一、焊(han)接性
不銹鋼與銅及銅合金焊接時，主要的問題是在焊縫及熔合區易產生裂紋。這種裂紋有焊縫裂紋和熱影響區滲透裂紋兩種形態。
1. 焊縫裂紋
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼與(yu)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)金焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)屬(shu)于(yu)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)焊(han)(han)縫(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)原因(yin)在(zai)(zai)于(yu)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼與(yu)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)金熔(rong)(rong)合(he)的(de)(de)合(he)金體系成(cheng)分復雜(za)，還(huan)(huan)含(han)有硫、磷、氧等多種雜(za)質，因(yin)而(er)(er)在(zai)(zai)熔(rong)(rong)池結晶(jing)過(guo)程(cheng)(cheng)易(yi)出現低熔(rong)(rong)共晶(jing)體，包(bao)括(kuo)Ni＋NiS之類(lei)（其熔(rong)(rong)點溫(wen)度為625℃），削弱了高(gao)溫(wen)時的(de)(de)晶(jing)間結合(he)能力。眾(zhong)所周(zhou)知(zhi)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼與(yu)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)金的(de)(de)熱(re)(re)物(wu)理性能差(cha)異很(hen)大(da)，見表5-82。從(cong)表中(zhong)可以(yi)看出，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)金的(de)(de)線脹系數大(da)，因(yin)而(er)(er)焊(han)(han)后的(de)(de)收(shou)縮應變力大(da)，這(zhe)是(shi)形成(cheng)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)傾向在(zai)(zai)的(de)(de)又一(yi)(yi)個(ge)原因(yin)。此(ci)外，無論碳鋼、還(huan)(huan)是(shi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，都與(yu)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)金的(de)(de)熱(re)(re)導率相(xiang)差(cha)較(jiao)(jiao)大(da)，因(yin)此(ci)在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)溫(wen)度場(chang)不(bu)對(dui)稱，因(yin)而(er)(er)應變、應力場(chang)也(ye)不(bu)對(dui)稱，也(ye)可能對(dui)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)有影響。當以(yi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼或銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)金為填充材料直接(jie)熔(rong)(rong)焊(han)(han)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)中(zhong)鐵的(de)(de)質量分數又較(jiao)(jiao)低時（如0.2％～1.1％），生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)實踐(jian)證(zheng)明焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)抗(kang)裂(lie)(lie)性能較(jiao)(jiao)差(cha)；焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)中(zhong)鐵的(de)(de)質量分數增(zeng)加到10％～43％時，焊(han)(han)縫(feng)(feng)具(ju)有最高(gao)的(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)裂(lie)(lie)性能；但是(shi)進一(yi)(yi)步提高(gao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)中(zhong)鐵的(de)(de)含(han)量，其抗(kang)裂(lie)(lie)性能卻迅速下降。
2. 熱影響(xiang)滲透裂(lie)紋(wen)
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)焊接(jie)(jie)(jie)時，在(zai)(zai)與(yu)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)相接(jie)(jie)(jie)觸的(de)(de)鋼(gang)中(zhong)(zhong)，易產(chan)生(sheng)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋。滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋是(shi)指低熔合(he)(he)(he)金(jin)融體(ti)向固態(tai)合(he)(he)(he)金(jin)的(de)(de)縫(feng)隙甚至晶(jing)(jing)界(jie)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)，使之喪(sang)失(shi)應(ying)變能力(li)而(er)導致(zhi)的(de)(de)裂(lie)(lie)紋。在(zai)(zai)高溫時形成的(de)(de)裂(lie)(lie)紋可能以(yi)單(dan)條出現，也可能是(shi)沿晶(jing)(jing)界(jie)呈(cheng)網狀分布，其長度(du)(du)在(zai)(zai)幾(ji)微(wei)(wei)米到幾(ji)十微(wei)(wei)米之間。