不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫(feng)管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管(guan)是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹鋼管制(zhi)造(zao)工藝流程復雜(za)，容易產生(sheng)各種缺陷，因(yin)(yin)此下面我(wo)們對(dui)鋼管制(zhi)造(zao)過程中(zhong)出現(xian)的(de)典(dian)型缺陷的(de)特(te)征進行(xing)歸納總結，并分析(xi)其產生(sheng)的(de)原因(yin)(yin)，制(zhi)定相應的(de)目視檢測(ce)質(zhi)量控(kong)制(zhi)方法。
一、目視檢測(ce)方(fang)法(fa)
不銹鋼無縫管目(mu)視檢(jian)測常(chang)用的(de)方法有(you)直接目(mu)視檢(jian)測法和間接目(mu)視檢(jian)測法。
直(zhi)接目視檢測(ce)法是直(zhi)接使(shi)用(yong)人眼(yan)或者(zhe)使(shi)用(yong)6倍以下的放大鏡進行檢測(ce)，其主(zhu)要檢測(ce)不銹(xiu)鋼無縫(feng)管(guan)的外表(biao)面、管(guan)端(duan)和(he)內表(biao)可見部位(wei)的表(biao)面缺陷，如裂紋(wen)、折疊、凹陷、管(guan)端(duan)分層(ceng)等。
間接(jie)(jie)目視檢測(ce)(ce)是輔(fu)以(yi)光學儀器或設備對工件進行間接(jie)(jie)觀察，如(ru)反光鏡(jing)、望遠鏡(jing)、內(nei)窺鏡(jing)等(deng)，間接(jie)(jie)目視檢測(ce)(ce)應具備與直(zhi)接(jie)(jie)目視檢測(ce)(ce)相當的(de)分辨(bian)力，其主要檢測(ce)(ce)不銹鋼無縫(feng)管的(de)內(nei)表面缺陷(xian)，如(ru)裂紋、擦傷、腐蝕、銹斑等(deng)。
二、目(mu)視檢測的常見缺陷(xian)
根據不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)制造工藝流程(cheng)，通常將目視檢測大(da)致(zhi)分為以下3個階段：
第一階段為荒管的(de)目視檢測，即在鋼棒(bang)剛(gang)穿孔或擠壓為鋼管的(de)時(shi)候進行目視檢測；
第二階(jie)段為中間(jian)品的(de)目(mu)視(shi)(shi)檢(jian)(jian)測，每(mei)道次冷軋或冷拔工序都需進行目(mu)視(shi)(shi)檢(jian)(jian)測；
第三階段(duan)為(wei)(wei)成品管的(de)目視檢測，這(zhe)個時候所有(you)制造工(gong)序(xu)都已完成，目視檢測作為(wei)(wei)出(chu)廠前的(de)最(zui)后一道檢驗工(gong)序(xu)，通常也是要(yao)求最(zui)嚴格(ge)的(de)工(gong)序(xu)。
1. 荒管的常見(jian)缺陷(xian)
荒(huang)管(guan)階段鋼材(cai)的變形(xing)量較大，因(yin)此產生的各類缺陷也較多，常見的缺陷可以(yi)(yi)歸納為以(yi)(yi)下12類：
a. 裂紋
鋼棒在加熱過程(cheng)中溫度(du)(du)控制不(bu)當，在一次(ci)、二(er)次(ci)感應加熱溫度(du)(du)過高、過燒時容易產(chan)生裂紋；鋼棒中析(xi)出夾雜(za)物(wu)、潤滑劑粘度(du)(du)不(bu)合適、擠壓速度(du)(du)過快等(deng)原因(yin)都容易使鋼棒產(chan)生裂紋。裂紋一般(ban)呈直線狀(zhuang)，兩頭(tou)有尖角。
b. 黑條(tiao)紋
