浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼(gang)堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材料(liao)選用(yong)H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊(han)帶，其化學(xue)成分見表5-72，焊(han)劑(ji)采用(yong)HJ107。

  2. 堆焊(han)設備為(wei)MV1-1000-1型埋弧焊(han)機。

  3. 堆焊前(qian)，將(jiang)柱塞外徑加工到(dao)比公稱直徑小4～6mm，粗糙度為(wei)Ra12.5μm，柱塞表面(mian)清(qing)除油(you)污(wu)和水(shui)銹等。

  4. 將柱塞放(fang)置在無(wu)級調速專(zhuan)用轉(zhuan)胎(tai)上，并用專(zhuan)制支架將堆(dui)焊機托起(qi)，使堆(dui)焊機在滑道上縱向運動(dong)自如。

  5. 堆(dui)焊(han)前(qian)，先(xian)將堆(dui)焊(han)起(qi)始部位寬約150～200mm預熱(re)(re)，預熱(re)(re)溫度為150～200℃。采用(yong)環向旋轉預熱(re)(re)，達到預熱(re)(re)溫度即可堆(dui)焊(han)，堆(dui)焊(han)過(guo)程不必再預熱(re)(re)。當中途停頓重新堆(dui)焊(han)時，仍(reng)需重新預熱(re)(re)。焊(han)后要緩慢自然冷(leng)卻。

  6. 帶(dai)極堆焊電流為720～750A，堆焊電弧電壓為35～38V，堆焊速度按柱(zhu)塞不同直徑控制在(zai)140～160mm／min。

  7. 焊(han)接位置從頂點(dian)移(yi)向柱塞(sai)回轉方(fang)向相反一(yi)側(ce)，距離約15～30mm，如圖5-33所(suo)示。實(shi)際所(suo)取按帶極與頂點(dian)距離由(you)柱塞(sai)直(zhi)徑而定，但必須保(bao)證堆焊(han)熔(rong)合良好，熔(rong)渣、液態金屬不(bu)會流失(shi)，熔(rong)劑不(bu)要超前和(he)滯后。堆焊(han)焊(han)縫每道疊加8～10mm。堆焊(han)過(guo)程中，熔(rong)渣盡量不(bu)要敲(qiao)打掉，讓其自(zi)然脫落，放慢焊(han)后冷卻速度(du)。

  8. 堆焊層厚度(du)要保證機械加工后(hou)滿足(zu)柱塞外圓的公稱直徑。