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)焊接(jie)(jie)(jie)時，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)熱影響區(qu)之所(suo)以(yi)產(chan)生(sheng)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋是(shi)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)對鋼(gang)的(de)(de)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)作用(yong)和(he)焊接(jie)(jie)(jie)應(ying)力(li)共同作用(yong)的(de)(de)結果。在(zai)(zai)實際的(de)(de)工程(cheng)金(jin)屬中(zhong)(zhong)常存(cun)在(zai)(zai)一些微(wei)(wei)小的(de)(de)缺陷，以(yi)條狀（實為(wei)片(pian)狀）夾雜、分層之類居多，接(jie)(jie)(jie)近于微(wei)(wei)觀裂(lie)(lie)口(kou)。處于液體(ti)狀態(tai)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)，如果固相鋼(gang)的(de)(de)微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)（或晶(jing)(jing)界(jie)）表面(mian)(mian)是(shi)活性的(de)(de)，則會浸潤到微(wei)(wei)觀裂(lie)(lie)口(kou)的(de)(de)表面(mian)(mian)，并通過毛細(xi)管效應(ying)，慢(man)慢(man)向微(wei)(wei)觀裂(lie)(lie)口(kou)中(zhong)(zhong)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)。在(zai)(zai)整(zheng)個滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，也伴隨(sui)著鋼(gang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)液體(ti)中(zhong)(zhong)溶(rong)解度(du)(du)的(de)(de)增加和(he)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)沿鋼(gang)晶(jing)(jing)界(jie)的(de)(de)擴散過程(cheng)。進入微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)中(zhong)(zhong)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)沿晶(jing)(jing)界(jie)的(de)(de)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)，在(zai)(zai)微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)一個附加應(ying)力(li)，另一方面(mian)(mian)焊縫(feng)從冷卻瞬間開始，在(zai)(zai)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭中(zhong)(zhong)就出現拉伸(shen)應(ying)力(li)，并且這種應(ying)力(li)隨(sui)著不(bu)斷冷卻而(er)增加。微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)在(zai)(zai)這兩種應(ying)力(li)作用(yong)下，最后發展(zhan)成為(wei)熱影響區(qu)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋。
不銹鋼的組織狀態對滲透裂紋有很大的影響。液態銅及銅合金浸潤奧氏體，但不浸潤鐵素體，所以鐵素體的存在將使銅及銅合金的滲透能力降低。因此，不銹鋼與銅及銅合金焊接時，含有奧氏體＋鐵素體組織的18-8型不銹鋼與單一奧氏體組織的06Cr25Ni20不銹鋼鋼相比較，18-8型不銹鋼具有較高的抗熱影響區滲透裂紋的能力。
銅(tong)焊絲中含錫，其滲(shen)(shen)透力(li)更強；而鎳(nie)則有減(jian)弱銅(tong)對鋼滲(shen)(shen)透力(li)的作用(yong)。
二、焊接方法
不(bu)銹鋼(gang)與銅及銅合金熔焊(han)(han)的方法有焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、埋(mai)弧焊(han)(han)和氣體保護焊(han)(han)等。
1. 焊條(tiao)電弧焊
a. 焊條(tiao)的(de)選擇
焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)選(xuan)(xuan)用(yong)對防止焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭產(chan)生(sheng)(sheng)熱裂(lie)紋(wen)，確保焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)構件的(de)(de)(de)質量(liang)關系很(hen)大。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)與銅及銅合金(jin)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)，銅是(shi)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)形成元素，若選(xuan)(xuan)用(yong)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)仍為奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組織(zhi)，結晶(jing)(jing)時(shi)(shi)晶(jing)(jing)粒之(zhi)間(jian)存(cun)有(you)(you)一(yi)薄層的(de)(de)(de)低(di)熔點(dian)液態銅及低(di)熔共晶(jing)(jing)體(ti)（Ni＋NiS），易引起(qi)裂(lie)紋(wen)，不(bu)宜(yi)采用(yong)。