①. 加熱爐爐體的設計一般由工業爐專業負責。但是，作為配管設計專業，也應研究。設計協作流程如下：
工業爐專業提(ti)供爐體(ti)總(zong)體(ti)簡(jian)圖、管(guan)口位置要(yao)求(qiu)、平臺(tai)布置初版(ban)圖、火嘴(zui)（燃燒器）圖。
配(pei)管(guan)設計專業確定初版(ban)管(guan)道(dao)(dao)布(bu)置(zhi)(zhi)：確定平臺的大小、位(wei)置(zhi)(zhi)及(ji)高度，必要時增(zeng)加平臺或協調爐子管(guan)口(kou)方位(wei)的修(xiu)改；確定梯子形式、位(wei)置(zhi)(zhi)；管(guan)道(dao)(dao)布(bu)置(zhi)(zhi)走向、管(guan)道(dao)(dao)支吊架等。
②. 加熱(re)爐(lu)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)布置設計(ji)隨加熱(re)爐(lu)的(de)(de)爐(lu)型不同而不同。加熱(re)爐(lu)區的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)包(bao)括：工藝管(guan)(guan)道(dao)（加熱(re)爐(lu)入口(kou)配管(guan)(guan)、加熱(re)爐(lu)出口(kou)轉油(you)線）、燃(ran)(ran)料(liao)管(guan)(guan)道(dao)（供油(you)管(guan)(guan)、回油(you)管(guan)(guan)、燃(ran)(ran)料(liao)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)、長明燈燃(ran)(ran)料(liao)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)、霧化(hua)蒸汽(qi)管(guan)(guan)、滅火蒸汽(qi)管(guan)(guan)）、清焦配管(guan)(guan)、吹(chui)灰(hui)器(qi)配管(guan)(guan)、消聲器(qi)配管(guan)(guan)等(deng)，其中滅火蒸汽(qi)、吹(chui)掃空氣(qi)(qi)等(deng)輔(fu)助管(guan)(guan)道(dao)與爐(lu)子本身不相連接。在布置加熱(re)爐(lu)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)時(shi)，應對這(zhe)些管(guan)(guan)道(dao)統一考慮。
③. 加熱爐的管線要(yao)(yao)(yao)易于檢查和(he)(he)維護，燃(ran)燒器和(he)(he)管線（包括燃(ran)料(liao)油(you)、燃(ran)料(liao)氣和(he)(he)霧(wu)化蒸(zheng)汽）要(yao)(yao)(yao)易于拆卸。燃(ran)料(liao)油(you)和(he)(he)燃(ran)料(liao)氣的調(diao)節(jie)閥要(yao)(yao)(yao)裝(zhuang)在地面(mian)易于觀察和(he)(he)維護之處。
④. 加熱(re)爐的進料(liao)管線(xian)應(ying)保持各路(lu)流(liu)量(liang)均(jun)勻，對(dui)于(yu)全液(ye)相(xiang)(xiang)進料(liao)管線(xian)，一般都設有流(liu)量(liang)調(diao)節閥調(diao)節各路(lu)流(liu)量(liang)，否(fou)則應(ying)對(dui)稱(cheng)(cheng)布置(zhi)管線(xian)。汽(qi)液(ye)兩相(xiang)(xiang)的進出管線(xian)，必須(xu)采用(yong)對(dui)稱(cheng)(cheng)布置(zhi)，以保證各路(lu)壓降相(xiang)(xiang)同(tong)。
⑤. 加(jia)(jia)熱(re)爐出口(kou)(kou)(kou)管(guan)線為氣液(ye)兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)流時，管(guan)線應對(dui)稱布(bu)(bu)(bu)置(zhi)。立式圓筒加(jia)(jia)熱(re)爐和箱式加(jia)(jia)熱(re)爐進(jin)(jin)出口(kou)(kou)(kou)管(guan)線的(de)(de)(de)布(bu)(bu)(bu)置(zhi)原則基本相(xiang)(xiang)(xiang)似(si)，進(jin)(jin)出口(kou)(kou)(kou)管(guan)線應對(dui)稱布(bu)(bu)(bu)置(zhi)（尤其(qi)汽液(ye)兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)流體時）且不應有大(da)的(de)(de)(de)壓(ya)力損失，主管(guan)必(bi)(bi)須(xu)有足夠大(da)的(de)(de)(de)截(jie)面。