奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不(bu)銹鋼的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。
1. 焊接(jie)性
由于(yu)奧氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼與(yu)鐵素(su)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、馬氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼二者在化學成(cheng)分、物理性能和組(zu)織方面的(de)不(bu)(bu)同，焊接時出(chu)現的(de)問題也不(bu)(bu)盡相同。
a. 奧(ao)氏體(ti)型(xing)不銹鋼與鐵素體(ti)型(xing)不銹鋼焊(han)(han)接(jie)時，主要(yao)問題發生在(zai)鐵素體(ti)型(xing)不銹鋼一側，焊(han)(han)縫易產生裂紋(wen)，且焊(han)(han)接(jie)高溫區(qu)易產生粗晶和脆化現象(xiang)。可(ke)以(yi)選用(yong)鎳(nie)基(ji)焊(han)(han)接(jie)材料，但后者的(de)(de)成本較昂貴。操作上(shang)與焊(han)(han)接(jie)鐵素體(ti)型(xing)不銹鋼一樣，應盡量采用(yong)小的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電流，快的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)(du)，焊(han)(han)道(dao)(dao)要(yao)窄，焊(han)(han)條不作橫(heng)向擺動；多層焊(han)(han)時，在(zai)嚴(yan)格控制層間溫度(du)(du)，待前(qian)一焊(han)(han)道(dao)(dao)冷卻后，再焊(han)(han)下一道(dao)(dao)焊(han)(han)縫。
b. 奧(ao)氏(shi)(shi)體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)馬氏(shi)(shi)體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，突出的(de)問題是(shi)在馬氏(shi)(shi)體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭有淬硬傾向。加(jia)之(zhi)由于異種鋼(gang)(gang)(gang)各自的(de)膨脹系數(shu)(shu)相差較(jiao)大(da)(da)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區的(de)殘余應力較(jiao)大(da)(da)，因此裂紋(wen)傾向很(hen)大(da)(da)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性能較(jiao)差。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，首先要對馬氏(shi)(shi)體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)前預熱；與(yu)鐵素體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)采用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數(shu)(shu)略有不(bu)(bu)同，宜采用(yong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)較(jiao)大(da)(da)和(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度稍慢的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數(shu)(shu)，焊(han)(han)(han)(han)條可作橫向擺動，適當(dang)(dang)加(jia)寬焊(han)(han)(han)(han)道；可選用(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)，也可以(yi)選用(yong)馬氏(shi)(shi)體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)；焊(han)(han)(han)(han)后(hou)應進行(xing)緩冷(leng)，當(dang)(dang)冷(leng)卻(que)到150～200℃時(shi)，適當(dang)(dang)進行(xing)高(gao)溫回火。
2. 焊(han)接材料
焊條電(dian)弧焊焊接(jie)奧氏(shi)體型不銹(xiu)鋼與(yu)鐵(tie)素體型、馬氏(shi)體型不銹(xiu)鋼時，焊條和(he)預熱(re)溫度及回火溫度的選(xuan)擇見表5-12。
用(yong)鎢極氬(ya)弧焊焊接上述異(yi)種鋼(gang)(gang)可選用(yong)奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊絲等；也可選用(yong)與鐵素體(ti)型(xing)、馬氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)母材成分(fen)相似的填(tian)充材料(liao)。
3. 焊接工藝
焊(han)條電弧(hu)焊(han)時(shi)，引(yin)(yin)(yin)弧(hu)要(yao)(yao)在引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板上進行，不(bu)(bu)要(yao)(yao)在母材(cai)上隨(sui)便引(yin)(yin)(yin)弧(hu)；焊(han)接時(shi)焊(han)條角度要(yao)(yao)正確，運(yun)條要(yao)(yao)平(ping)穩；電弧(hu)不(bu)(bu)宜(yi)過長(chang)；收弧(hu)時(shi)采用回焊(han)收弧(hu)法填(tian)滿弧(hu)坑(keng)，避(bi)免產(chan)生(sheng)火口(kou)裂紋。表5-13為奧氏(shi)體型不(bu)(bu)銹鋼與鐵(tie)素(su)體型不(bu)(bu)銹鋼和馬氏(shi)體型不(bu)(bu)銹鋼焊(han)條電弧(hu)焊(han)的焊(han)接參數。
用鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接時，引(yin)(yin)弧(hu)時要提前5～10s送氬氣；在(zai)引(yin)(yin)弧(hu)板(ban)上(shang)引(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)后，立即(ji)將(jiang)電(dian)弧(hu)引(yin)(yin)入焊(han)(han)(han)(han)縫。異(yi)種不銹鋼(gang)的(de)薄板(ban)在(zai)熔化極氣體保護焊(han)(han)(han)(han)（MIG）焊(han)(han)(han)(han)接時，采(cai)用短路過渡，中(zhong)厚板(ban)焊(han)(han)(han)(han)接時可(ke)采(cai)用射流過渡。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接過程中(zhong)要隨(sui)時觀察焊(han)(han)(han)(han)縫表(biao)面的(de)顏色(se)；銀(yin)白色(se)、金黃色(se)為最好，藍色(se)良好，紅灰色(se)尚可(ke)，灰黑色(se)是保護不良的(de)表(biao)現(xian)，這是不允許的(de)；焊(han)(han)(han)(han)接收(shou)尾(wei)時注意多填加焊(han)(han)(han)(han)絲，保證弧(hu)坑填滿；切斷電(dian)源后焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)應在(zai)收(shou)尾(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫上(shang)停(ting)留3～5s再停(ting)止供氣，使焊(han)(han)(han)(han)縫不受(shou)氧化影響(xiang)。
表(biao)5-14介(jie)紹了幾種厚度異種不銹鋼手工(gong)鎢極氬弧焊的焊接參數。