選(xuan)(xuan)用(yong)蒙乃爾型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)［w（Ni）為70％，w（Cr）為(Ni+NiS)30％］時(shi)(shi)，由于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)含鎳(nie)量(liang)較(jiao)高(gao)，能(neng)(neng)增(zeng)加銅在(zai)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)溶(rong)解度(du)，從而可(ke)降低(di)銅的(de)(de)(de)有(you)(you)害作用(yong)，熱裂(lie)紋(wen)傾向可(ke)以(yi)減(jian)小。但是(shi)晶(jing)(jing)粒間(jian)仍有(you)(you)少量(liang)的(de)(de)(de)低(di)熔點(dian)銅，因此焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭還有(you)(you)可(ke)能(neng)(neng)產(chan)生(sheng)(sheng)熱裂(lie)紋(wen)；選(xuan)(xuan)用(yong)T107（ECu型(xing)）和(he)T237（ECuAl-C型(xing)）焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)行(xing)施焊(han)(han)(han)(han)(han)，熔池中(zhong)銅含量(liang)較(jiao)高(gao)，結晶(jing)(jing)時(shi)(shi)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)晶(jing)(jing)粒間(jian)低(di)熔點(dian)銅液較(jiao)多，有(you)(you)一(yi)定愈合作用(yong)。因此焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)熱裂(lie)紋(wen)傾向也較(jiao)小，但熔入焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)的(de)(de)(de)鐵(tie)和(he)鉻等合金(jin)元素使焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬硬(ying)度(du)提高(gao)，韌性下降，在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)母(mu)材(cai)側的(de)(de)(de)近縫(feng)區中(zhong)仍有(you)(you)可(ke)能(neng)(neng)產(chan)生(sheng)(sheng)滲透裂(lie)紋(wen)。因此，該(gai)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)只適用(yong)于(yu)對力學性能(neng)(neng)要求(qiu)不(bu)高(gao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)構件，通常(chang)可(ke)作為角接(jie)(jie)(jie)和(he)塔接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭使用(yong)，也可(ke)以(yi)在(zai)中(zhong)等厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)與銅及銅合金(jin)的(de)(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭中(zhong)使用(yong)。選(xuan)(xuan)用(yong)純鎳(nie)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)是(shi)比較(jiao)理想的(de)(de)(de)，因為鎳(nie)在(zai)液態或固態均可(ke)與銅無限互(hu)溶(rong)，所以(yi)能(neng)(neng)消除銅的(de)(de)(de)有(you)(you)害作用(yong)，可(ke)有(you)(you)效(xiao)地防止裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)，提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)力學性能(neng)(neng)，適用(yong)于(yu)不(bu)同位置(zhi)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，可(ke)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)各種(zhong)不(bu)同焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭，材(cai)料厚(hou)度(du)不(bu)小于(yu)1.5mm的(de)(de)(de)材(cai)料均能(neng)(neng)施焊(han)(han)(han)(han)(han)，但該(gai)種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)價(jia)格(ge)昂貴(gui)。
上(shang)面(mian)介紹的(de)(de)只是用一(yi)種(zhong)(zhong)焊條焊接(jie)(jie)兩種(zhong)(zhong)金(jin)屬的(de)(de)情況(kuang)。但實際情況(kuang)要復雜一(yi)些。由于(yu)銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)的(de)(de)種(zhong)(zhong)類繁多，母(mu)材中某些合金(jin)元素過(guo)(guo)渡到(dao)焊縫后(hou)(hou)效果往往難以預測，常常使(shi)焊接(jie)(jie)性(xing)變(bian)差。在(zai)這種(zhong)(zhong)情況(kuang)下(xia)可采用下(xia)列兩種(zhong)(zhong)方法：在(zai)銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)上(shang)，或在(zai)不銹鋼(gang)上(shang)，或同時(shi)在(zai)兩種(zhong)(zhong)母(mu)材上(shang)堆焊過(guo)(guo)渡層（見(jian)圖(tu)5-34a過(guo)(guo)渡層接(jie)(jie)頭），然(ran)后(hou)(hou)進(jin)行焊接(jie)(jie)；另一(yi)種(zhong)(zhong)方法是選(xuan)擇(ze)一(yi)種(zhong)(zhong)與這兩種(zhong)(zhong)都有良好焊接(jie)(jie)性(xing)的(de)(de)過(guo)(guo)渡件（見(jian)圖(tu)5-34b），然(ran)后(hou)(hou)通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡件分別(bie)選(xuan)用不同的(de)(de)焊條將這兩種(zhong)(zhong)金(jin)屬焊接(jie)(jie)起來。