鋼棒(bang)表面(mian)剝皮不干(gan)凈，遺留的表層(ceng)氧化皮在穿孔(kong)或擠壓的過(guo)程中容易形成黑條紋(wen)(wen)。黑條紋(wen)(wen)一般呈現螺旋(xuan)狀。
c. 鱗皮(pi)
過厚的氧化皮(pi)嵌入表(biao)面形成魚(yu)鱗狀(zhuang)缺陷，一般(ban)呈(cheng)現為密集、短(duan)小的魚(yu)鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷(xian)
穿孔或(huo)擠壓(ya)過程中多(duo)余異(yi)物被壓(ya)入鋼棒后表面形成凹陷(xian)。凹陷(xian)一般面積較大，或(huo)成片出(chu)現，表面低(di)于金屬本體，在使用內窺鏡進行間接目視檢測時(shi)，其呈現為黑色陰影。
e. 翹(qiao)皮
在穿孔(kong)或擠壓過(guo)程中(zhong)局部溫度過(guo)高時，表層(ceng)金屬產生撕裂而形成翹皮(pi)。
f. 折疊(die)
在穿孔或(huo)擠壓(ya)過(guo)程中，金(jin)屬(shu)被疊(die)壓(ya)在金(jin)屬(shu)表(biao)面上又未熔合成牢固的金(jin)屬(shu)，從而形成折疊(die)。折疊(die)通常出現(xian)在荒管內表(biao)面，其形貌為一(yi)側被壓(ya)平緊貼(tie)在金(jin)屬(shu)表(biao)面、一(yi)側相(xiang)互連接。
g. 氧化皮
穿孔或擠(ji)壓時(shi)溫度過高形成氧化皮，酸洗時(shi)其(qi)未被(bei)清洗干凈而呈現(xian)為不規則(ze)的(de)灰黑色塊狀，表面較粗(cu)糙。
h. 結疤
粘附在管坯上的(de)金屬在拉拔(ba)時(shi)被(bei)壓(ya)入管表面(mian)形成的(de)鑲面(mian)形缺陷。
i. 螺紋印
導板(ban)的使用時(shi)間過(guo)長，磨損嚴重(zhong)，或(huo)者壓力過(guo)大時(shi)會產(chan)生螺紋(wen)印。其為呈(cheng)螺旋狀，頭尾連接的印記，嚴重(zhong)的會有一定深度。
j. 單邊
穿孔或擠壓時芯棒定心不準，導致擴孔壁厚不均勻，形成單(dan)邊(bian)缺陷，可以用超(chao)聲測(ce)厚儀進行輔(fu)助檢(jian)測(ce)。
k. 起皮(也稱(cheng)氣泡)
不銹(xiu)鋼管(guan)內壁(bi)氣(qi)體膨脹在(zai)表面形成的(de)凸起。起皮通常(chang)出現在(zai)鋼管(guan)內壁(bi)，用內窺鏡進(jin)行檢測時，其呈(cheng)現白色痕跡，未破(po)裂時呈(cheng)凸起狀(zhuang)，中間是空心的(de)，破(po)裂時周圍有清晰的(de)破(po)碎痕跡。
l. 斜口(kou)
在(zai)穿孔(kong)或擠壓過程中，端(duan)口處形成的斜面(mian)。在(zai)軋制(zhi)之(zhi)前應將其切除。
2. 中間品常見缺陷(xian)
中間品階段由于工(gong)序較(jiao)多(duo)(反(fan)復冷軋(ya)、冷拔、熱處理、矯直、酸洗)，因此(ci)產生的各(ge)類缺陷也最多(duo)，常見的缺陷可(ke)以(yi)歸納為以(yi)下15類：
a. 修(xiu)磨(mo)印
其特點(dian)為管(guan)面(mian)修磨(mo)不均勻，無平滑(hua)過(guo)渡，有色差且凹(ao)凸不平，粗糙(cao)度大。在軋制之前應對修磨(mo)印進(jin)行(xing)拋光，防止軋制過(guo)程(cheng)中產生細微裂紋。
b. 拋光(guang)印
磨輪(lun)抖動造成拋(pao)光(guang)(guang)不均(jun)勻，拋(pao)光(guang)(guang)較深的部位在軋(ya)制(zhi)時不能(neng)去除而形成拋(pao)光(guang)(guang)印。內壁通常(chang)因難以拋(pao)光(guang)(guang)而產生的拋(pao)光(guang)(guang)印較多，其形狀為一(yi)圈一(yi)圈的圓形痕跡。
c. 彎曲
