對于大厚度不銹鋼復合中厚鋼板的焊接構件，焊后熱處理可以消除焊接殘余應力。但是選擇熱處理溫度不僅要考慮復層不銹鋼的耐蝕性，而且還要考慮不銹復合交界面上組織的不均勻性。眾所周知，隨著熱處理溫度的提高，在交界面上碳元素從碳鋼一側向不銹(xiu)鋼一側的擴散速度會加快，熱處理時間越長，碳元素的遷移越嚴重。其結果是在碳鋼一側形成鐵素體的脫碳層，強度會降低；而在不銹鋼一側被滲碳而變硬變脆，造成沖擊韌度下降，成為焊接接頭失效的隱患，這是不可取的。

  正確進(jin)(jin)(jin)行熱處理(li)可以消除焊(han)(han)接(jie)殘余應力，也不(bu)(bu)影響復層(ceng)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性。其方法是：需要熱處理(li)的(de)(de)(de)大厚(hou)度(du)或剛度(du)大的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)復合中厚(hou)鋼(gang)板的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)構件，應當(dang)在基層(ceng)焊(han)(han)接(jie)完畢，經檢測焊(han)(han)縫(feng)內、外部(bu)質量均合格(ge)后進(jin)(jin)(jin)行熱處理(li)，且溫(wen)度(du)不(bu)(bu)宜(yi)超過(guo)400℃，在此溫(wen)度(du)下保溫(wen)時間可略為延(yan)長些。用此溫(wen)度(du)進(jin)(jin)(jin)行正確的(de)(de)(de)焊(han)(han)后熱處理(li)，可使殘余應力降(jiang)低(di)40％左右，同時不(bu)(bu)會影響復層(ceng)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性，復層(ceng)與基層(ceng)之(zhi)間的(de)(de)(de)碳元素(su)擴散也不(bu)(bu)易發生。當(dang)基層(ceng)焊(han)(han)接(jie)完畢后的(de)(de)(de)構件在上述熱處理(li)結束后方可焊(han)(han)接(jie)過(guo)渡層(ceng)和(he)復層(ceng)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。復層(ceng)焊(han)(han)接(jie)完畢后，不(bu)(bu)必進(jin)(jin)(jin)行任何熱處理(li)。