介紹一組不銹(xiu)鋼(gang)與銅及銅合(he)金(jin)的焊(han)條電弧焊(han)的焊(han)接參數(shu)見表5-83。可選蒙乃(nai)爾型焊(han)條[w(Ni)為(wei)70％，w（Cr）為(wei)30％］或(huo)銅焊(han)條（T237）。
b. 焊接(jie)工藝
焊前應認真清理被焊處(chu)，徹(che)底清除油污(wu)、雜質及(ji)氧化物，使不銹鋼和銅(tong)及(ji)銅(tong)合金的待(dai)焊表(biao)面露(lu)出金屬光澤。
由(you)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)的導熱性(xing)比(bi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼好(hao)，若對這兩種(zhong)材(cai)料進行焊前預(yu)(yu)(yu)熱，其預(yu)(yu)(yu)熱溫度(du)將(jiang)有(you)所不(bu)(bu)同。例如，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊前預(yu)(yu)(yu)熱溫度(du)若為300～350℃，銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合金的預(yu)(yu)(yu)熱溫度(du)要提高到400～450℃，才有(you)可能保證兩種(zhong)金屬在(zai)焊接(jie)熔池中溫度(du)差不(bu)(bu)大。預(yu)(yu)(yu)熱方(fang)式可采用爐加熱或(huo)氣體火焰加熱。
焊接不銹鋼與銅(tong)及(ji)銅(tong)合金時，為了使電弧穩定燃燒(shao)，通常采用(yong)直(zhi)流反(fan)極性短(duan)弧焊方(fang)式進行(xing)施(shi)焊。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)管與純(chun)銅(tong)銅(tong)管焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時，若(ruo)被(bei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)件不(bu)轉(zhuan)動(dong)，可采用爬坡滅弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)；若(ruo)被(bei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件可以轉(zhuan)動(dong)，則采用下坡焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。最后焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)到(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道起點(dian)接頭(tou)處，先將(jiang)電弧(hu)(hu)稍稍抬起，吹掉起弧(hu)(hu)端覆蓋(gai)的(de)熔(rong)渣(zha)，隨后壓低電弧(hu)(hu)超過引弧(hu)(hu)端的(de)一個熔(rong)池的(de)長(chang)度，再將(jiang)電弧(hu)(hu)向回拉，以填滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)。當不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管與純(chun)銅(tong)管焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時，將(jiang)2/3的(de)熔(rong)池面(mian)積控(kong)制在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管一側(ce)，即可保證良好的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫成形；這兩種金(jin)屬的(de)管子與管子或者板(ban)與板(ban)的(de)對接焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，熔(rong)池控(kong)制在(zai)接頭(tou)中間即可。
為了防止焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)產生裂紋和(he)變形，焊(han)(han)后需要(yao)進行緩(huan)冷處理，以減緩(huan)焊(han)(han)后應變應力的增長速率(lv)。每焊(han)(han)完一道焊(han)(han)縫(feng)，要(yao)立即(ji)錘擊焊(han)(han)縫(feng)周圍，以消除焊(han)(han)接(jie)(jie)殘余(yu)應力，以防止下一道焊(han)(han)縫(feng)的開裂傾向；同(tong)時還能提高焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的致(zhi)密性。
2. 埋(mai)弧焊
為了防止(zhi)焊接接頭產生(sheng)裂(lie)紋和氣(qi)孔，應(ying)采取(qu)下述工(gong)藝措(cuo)施(shi)：
a. 焊接之前要徹底清(qing)除(chu)待(dai)焊處的(de)接頭、坡(po)口(kou)兩側及焊絲表(biao)面的(de)氧化(hua)物及雜質，清(qing)理后用丙酮清(qing)洗干凈。
b. 板厚8～16mm的材料，焊(han)前應(ying)開(kai)70°坡(po)口(kou)，銅母材側開(kai)40°坡(po)口(kou)；在不銹(xiu)鋼(gang)母材側開(kai)30°坡(po)口(kou)。為(wei)了防止焊(han)穿(chuan)和(he)實現單面(mian)焊(han)雙(shuang)面(mian)成形(xing)，待(dai)焊(han)接頭(tou)的背面(mian)應(ying)加焊(han)劑(ji)襯墊(dian)或(huo)銅襯墊(dian)（銅襯墊(dian)需用水強制冷卻），如圖(tu)5-35所示。另外，也可以采用最近出(chu)現的新型熱固性焊(han)劑(ji)襯墊(dian)，圖(tu)5-36為(wei)該襯墊(dian)結構示意圖(tu)。
