浙江至德鋼業有限公司煉化分公司制氫轉化爐是一種加熱式內裝催化劑的管式加熱爐，介質為原料混合氣（入口工藝通常為水碳比為3～4的水蒸氣和烴類混合物，難免混有其他不純物，如硫化氫、硫化物等），進口溫度為460℃，轉化產物含有大量的氫，出口溫度為800℃，設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管（HK-40鋼）、法蘭（1Cr5Mo鋼）、集合管（1Cr5Mo鋼）、加強接頭（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）和進口尾管（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）組成。

  進口爐管系(xi)統焊接(jie)修復的各部分坡(po)口尺寸和熔敷(fu)順序圖(tu)，如圖(tu)4-28所示。

1. 爐(lu)管與法(fa)蘭的(de)焊接(jie)修復

  對(dui)(dui)損壞的舊爐管（HK-40鋼(gang)）和法蘭（1Cr5Mo鋼(gang)）焊(han)(han)接時，焊(han)(han)接接頭(tou)的熱(re)(re)(re)影響區有形成裂紋的傾向(xiang)。為(wei)了(le)防止(zhi)裂紋的產生(sheng)，焊(han)(han)后(hou)必(bi)須(xu)進行(xing)熱(re)(re)(re)處理(li)。在熱(re)(re)(re)處理(li)過程中，由于(yu)異種(zhong)材質(zhi)的差異會引起(qi)不(bu)同(tong)的熱(re)(re)(re)膨脹(zhang)，有產生(sheng)裂紋的傾向(xiang)，對(dui)(dui)焊(han)(han)縫和爐管均為(wei)不(bu)利。為(wei)此(ci)，焊(han)(han)接修復時采取了(le)先在法蘭（1Cr5Mo鋼(gang)）待(dai)焊(han)(han)處，用(yong)(yong)INCONEL82焊(han)(han)絲（相當于(yu)我國 ERNiCr-3焊(han)(han)絲，其化學成分的質(zhi)量(liang)分數（％）為(wei)：Ni≥67.0,C≤0.10,Mn2.5~3.5,Fe≤3.0,P≤0.03,S≤0.015,Si≤0. 50,Cu ≤0.50, Cr18.0 ~ 22.0,（Ti≤0.75，Nb＋Ti為(wei)2.0～3.0），用(yong)(yong)鎢極氬弧焊(han)(han)堆焊(han)(han)6mm厚作為(wei)過渡層，堆焊(han)(han)后(hou)再進行(xing)熱(re)(re)(re)處理(li)來消(xiao)除(chu)堆焊(han)(han)層熱(re)(re)(re)影響區的馬氏體組織。然后(hou)與爐管進行(xing)焊(han)(han)接，仍采用(yong)(yong)INCONEL82 焊(han)(han)絲，在焊(han)(han)接接頭(tou)熱(re)(re)(re)影響區沒有出(chu)現(xian)淬硬組織，當然也消(xiao)除(chu)了(le)裂紋傾向(xiang)。

2. 其他部位的焊接修復

  除了尾管與(yu)加強接(jie)頭(tou)之(zhi)間焊(han)接(jie)采(cai)用(yong)H08Cr19Ni10Ti焊(han)絲外，其(qi)余全部采(cai)用(yong)INCONEL82焊(han)絲，HK-40爐管之(zhi)間的焊(han)接(jie)也(ye)可采(cai)用(yong)H12Cr26Ni21焊(han)絲。

3. 爐管系統(tong)各部位(wei)的焊接(jie)參數

  可(ke)參見表4-66，焊接(jie)時管(guan)內(nei)充氬氣進行內(nei)保護。

4. 焊(han)接(jie)修復(fu)時(shi)操作中注(zhu)意事項

  a. 每焊(han)(han)接完一層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)均必須(xu)用著(zhu)色(se)滲透法檢測(ce)，發現裂(lie)紋等(deng)缺陷時(shi)，應及(ji)時(shi)徹底打(da)磨干凈后，方可進行(xing)下道焊(han)(han)縫(feng)的(de)施焊(han)(han)。

  b. 用角向砂輪打(da)磨時不能(neng)用力(li)過(guo)大，同一部位打(da)磨時間不能(neng)過(guo)長，否則易(yi)產生(sheng)爐(lu)管裂紋。

  c. 不(bu)能(neng)強行組對，需(xu)要調整(zheng)組對時(shi)嚴(yan)禁(jin)鐵錘敲打或用強力扳扭(niu)定(ding)位(wei)焊縫(feng)，定(ding)位(wei)焊縫(feng)兩端應修磨成有(you)利于焊接的緩坡形。

  d. 引(yin)弧(hu)和收弧(hu)應(ying)(ying)在坡口或焊(han)縫內進行。收弧(hu)時必須使用電(dian)流衰減裝置(zhi)，衰減時間要長，一般不少(shao)于10s，以(yi)保證(zheng)填滿(man)弧(hu)坑，避免縮孔的出現。重(zhong)新引(yin)弧(hu)前要認(ren)真檢查焊(han)縫和弧(hu)坑，若有裂紋應(ying)(ying)及時磨掉(diao)重(zhong)新焊(han)接。

  e. 焊(han)(han)接修復后(hou)的焊(han)(han)接接頭要(yao)檢測(ce)(ce)(ce)。無論對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)(feng)還是角接焊(han)(han)縫(feng)(feng)，其表面(mian)均(jun)應進行著色滲透檢測(ce)(ce)(ce)，并(bing)達到相(xiang)應標準的要(yao)求(qiu)。所有對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)(feng)要(yao)進行100％X射(she)線檢測(ce)(ce)(ce)，并(bing)達到相(xiang)應技術標準的要(yao)求(qiu)。