圖(tu)8.15為流體均勻(yun)分(fen)配進(jin)(jin)加(jia)(jia)熱(re)爐的(de)(de)(de)管(guan)線設(she)計方(fang)(fang)法(fa)，進(jin)(jin)料管(guan)線兩(liang)(liang)側(ce)的(de)(de)(de)管(guan)件、閥門的(de)(de)(de)數(shu)量(liang)、管(guan)長度和口(kou)(kou)(kou)徑必(bi)(bi)須(xu)相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)。用(yong)三通(tong)將單(dan)根進(jin)(jin)料管(guan)分(fen)為兩(liang)(liang)路，每路又以同(tong)樣(yang)方(fang)(fang)式再分(fen)成流量(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)兩(liang)(liang)路。根據加(jia)(jia)熱(re)爐流路的(de)(de)(de)數(shu)目，可(ke)以重復進(jin)(jin)行，這種布(bu)(bu)(bu)置(zhi)方(fang)(fang)法(fa)稱為對(dui)稱式布(bu)(bu)(bu)置(zhi)。出口(kou)(kou)(kou)管(guan)應與進(jin)(jin)口(kou)(kou)(kou)管(guan)相(xiang)(xiang)(xiang)似(si)。兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)流管(guan)線的(de)(de)(de)進(jin)(jin)口(kou)(kou)(kou)管(guan)和出口(kou)(kou)(kou)管(guan)都必(bi)(bi)須(xu)采用(yong)對(dui)稱配管(guan)，從第一次分(fen)開到(dao)最(zui)后匯合，各路壓(ya)降都應相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)。
⑥. 在爐(lu)出(chu)口管線靠近彎頭、三通(tong)或管徑變化大的地(di)方，或從爐(lu)頂垂直向下的地(di)方應(ying)設減(jian)振器，以防(fang)止可能產生的劇烈振動。
⑦. 在(zai)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)入口管(guan)線(xian)上(shang)安(an)裝放空閥，在(zai)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)出口管(guan)線(xian)上(shang)設放凈閥，且(qie)不得妨(fang)礙管(guan)線(xian)的試壓。
⑧. 由于加熱爐出(chu)口管線多為合金鋼(gang)，其(qi)線路應(ying)盡可能(neng)短，尤(you)其(qi)減(jian)壓爐至(zhi)減(jian)壓塔的(de)轉(zhuan)油線，但應(ying)有(you)足(zu)夠的(de)柔性。
⑨. 轉(zhuan)油(you)(you)線應以最高(gao)溫度計算(suan)熱補(bu)償量，并利用管道自然(ran)補(bu)償來吸收其熱膨脹。加熱爐(lu)出口轉(zhuan)油(you)(you)線多(duo)為氣液混相(xiang)(xiang)液，流速(su)高(gao)，易振動，因(yin)此不論加熱爐(lu)轉(zhuan)油(you)(you)線是單向流或兩相(xiang)(xiang)流，為防(fang)止停工存液和產生振動都不應出現U形，見圖8.16。
⑩. 出口管(guan)道應(ying)(ying)避(bi)免用90°彎(wan)頭（管(guan)）相接，應(ying)(ying)用45°相交，如圖8.17所示。
?. 從安(an)全(quan)考慮，一旦(dan)加熱(re)爐發生事故(gu)，應(ying)先切斷燃(ran)料，燃(ran)料總管上的切斷閥距加熱(re)爐爐體(ti)距離(li)應(ying)滿足工藝要求，且(qie)不應(ying)小于(yu)7.5m（按GB50160），便于(yu)人員靠近和操(cao)作。
?. 加熱(re)爐(lu)的蒸汽分配管(guan)宜(yi)布(bu)置在(zai)地面上(shang)，距加熱(re)爐(lu)爐(lu)體的距離不應(ying)小于7.5m（按(an)GB50160），并(bing)至少應(ying)預留兩個半(ban)固定式接(jie)頭。