c. 選用(yong)(yong)合理(li)的焊(han)劑和焊(han)絲。通常采用(yong)(yong)HJ431焊(han)劑或HJ430焊(han)劑，焊(han)前必須烘(hong)(hong)干(gan)(gan)，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)溫(wen)度(du)為(wei)200℃，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)時間為(wei)2h。
采用(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼焊(han)絲，施焊(han)后(hou)焊(han)縫(feng)金屬(shu)為(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)組織，從銅(tong)(tong)母材側熔入(ru)焊(han)縫(feng)中的低熔點銅(tong)(tong)液聚集在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶粒(li)之間，易使(shi)焊(han)縫(feng)形(xing)成(cheng)裂紋(wen)。采用(yong)銅(tong)(tong)絲或鎳(nie)絲作為(wei)填充材料，熔池中含有(you)大(da)量銅(tong)(tong)和鎳(nie)，結晶時奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶粒(li)間銅(tong)(tong)或鎳(nie)較多，有(you)一定愈合(he)作用(yong)，所以熱裂紋(wen)傾(qing)向很小(xiao)。在(zai)焊(han)接生產現場，采用(yong)純銅(tong)(tong)焊(han)絲，在(zai)坡口(kou)中填放(fang)純鎳(nie)焊(han)絲或鎳(nie)銅(tong)(tong)焊(han)絲，可獲(huo)得(de)優(you)質的焊(han)接接頭。
d. 選擇合(he)適的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熱輸(shu)入進行施焊(han)(han)(han)(han)。由于(yu)銅的(de)導熱性能(neng)好(hao)，采(cai)用較小的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熱輸(shu)入施焊(han)(han)(han)(han)，在銅母材側容易(yi)產(chan)生大(da)量氣孔和未焊(han)(han)(han)(han)透、未熔合(he)等缺(que)陷(xian)，所以需要采(cai)用較大(da)的(de)熱輸(shu)入進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。用埋弧焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)18-8型不銹鋼板與純(chun)銅板對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)見表(biao)5-84。在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中，焊(han)(han)(han)(han)絲偏(pian)向(xiang)銅母材一側，偏(pian)離焊(han)(han)(han)(han)縫中心(xin)線的(de)距離為5～6mm。
注：焊接時采(cai)用HJ431焊劑，焊絲為(wei)T2；在坡口中填加(jia)直(zhi)徑2mm的鎳絲1～2根。
3. 氣(qi)體保護焊
由于氬(ya)氣保護可靠，熔(rong)池金屬不易發(fa)生氧化，用氬(ya)弧焊(han)焊(han)接不銹鋼(gang)與銅及銅合金時，其焊(han)接接頭質量很高。重要的(de)焊(han)接結構均選(xuan)用此焊(han)接方(fang)法。
氬弧焊時，為了提高生產效(xiao)率和防止焊縫出(chu)現缺陷，應注意下述(shu)事項：
a. 焊接時應(ying)(ying)在引弧板上引燃(ran)電(dian)弧，電(dian)弧引燃(ran)后(hou)應(ying)(ying)迅速移(yi)到銅母材側進行(xing)局部預熱(re)，預熱(re)溫度為(wei)300～400℃，預熱(re)時要(yao)通入氬(ya)氣保護，以防氧化(hua)。
b. 采(cai)用短(duan)弧焊，電(dian)弧中心要(yao)偏向(xiang)銅(tong)母材約2～4mm，使不銹(xiu)鋼與(yu)銅(tong)受熱(re)均勻(yun)，以防(fang)止不銹(xiu)鋼一側(ce)受熱(re)過多而產生燒穿、咬邊或銅(tong)母材受熱(re)溫度不足而發生未(wei)焊透和(he)未(wei)熔合(he)等(deng)缺陷。
c. 焊(han)接結(jie)束時，由于電弧(hu)(hu)熱作(zuo)用已有(you)較長時間的積累(lei)效應(ying)，熔(rong)池溫度高，應(ying)提高焊(han)接速度，并要(yao)注意填滿弧(hu)(hu)坑。
d. 焊(han)(han)后緩冷時(shi)，也應通入氬(ya)氣進行保護(hu)，以免焊(han)(han)縫(feng)氧化。不銹鋼(gang)與銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合(he)金的(de)(de)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)，可(ke)參(can)照(zhao)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)單獨焊(han)(han)接(jie)銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合(he)金的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)。表5-85為用(yong)手工鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)純銅(tong)(tong)(tong)板(ban)對接(jie)接(jie)頭的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)。焊(han)(han)絲可(ke)選用(yong)ERNi-1、ERNiCrFe-5、ERNi-CrFe-7和(he)ERNiCr-3等型(xing)號(hao)。
注：板厚4～10mm開(kai)70°形(xing)坡口，鈍邊為(wei)1.5mm。