調運過程中鋼(gang)(gang)管(guan)受力不均勻(yun)，導(dao)致鋼(gang)(gang)管(guan)彎曲(qu)。鋼(gang)(gang)管(guan)越(yue)細越(yue)長(chang)越(yue)容易產生彎曲(qu)，從端部沿軸向觀察(cha)，或者使用拉直線的(de)簡易方(fang)法可以檢測鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)彎曲(qu)程度。
d. 未平(ping)頭
軋制過程中受力(li)的影響，鋼(gang)管端部(bu)截(jie)面方(fang)向(xiang)會產生傾斜(xie)，略微彎曲，在下道軋制之前應將彎曲截(jie)面切除。
e. 壓扁
鋼管(guan)在吊運(yun)或堆放(fang)時，受到(dao)重物壓力而產(chan)生壓扁現象。壓扁會造成鋼管(guan)表面凹陷變形，通常壁厚越(yue)薄(bo)越(yue)易產(chan)生該類(lei)缺陷。
f. 氧(yang)化皮
氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)在中間品熱(re)處理(li)階(jie)段產生，在下道軋制前應清洗(xi)干凈。由于酸洗(xi)時，內壁酸洗(xi)液不(bu)流動，所以(yi)(yi)氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)難(nan)以(yi)(yi)被清洗(xi)干凈，且內壁清洗(xi)情況不(bu)易觀察到，只能在酸洗(xi)結束后(hou)再用(yong)內窺鏡(jing)進行目視檢測。氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)通常大(da)面(mian)積出現，呈灰(hui)黑色的不(bu)規則形狀。
g. 裂紋
中(zhong)間品軋(ya)制時(shi)的變形量過(guo)大，受到的軋(ya)制力(li)超過(guo)了極限強度，或者受材(cai)料特性的影響，在軋(ya)制過(guo)程中(zhong)極易產生裂(lie)紋(wen)。裂(lie)紋(wen)為直(zhi)線狀，在酸洗鈍化后，其邊緣有黃(huang)色銹斑。
h. 矯(jiao)直印
中間(jian)品在矯(jiao)直(zhi)時(shi)由于間(jian)距沒有(you)調整好(hao)，或者壓(ya)力過大會產生矯(jiao)直(zhi)印。矯(jiao)直(zhi)印一(yi)般呈現斜螺紋狀，可(ke)能有(you)一(yi)定的深(shen)度，在矯(jiao)直(zhi)工序(xu)后進行目視檢測時(shi)易于被發(fa)現。
i. 酸(suan)漬
第一道酸(suan)洗(xi)時殘余酸(suan)液(ye)沒有洗(xi)干(gan)凈(jing)，干(gan)燥(zao)后(hou)進行第二道清洗(xi)后(hou)殘留的(de)痕跡(ji)。酸(suan)漬呈現為水污痕跡(ji)，但是無(wu)法用水或干(gan)布擦除。
j. 過酸
酸(suan)(suan)液溫度(du)過(guo)(guo)高，濃度(du)太大，或者(zhe)酸(suan)(suan)洗時間過(guo)(guo)長都會造(zao)成過(guo)(guo)酸(suan)(suan)。過(guo)(guo)酸(suan)(suan)會造(zao)成金(jin)屬表面(mian)失(shi)去金(jin)屬光澤(ze)，過(guo)(guo)酸(suan)(suan)部位表面(mian)呈雪花狀。
k. 劃痕(hen)
因(yin)制造(zao)模具(ju)或(huo)芯棒粘有(you)硬(ying)質金屬(shu)塊而使管表(biao)面(mian)產生細(xi)而貫(guan)通全長的直道劃(hua)痕，有(you)翹起(qi)現象。通常中間品外表(biao)面(mian)劃(hua)痕較多。
l. 釘眼
在線熱處理(li)時，鋼管通過滾輪運(yun)輸(shu)，邊熱處理(li)邊前進，而高溫下(xia)鋼管較軟(ruan)，爐子的管輪如(ru)有棱角與(yu)鋼管接觸，會在鋼管上(shang)產生(sheng)等(deng)間(jian)隔(ge)的成(cheng)直線排列的有一定深度的小凹(ao)坑，這些凹(ao)坑稱(cheng)為釘眼(yan)。
