為了防止不銹鋼焊管產品在服役運行過程中發生脆斷事故，要求在不銹鋼焊管產品圖樣設計中就應考慮盡量減少焊縫的應力集中；不采用搭接接頭和角接接頭為受力焊縫；盡量不采用焊縫交叉的焊接接頭。同時對焊接接頭質量應有較高的要求，重要的不銹(xiu)鋼管焊縫內部不允許存在裂紋、未焊透、未熔合等不連續性缺陷。通常設計圖樣完成后，要經過焊接工藝性審查，提供正確的施工圖樣和工藝規程方可進入生產研制（或制造）階段和批量生產過程。

  不銹鋼焊(han)管產品的(de)設計(ji)圖(tu)樣要能滿足(zu)焊(han)工(gong)的(de)可(ke)操作(zuo)性(xing)，使每個(ge)焊(han)工(gong)都有(you)一(yi)個(ge)理想的(de)空(kong)間(jian)施焊(han)。這(zhe)樣不僅有(you)利(li)于焊(han)工(gong)作(zuo)業(ye)，更重(zhong)要的(de)是為獲得優良(liang)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質(zhi)(zhi)量(liang)創造(zao)了(le)一(yi)個(ge)環(huan)境。除了(le)有(you)良(liang)好(hao)的(de)可(ke)操作(zuo)性(xing)外，還要滿足(zu)可(ke)檢驗性(xing)，使檢查焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)儀器（或(huo)設備），有(you)一(yi)定的(de)存放(fang)空(kong)間(jian)，這(zhe)樣才能全(quan)面了(le)解(jie)、檢測(ce)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)全(quan)過程，有(you)利(li)于最終對焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)正(zheng)確評估(gu)。

  首次使用不銹(xiu)鋼焊管的品牌、異(yi)種金屬焊接(jie)(jie)件或改變焊接(jie)(jie)方法、焊接(jie)(jie)材料和焊接(jie)(jie)厚度時，均要在(zai)本(ben)(ben)企(qi)業(ye)(ye)進(jin)行焊接(jie)(jie)工藝評定，以(yi)考核本(ben)(ben)企(qi)業(ye)(ye)的焊接(jie)(jie)技(ji)術水平，不得抄襲盜(dao)用其他(ta)企(qi)業(ye)(ye)焊接(jie)(jie)工藝評定結(jie)果。

  根(gen)據焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評定報(bao)告提供的焊(han)接(jie)參數，編制焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)文件(jian)和焊(han)縫分布圖。要求編制出合理(li)的焊(han)接(jie)順序和操作要領，以減少不(bu)銹鋼焊(han)管產品的變形和提高其(qi)抗(kang)(kang)裂性和抗(kang)(kang)腐蝕性能。為了提高焊(han)接(jie)接(jie)頭的抗(kang)(kang)裂性，采用(yong)焊(han)條電弧焊(han)時應選用(yong)堿性焊(han)條進行施焊(han)。

  對于(yu)耐腐(fu)(fu)蝕要求嚴格的焊(han)接容器，在工藝上采取相(xiang)應措施(shi)，使(shi)接觸介(jie)質的面焊(han)縫采用小的熱(re)輸入且最(zui)后(hou)進行施(shi)焊(han)。其目的是(shi)使(shi)接觸腐(fu)(fu)蝕介(jie)質焊(han)縫受熱(re)溫(wen)度低(di)，高溫(wen)停(ting)留時間短，有利(li)于(yu)提(ti)高其耐腐(fu)(fu)蝕能力。

  為(wei)了節省焊接(jie)材(cai)(cai)料，對坡(po)(po)口形式可采取下列措施：在保證焊透的(de)情況下，坡(po)(po)口開(kai)的(de)角度要小些，鈍邊高度留得高些；能采用(yong)雙面坡(po)(po)口時(shi)，盡量不(bu)采用(yong)單(dan)面坡(po)(po)口；可以采用(yong)U形坡(po)(po)口時(shi)，不(bu)用(yong)V形坡(po)(po)口。這(zhe)樣不(bu)僅為(wei)了節省焊接(jie)材(cai)(cai)料，同(tong)時(shi)也可以減輕焊工勞動強度，有利(li)于提高勞動生產效率。

  總之，設計圖樣和工藝的正確性，對控制不(bu)銹鋼焊(han)管(guan)產(chan)品制造過(guo)程的質量起到一(yi)個重要作用(yong)。