1. 催化重整裝(zhuang)置(zhi)工藝流程簡介
催化(hua)重整(zheng)（Catalytic Reforming）是(shi)煉油(you)和石油(you)化(hua)工重要的工藝過程(cheng)之(zhi)一。它以石腦油(you)為原(yuan)料，在一定的溫(wen)度、壓力條件下，通過臨氫(qing)(qing)催化(hua)反應，生成(cheng)富含芳烴的重整(zheng)生成(cheng)油(you)，同(tong)時副產含氫(qing)(qing)氣(qi)體(ti)。
催化(hua)重整反應需要在一定溫(wen)度、壓力和(he)催化(hua)劑作用的臨氫條件下進行，工藝過程包括原料(liao)預處理、重整、芳烴抽提(ti)等。
催化重整裝(zhuang)置(zhi)工(gong)藝流程，如圖 5-137所示(shi)。
原料預處理部(bu)分的(de)目的(de)是為重(zhong)(zhong)整(zheng)反(fan)應部(bu)分提供(gong)合格的(de)原料。直餾(liu)重(zhong)(zhong)石腦油經加氫(qing)反(fan)應后，送(song)(song)入預加氫(qing)汽(qi)提塔(ta)（ST）脫除(chu)其中含有的(de)硫、氮化合物和水，塔(ta)底為合格的(de)重(zhong)(zhong)整(zheng)進料，送(song)(song)往(wang)重(zhong)(zhong)整(zheng)反(fan)應部(bu)分。
重(zhong)整(zheng)部分的(de)目的(de)是通過(guo)重(zhong)整(zheng)反應、產品回收（再接觸）及產品分離（脫戊(wu)烷塔(ta) DP、脫丁烷塔(ta)DB、重(zhong)整(zheng)油(you)塔(ta)RS）等(deng)工序，生(sheng)產含氫氣體、燃料(liao)氣、液化氣、戊(wu)烷、抽提原(yuan)料(liao)以(yi)及高辛(xin)烷值的(de)汽油(you)調和組分。
催(cui)化(hua)重整工藝按其(qi)催(cui)化(hua)劑(ji)再生(sheng)方(fang)式不同通常(chang)可分為半(ban)再生(sheng)（固定床(chuang)）和連(lian)續再生(sheng)（移動床(chuang)）兩種(zhong)類型。
半再(zai)生(sheng)重(zhong)整具(ju)有工藝流(liu)程簡(jian)單、投資少等優點，但為保(bao)持催(cui)(cui)化劑(ji)(ji)較(jiao)長(chang)的(de)操作(zuo)(zuo)周期，產(chan)(chan)(chan)品辛烷值不(bu)能太高(gao)，同時重(zhong)整反應(ying)必須(xu)維持在較(jiao)高(gao)的(de)反應(ying)壓力和較(jiao)高(gao)的(de)氫油比(bi)下操作(zuo)(zuo)，因而重(zhong)整反應(ying)產(chan)(chan)(chan)物液體收率較(jiao)低(di)，氫氣(qi)產(chan)(chan)(chan)率也低(di)。并(bing)且隨著操作(zuo)(zuo)周期的(de)延長(chang)，催(cui)(cui)化劑(ji)(ji)活(huo)性(xing)因結焦逐漸降(jiang)低(di)，重(zhong)整產(chan)(chan)(chan)物C5液體收率及氫氣(qi)產(chan)(chan)(chan)率也將(jiang)逐漸降(jiang)低(di)，需(xu)逐步(bu)提高(gao)反應(ying)溫(wen)度(du)(du)直至達到催(cui)(cui)化劑(ji)(ji)最高(gao)使用溫(wen)度(du)(du)，然后裝置停工對催(cui)(cui)化劑(ji)(ji)進行再(zai)生(sheng)。
連續重(zhong)(zhong)整(zheng)增(zeng)加了一個催(cui)化劑連續再生(sheng)系(xi)統，可將(jiang)因(yin)結焦(jiao)失活(huo)的(de)重(zhong)(zhong)整(zheng)催(cui)化劑進行連續再生(sheng)，始(shi)終保(bao)(bao)持(chi)重(zhong)(zhong)整(zheng)催(cui)化劑高活(huo)性穩(wen)定，因(yin)而重(zhong)(zhong)整(zheng)反(fan)應可在低壓、高溫(wen)、低氫(qing)油比(bi)的(de)苛刻條件(jian)下(xia)操(cao)作(zuo)，充分發揮催(cui)化劑的(de)活(huo)性及(ji)選(xuan)擇性，使重(zhong)(zhong)整(zheng)產(chan)物的(de)（C5液(ye)體收率及(ji)氫(qing)氣產(chan)率都高，催(cui)化劑的(de)性能基本保(bao)(bao)持(chi)穩(wen)定，因(yin)而裝(zhuang)置(zhi)能維持(chi)較長的(de)操(cao)作(zuo)周期。
2. 苯抽提工藝(yi)流程簡介(jie)
a. 液(ye)-液(ye)抽提工藝
液-液抽提工藝(yi)是在溶(rong)(rong)劑(ji)的(de)(de)(de)作用下，利用芳烴和非(fei)芳烴在溶(rong)(rong)劑(ji)中(zhong)溶(rong)(rong)解度的(de)(de)(de)差異來(lai)進行(xing)分(fen)離，然后通過(guo)汽提的(de)(de)(de)方法將富溶(rong)(rong)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)(de)少(shao)量輕烴除(chu)去(qu)，再(zai)通過(guo)減(jian)壓蒸餾(liu)的(de)(de)(de)方法將芳烴分(fen)開的(de)(de)(de)技術。
目前世界上已工業化的芳烴液-液溶劑抽提法(fa)很多，主要的溶劑有環丁(ding)砜（Sulfolane法(fa)）、N-甲基吡(bi)咯烷酮（Arosolan 法(fa)）、二甲基亞砜（IFP法(fa)）及N-甲酰基嗎啉（Formax法(fa)）。
Sulfolane 法和Formax法能耗最低，而芳烴回收(shou)率最高(gao)，產(chan)品純度相對也(ye)高(gao)，但For-max法的溶劑N-甲酰(xian)基嗎(ma)啉來源相對困難，且工(gong)業經驗較(jiao)少，應用(yong)遠沒有環(huan)丁砜廣泛。
環(huan)丁砜(feng)液(ye)-液(ye)抽提工藝流(liu)程(cheng)，如圖5-138所示。
b. 抽提蒸餾工藝
較常見(jian)的(de)(de)溶劑抽(chou)提蒸餾法有Krupp Unde公司于(yu)20世紀60年代中葉開(kai)發的(de)(de)Morphylane法，美國(guo)UOP抽(chou)提蒸餾、CTC-BTX抽(chou)提蒸餾和(he)近年來石油化工科學研究(jiu)院開(kai)發的(de)(de)環(huan)丁砜(feng)抽(chou)提蒸餾工藝（SED）。
抽提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)工藝將抽提與(yu)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)過程(cheng)合(he)二為一，在(zai)抽提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)塔(ta)中直接分出富溶劑和非芳(fang)(fang)烴抽余油產品，因而(er)流程(cheng)短，投資省。但(dan)由于(yu)全部非芳(fang)(fang)烴要在(zai)抽提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)塔(ta)中汽化，裝置(zhi)能耗(hao)隨抽提進料中芳(fang)(fang)烴含量(liang)的降低而(er)增加。
抽提蒸餾(liu)工藝流(liu)程，如圖5-139所示。
3. 某催化(hua)重整／苯(ben)抽提裝置布置實例（圖5-140）