m. 竹節印
矯直過程(cheng)中壓輪損傷(shang)產生的(de)尖(jian)銳部位與(yu)鋼管表面(mian)摩擦(ca)產生的(de)擦(ca)傷(shang)。竹(zhu)節印一(yi)般(ban)呈(cheng)等(deng)間(jian)距分布(bu)，整只鋼管都有擦(ca)傷(shang)痕跡，深度較淺，在燈光(guang)下呈(cheng)發亮白色(se)竹(zhu)節狀(zhuang)。
n. 管端分層
位于管坯端(duan)口的(de)缺(que)陷(xian)(xian)在制(zhi)造(zao)過程中被壓扁延伸至(zhi)端(duan)面(mian)(mian)，形成管端(duan)分層(ceng)缺(que)陷(xian)(xian)。管端(duan)分層(ceng)方向(xiang)與(yu)鋼管表面(mian)(mian)平行，軋制(zhi)時(shi)容易翹(qiao)起(qi)，演變為(wei)翹(qiao)皮(pi)。
o. 夾灰
鋼(gang)管表(biao)面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)(pi)在(zai)矯直及運送過(guo)程中因(yin)受(shou)到外力作用而(er)被擠壓開(kai)裂或(huo)撞擊剝落，外表(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)(pi)會(hui)在(zai)該(gai)過(guo)程中逐漸(jian)脫(tuo)落，但(dan)內(nei)表(biao)面(mian)大部分氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)(pi)會(hui)始終(zhong)以塊狀或(huo)粉末狀存在(zai)。氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)(pi)脫(tuo)落后通常(chang)形成一個(ge)小而(er)淺的(de)凹(ao)坑(keng)，凹(ao)坑(keng)內(nei)的(de)顏色與金屬表(biao)面(mian)顏色不一致，呈(cheng)深灰色。
3. 成品管常見缺(que)陷
成品管階段的目視檢測是最后一道工序，質量控制(zhi)較嚴格，應按照標(biao)準或客戶的要求執行，某些細微的缺(que)陷應標(biao)識并評定，該(gai)階段常見的缺(que)陷可以(yi)(yi)歸納為以(yi)(yi)下10類：
a. 擦傷
成品(pin)鋼(gang)管運輸時易產生(sheng)擦傷缺陷。擦傷通常沿軸向(xiang)，呈(cheng)細長的槽狀(zhuang)(zhuang)或坑狀(zhuang)(zhuang)。
b. 毛刺
毛刺(ci)是(shi)成品管(guan)(guan)鋸切定尺時殘留的金(jin)屬皮。通(tong)常呈條狀，尾部與鋼(gang)管(guan)(guan)端部連(lian)接在(zai)一起(qi)。
c. 坡口不良
倒坡(po)口使用(yong)的車刀較(jiao)(jiao)鈍，其(qi)產生(sheng)振動(dong)或跳刀時(shi)，會(hui)導致坡(po)口成型不良(liang)，通常表現(xian)為坡(po)口表面(mian)不光(guang)滑，粗(cu)糙度(du)較(jiao)(jiao)大(da)。
d. 凹坑(keng)
在生產過程(cheng)中因除(chu)去了(le)軋入表面的外來物質而留下的凹(ao)(ao)痕。一(yi)(yi)(yi)般凹(ao)(ao)坑形狀不規則(ze)，輪廓清晰(xi)，且有一(yi)(yi)(yi)定的深度。使用內(nei)窺鏡進行目(mu)視檢測時，凹(ao)(ao)坑一(yi)(yi)(yi)側反光(guang)呈亮白(bai)色，一(yi)(yi)(yi)側無反光(guang)呈暗黑色輪廓狀。
