1. 耐(nai)應力(li)腐蝕的比較
a. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙(shuang)相不銹(xiu)鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中一(yi)般(ban)含有較高(gao)的鉻(ge)、鉬(mu)合金(jin)元(yuan)素，而(er)加入這些元(yuan)素都能(neng)使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有較好的耐(nai)點(dian)(dian)腐蝕性能(neng)，不(bu)會由(you)于點(dian)(dian)腐蝕而(er)發展成(cheng)應力腐蝕；而(er)18-8型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中不(bu)含鉬(mu)或含鉬(mu)很(hen)少，其(qi)鉻(ge)含量(liang)也(ye)不(bu)是(shi)很(hen)高(gao)，所以其(qi)耐(nai)點(dian)(dian)腐蝕能(neng)力較差，由(you)點(dian)(dian)腐蝕擴(kuo)展成(cheng)孔蝕，成(cheng)為應力腐蝕的起始點(dian)(dian)，也(ye)促成(cheng)應力腐蝕裂紋的延(yan)伸(shen)。
c. 由于雙相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)兩個相(xiang)的(de)腐蝕(shi)電極電位不(bu)同，裂紋在不(bu)同相(xiang)中和在相(xiang)界的(de)擴展(zhan)機制不(bu)同，其中必有對裂紋擴展(zhan)起阻止(zhi)或(huo)抑制作用的(de)階段，此時應力腐蝕(shi)裂紋發展(zhan)極慢。
d. 在雙相(xiang)不銹鋼應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)過程(cheng)中(zhong)，無(wu)(wu)論是鐵素體(ti)相(xiang)，還(huan)是奧氏體(ti)相(xiang)，二者(zhe)之中(zhong)必(bi)有一個(ge)相(xiang)對另外(wai)(wai)一個(ge)相(xiang)在應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)裂紋(wen)的(de)(de)(de)擴展(zhan)(zhan)中(zhong)起到(dao)極(ji)化保護或(huo)機械屏(ping)障的(de)(de)(de)阻(zu)擋(dang)作(zuo)用(yong)，從而阻(zu)止了裂紋(wen)向前發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)可(ke)能。此外(wai)(wai)，兩個(ge)相(xiang)的(de)(de)(de)晶體(ti)形面取(qu)向差異，使擴展(zhan)(zhan)裂紋(wen)頻繁改變方向，從而大大地延長(chang)了應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)裂紋(wen)的(de)(de)(de)擴展(zhan)(zhan)期。從雙相(xiang)不銹鋼形成(cheng)的(de)(de)(de)應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)裂紋(wen)往往是分枝多，擴散無(wu)(wu)一定方向，走向彎(wan)曲(qu)，發(fa)展(zhan)(zhan)緩慢(man)，可(ke)以證實上述的(de)(de)(de)分析。
總之(zhi)，相比(bi)例(li)和相分布是影響雙相不銹鋼耐應(ying)力腐蝕的最(zui)主(zhu)要因素。
2. 耐晶間(jian)腐蝕性能的比(bi)較
眾所周知，導致18-8型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕的(de)(de)熱處理敏化溫(wen)(wen)度(du)為450～850℃，晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕大部分是由(you)于貧鉻(ge)造成(cheng)的(de)(de)。同樣，雙(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)與奧氏(shi)體型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)一樣均會發生晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕，且晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕的(de)(de)機理也相(xiang)似，只(zhi)是發生晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕情(qing)況(kuang)的(de)(de)熱處理溫(wen)(wen)度(du)和晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕的(de)(de)情(qing)況(kuang)有所不(bu)(bu)同而(er)已。它(ta)們耐晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕的(de)(de)程度(du)相(xiang)差不(bu)(bu)多。
3. 耐(nai)孔(kong)蝕性能的比較
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
