這種切(qie)割技術(shu)與氧燃氣火焰切(qie)割相比，具有操作簡(jian)單、成(cheng)本低廉(lian)、生產效率高等(deng)優點。

一、切割原(yuan)理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼(gang)板(ban)極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二(er)、切割設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)割噴(pen)嘴(zui)有一定要(yao)求，噴(pen)射水應集中呈柱狀噴(pen)出，且要(yao)有足夠的沖(chong)擊力。噴(pen)射水與切(qie)割絲應保持同(tong)軸，且要(yao)垂直于(yu)切(qie)割工(gong)件表面。切(qie)割噴(pen)嘴(zui)的結(jie)構(gou)尺寸如(ru)圖6-9所示。切(qie)割時導(dao)電嘴(zui)3的密(mi)封(feng)性(xing)是關(guan)鍵，往往由于(yu)密(mi)封(feng)性(xing)達不(bu)到(dao)要(yao)求而發生故(gu)障。

三、切(qie)割工藝(yi)

   切(qie)割不(bu)銹鋼(gang)板(ban)時，要(yao)選(xuan)用(yong)(yong)直(zhi)流電(dian)(dian)源，反(fan)極性連接，空(kong)載(zai)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)為(wei)60～70V，電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)為(wei)40～60V，噴(pen)嘴與割件之(zhi)間間隙為(wei)10～15mm，切(qie)割絲(si)選(xuan)用(yong)(yong)普通(tong)的鐵絲(si)，直(zhi)徑為(wei)2.6mm，其他工(gong)藝參(can)數見表6-8。切(qie)割不(bu)銹鋼(gang)厚度不(bu)得超過30mm，可(ke)以(yi)(yi)進行單(dan)層鋼(gang)切(qie)割，也可(ke)以(yi)(yi)將兩層或(huo)三層鋼(gang)板(ban)成疊后，一齊切(qie)割下料。

   采用(yong)這種(zhong)方法切割(ge)時(shi)，為(wei)了避(bi)(bi)免(mian)底部掛渣集中于一(yi)側(ce)，應在切割(ge)前，盡量調正(zheng)切割(ge)絲與(yu)噴射水的(de)(de)(de)同軸度(du)且要保證(zheng)切割(ge)絲對工件(jian)的(de)(de)(de)垂(chui)直度(du)。切割(ge)圓形工件(jian)時(shi)，要注意帶動噴嘴及送絲機(ji)構的(de)(de)(de)小車與(yu)工件(jian)之(zhi)間始終保持(chi)良好的(de)(de)(de)絕緣，以保證(zheng)電(dian)流只通(tong)過最短的(de)(de)(de)通(tong)道，避(bi)(bi)免(mian)切割(ge)絲多點(dian)導電(dian)，影響切割(ge)的(de)(de)(de)穩(wen)定性(xing)和切割(ge)質量。

   在(zai)切(qie)割(ge)不銹鋼板時，選(xuan)擇(ze)合(he)理的(de)切(qie)割(ge)參數和(he)正確的(de)操作(zuo)方法，能(neng)達到(dao)切(qie)口(kou)較(jiao)窄、光滑和(he)無(wu)明顯的(de)熱影響區。在(zai)高壓噴(pen)射水(shui)的(de)快速(su)冷卻下(xia)，切(qie)口(kou)邊緣金屬(shu)燒損少且整齊(qi)，還減少了(le)切(qie)口(kou)底部的(de)掛渣。

   噴水式(shi)熔(rong)化(hua)極電弧切割方法，已廣泛地作為(wei)18-8型不銹鋼板的下料手段。