e. 劃痕
通常成品管(guan)內表面劃痕較常見(jian)。
f. 裂紋
通(tong)常，檢(jian)(jian)測成品時(shi)發現的大多是(shi)微(wei)裂紋，使用內窺鏡檢(jian)(jian)測時(shi)，在周圍強(qiang)白光(guang)的背景下，其呈現為黑色的絲(si)狀影像。
g. 腐蝕
其產生(sheng)原因(yin)與過酸(suan)相(xiang)似，但是比過酸(suan)更嚴重，使(shi)用內窺鏡進(jin)行檢測時，可(ke)以觀察到(dao)面積(ji)狀酸(suan)蝕。
h. 碰(peng)傷
鋼(gang)管吊運(yun)過程中與其他物體(ti)碰撞產生(sheng)。一般整捆鋼(gang)管都是在(zai)同一位置產生(sheng)微小的點坑(keng)，其在(zai)強光下發(fa)出閃亮的金屬光澤。
i. 折疊
拉(la)制時產生的(de)(de)裂紋、軋傷(shang)或(huo)擦傷(shang)，在(zai)后續(xu)的(de)(de)冷軋工序中被(bei)疊(die)(die)壓在(zai)管(guan)表面上(shang)(shang)卻未熔合成(cheng)牢固(gu)的(de)(de)金屬而形成(cheng)折(zhe)疊(die)(die)。成(cheng)品管(guan)上(shang)(shang)折(zhe)疊(die)(die)的(de)(de)金屬量較(jiao)少，一(yi)般(ban)沿著軸向呈現一(yi)條較(jiao)長(chang)的(de)(de)直(zhi)線。
j. 銹斑
成品管進行水壓試驗后，沒有及時清除的殘留水在被(bei)鐵(tie)離子污染后形成鐵(tie)銹。其形狀(zhuang)不規(gui)則，成塊出現，表面粗糙且發黃。
三、目視檢測的應(ying)用
通過以(yi)上對(dui)各(ge)制造(zao)階段(duan)常見缺陷(xian)的介紹(shao)，可以(yi)發現在不銹鋼(gang)管的制造(zao)過程中(zhong)由于操作或工(gong)藝不當會產生各(ge)種各(ge)樣的表(biao)面缺陷(xian)，而核電站用不銹鋼(gang)管由于其使(shi)用環境(jing)特(te)殊，對(dui)表(biao)面質(zhi)量要求極高，因此在制造(zao)過程中(zhong)，應通過目視檢測控制其質(zhi)量。
目(mu)視檢測應(ying)貫穿鋼(gang)管的整個制(zhi)造過(guo)程(cheng)，而不是僅僅依靠成(cheng)品的目(mu)視檢測來進行質量(liang)控制(zhi)。比如制(zhi)造過(guo)程(cheng)中冷(leng)軋、冷(leng)拔、熱處理(li)、矯(jiao)直、酸洗等工(gong)(gong)序(xu)都極易產(chan)生表面(mian)缺陷，因(yin)此在每次完成(cheng)對表面(mian)質量(liang)有影響的工(gong)(gong)序(xu)之后(hou)，都應(ying)設置目(mu)視檢測環節，以及時發(fa)現缺陷，并及時處理(li)，避(bi)免后(hou)續加工(gong)(gong)產(chan)生更(geng)嚴重的缺陷。
對(dui)于某些(xie)細微的(de)疑似缺陷(xian)或無法(fa)分辨和(he)確認的(de)顯示(shi)，可(ke)以采取輕微打(da)磨(mo)(mo)(mo)的(de)方(fang)式輔助(zhu)判斷。若是虛假缺陷(xian)，則(ze)打(da)磨(mo)(mo)(mo)后可(ke)以輕易去除(chu)；若是真實缺陷(xian)，則(ze)打(da)磨(mo)(mo)(mo)后其表面可(ke)形(xing)成(cheng)金屬光澤，與缺陷(xian)背景形(xing)成(cheng)對(dui)比(bi)，更易于識(shi)別(bie)缺陷(xian)的(de)類型(xing)、大小(xiao)和(he)方(fang)向(見下(xia)圖)。
