瀝青溶液換熱器中有一個材質為Q345（16Mn）鋼鍛件法蘭，要與壁厚為26mm的06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管筒體焊接，該焊接為異種金屬的焊接。

1. 焊接方案的制定(ding)

  在鍛件(jian)內側與待焊坡(po)口(kou)處堆焊過渡層(ceng)，然后與筒節成為同質材料的焊接，焊接接頭形式與坡(po)口(kou)尺寸(cun)如圖(tu)5-9所(suo)示。

2. 焊接(jie)方法的(de)選擇(ze)

  鍛件內側(ce)用焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)施焊(han)，鍛件與筒體焊(han)接采(cai)用埋弧(hu)焊(han)＋焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)。

3. 內側過渡層堆(dui)焊(han)

  法蘭(lan)盤(pan)內側堆焊過(guo)渡層并延(yan)伸至(zhi)坡口內側。堆焊前(qian)用丙酮仔細(xi)清理(li)坡口內側的(de)油污等雜物，并用氧炔(gui)焰進行(xing)烘烤，以防止堆焊時產生(sheng)裂紋和氣孔。

堆焊(han)(han)時采用小的焊(han)(han)接(jie)電流(liu)，多(duo)層多(duo)道(dao)焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)方法、焊(han)(han)條類型及焊(han)(han)接(jie)參數(shu)見表5-17。

  表5-17 Q345（16Mn）鋼鍛(duan)件與06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管筒體堆焊和焊接參數

  堆(dui)焊(han)(han)(han)時，每道(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)結束后要及時清除熔渣，以防止產生夾(jia)渣等缺(que)陷。焊(han)(han)(han)接(jie)時要分區域進(jin)行對稱焊(han)(han)(han)，每道(dao)相鄰焊(han)(han)(han)縫(feng)要重疊1/2，每道(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)冷卻至(zhi)100℃以下(xia)，再焊(han)(han)(han)下(xia)一道(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)，以減少焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭在高溫(wen)停(ting)留時間，來(lai)提高焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭耐蝕性。

  每層堆(dui)焊后要進行(xing)100％著色(se)滲透(tou)檢測，在(zai)焊縫外表面沒有(you)缺陷的(de)情況(kuang)下再堆(dui)焊下一層焊縫，堆(dui)焊厚度為7mm。

  堆(dui)焊過渡(du)層(ceng)后進行機械加工，使(shi)坡(po)口(kou)面光(guang)潔，便于埋弧焊。

4. Q345（16Mn）鋼鍛件與06Cr18Nil1Ti 不銹鋼管筒(tong)體對接焊

  焊(han)接(jie)要(yao)嚴格控(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)熱輸入，特別(bie)是用小(xiao)的焊(han)接(jie)電流和快的焊(han)接(jie)速度(du)來將熔合比控(kong)制(zhi)在最(zui)小(xiao)值。

  裝配時，要(yao)求對接接頭處不(bu)(bu)留任何間隙(xi)(xi)，最大裝配間隙(xi)(xi)不(bu)(bu)能超過1.0mm。正面第一層焊(han)(han)(han)縫用(yong)埋弧焊(han)(han)(han)完(wan)成，為(wei)了防止焊(han)(han)(han)穿，要(yao)在焊(han)(han)(han)縫背(bei)面鋪設(she)焊(han)(han)(han)劑(ji)層。各層焊(han)(han)(han)接參(can)數及焊(han)(han)(han)材的選用(yong)見表(biao)5-17。

  正面焊(han)縫(feng)全部焊(han)接完(wan)畢，背(bei)面用(yong)碳(tan)弧氣(qi)刨清根，徹(che)底打磨滲碳(tan)層后，進行背(bei)面第八層焊(han)縫(feng)焊(han)接，采(cai)用(yong)焊(han)條電弧焊(han)施焊(han)，其焊(han)接參(can)數與內側過渡層堆焊(han)相同。蓋面焊(han)第九層仍采(cai)用(yong)埋弧焊(han)，其焊(han)接參(can)數同正面焊(han)縫(feng)。

  焊后(hou)外觀檢查同內側過渡層(ceng)堆(dui)焊。焊接接頭(tou)內部質(zhi)量經X光射線檢測后應(ying)滿足設(she)計(ji)圖樣的技術規(gui)定。