由(you)于在制造過程中，通(tong)過目視(shi)檢測(ce)發現的各類缺陷在標準或(huo)規范中并無驗收判定(ding)準則，所以(yi)各公(gong)司(si)只能根據自己的制造工藝和經驗，擬訂(ding)制造過程中的判定(ding)準則。檢測(ce)時(shi)應保留(liu)相應的圖(tu)譜，以(yi)便作為參考依據。以(yi)起皮缺陷為例，參考圖(tu)譜如下圖(tu)所示(shi)。
在目視(shi)檢測(ce)過程中，利(li)用直接目視(shi)和間接目視(shi)相結合的(de)方式，更有利(li)于(yu)識別缺陷(xian)的(de)嚴(yan)重(zhong)程度。如下(xia)圖所示，目視(shi)檢測(ce)發(fa)現鋼管外表面有矯直印，但無法判定其嚴(yan)重(zhong)程度，此時(shi)輔(fu)以內(nei)窺鏡間接觀察內(nei)壁時(shi)，可以發(fa)現矯直印導(dao)致內(nei)壁明顯凸(tu)起，且較為嚴(yan)重(zhong)，由此可以判斷后續(xu)工(gong)序已無法矯正(zheng)。
在目(mu)視(shi)(shi)檢(jian)測發現表面質量問題后，可以利(li)用其他檢(jian)測方法(fa)進(jin)一(yi)步(bu)判(pan)定缺陷(xian)(xian)。比如(ru)在鋼管端部通(tong)(tong)過(guo)目(mu)視(shi)(shi)檢(jian)測發現的單邊(bian)缺陷(xian)(xian)，可以通(tong)(tong)過(guo)補充(chong)(chong)超(chao)聲測厚法(fa)進(jin)一(yi)步(bu)分(fen)析缺陷(xian)(xian)，如(ru)在公差范圍內，可以通(tong)(tong)過(guo)后續(xu)軋(ya)制工序(xu)均勻壁厚；如(ru)目(mu)視(shi)(shi)檢(jian)測發現壓扁、彎曲、偏心(xin)等缺陷(xian)(xian)，可以用通(tong)(tong)球(qiu)試驗進(jin)行(xing)測試；如(ru)發現微裂紋(wen)缺陷(xian)(xian)，可以通(tong)(tong)過(guo)補充(chong)(chong)滲(shen)透檢(jian)測來進(jin)一(yi)步(bu)分(fen)析缺陷(xian)(xian)。
通(tong)常在采購規范中對核(he)電(dian)用不銹鋼(gang)無縫管的最終熱處(chu)理(li)氧(yang)化色和(he)表面清潔度有一定的要(yao)求。這些要(yao)求一般(ban)無法(fa)量化，因此通(tong)常在熱處(chu)理(li)階段(duan)和(he)最終成品階段(duan)各(ge)截取(qu)一段(duan)鋼(gang)管作(zuo)為標樣，通(tong)過目視檢測標樣的結果(guo)來確定驗收依據(ju)。
四、結語
核(he)電站用不銹鋼無縫管(guan)制(zhi)造(zao)要求高，工(gong)序復雜，產生(sheng)的缺(que)陷(xian)種(zhong)類繁多(duo)，各(ge)種(zhong)缺(que)陷(xian)特征各(ge)不相同。目(mu)視檢(jian)測應貫穿整個制(zhi)造(zao)過程，檢(jian)測人(ren)員應掌握各(ge)種(zhong)缺(que)陷(xian)的特征，嚴格(ge)控制(zhi)表面質量。
另外(wai)，應注(zhu)意目視(shi)檢測的局限(xian)性，這種方(fang)法(fa)適(shi)合于(yu)檢測表面的宏觀缺陷(xian)(xian)，對于(yu)部分(fen)表面細微的缺陷(xian)(xian)以及(ji)內部的缺陷(xian)(xian)，還(huan)應補充(chong)滲透檢測、渦流檢測以及(ji)超聲檢測等方(fang)法(fa)進一步分(fen)析缺陷(xian)(xian)。
作(zuo)者：朱鎮，江華
工作單位：浙江久(jiu)立特材科(ke)技股份有(you)限公司
第一作(zuo)者：朱鎮，工(gong)(gong)程師，主要(yao)從事金(jin)屬材料和結構件的無損檢測(ce)工(gong)(gong)作(zuo)。
來源：《無損檢(jian)測》2021年5期
