在設計(ji)時(shi)，為避免(mian)不(bu)合(he)適的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)動狀(zhuang)態對管道(dao)造成磨(mo)損腐蝕，通(tong)常要求(qiu)流(liu)(liu)(liu)動狀(zhuang)態均勻，為避免(mian)流(liu)(liu)(liu)體通(tong)路斷面的(de)(de)急(ji)劇(ju)變(bian)化(hua)、不(bu)連續變(bian)化(hua)以(yi)及流(liu)(liu)(liu)動方向(xiang)的(de)(de)急(ji)劇(ju)變(bian)化(hua)，應盡量抑制流(liu)(liu)(liu)速差和壓力降，以(yi)免(mian)引起湍流(liu)(liu)(liu)和渦流(liu)(liu)(liu)。管道(dao)在轉彎及三(san)通(tong)處以(yi)及孔板流(liu)(liu)(liu)量計(ji)的(de)(de)安放位(wei)置都應進行合(he)理設計(ji)，盡量減(jian)少(shao)流(liu)(liu)(liu)體中(zhong)固體顆粒的(de)(de)夾帶，見圖8.2.5。
在(zai)(zai)管道布置設計時，盡量避免(mian)造(zao)成容易腐(fu)蝕的(de)(de)環境。見圖8.2.6所(suo)示，通常(chang)A段(duan)的(de)(de)死端不超(chao)過1m，如果(guo)超(chao)過了1m，流體在(zai)(zai)A段(duan)會產生(sheng)腐(fu)蝕環境（有的(de)(de)資料上稱為(wei)：Dead Leg）。
1. 配(pei)管(guan)布置設(she)計一般防腐蝕要求：
①. 減小焊(han)接時產生(sheng)的熱應力和殘余應力。
②. 減小溶(rong)液的(de)停滯和積聚。
③. 減小局(ju)部過(guo)熱。
④. 減小溶液對器壁的沖擊速度。
⑤. 減少(shao)彎頭(tou)，增(zeng)大曲率半徑，減少(shao)死角。
⑥. 減小(xiao)應力集中(zhong)等。
⑦. 增大(da)彎管(guan)的(de)曲(qu)率半徑。
⑧. 增(zeng)大變徑管的過渡區段。
⑨. 分(fen)支管與主管焊接點應減小(xiao)應力集中。
⑩. 管(guan)道焊接(jie)不留縫隙，以消(xiao)除可能(neng)產生的縫隙腐(fu)蝕。
?. 管道低(di)洼處設排(pai)液閥。
?. 清(qing)管排污。
2. 管卡(ka)
管(guan)道與管(guan)卡之間可使用(yong)襯墊(dian)、絕緣膠等進行絕緣，以防止(zhi)其間可能產生的接(jie)觸腐蝕和縫隙腐蝕。
3. 儲罐和容器配管布置設計(ji)一般防腐蝕要求
罐(guan)頂采(cai)用有利于排(pai)液(ye)的(de)(de)形狀(zhuang)和結構。儲(chu)液(ye)容(rong)(rong)器(qi)(qi)的(de)(de)內部應(ying)設計成(cheng)流線型，以便能方(fang)便和完(wan)全地(di)排(pai)液(ye)。罐(guan)底應(ying)向著排(pai)出口方(fang)向傾(qing)斜，以防儲(chu)罐(guan)排(pai)空后積存液(ye)體。加(jia)熱器(qi)(qi)或加(jia)熱盤(pan)管的(de)(de)位置(zhi)應(ying)盡可能設在(zai)(zai)容(rong)(rong)器(qi)(qi)的(de)(de)中心。進口管應(ying)向著容(rong)(rong)器(qi)(qi)中心。防止(zhi)(zhi)底座與儲(chu)罐(guan)之間的(de)(de)縫隙腐蝕。保溫罐(guan)應(ying)密封，防止(zhi)(zhi)液(ye)體、濕氣(qi)滲入。采(cai)用合(he)適的(de)(de)通風(feng)口結構，防止(zhi)(zhi)過量的(de)(de)空氣(qi)攜(xie)帶(dai)到水管線系(xi)統中去(qu)。在(zai)(zai)罐(guan)的(de)(de)入口處設堰板(ban)排(pai)去(qu)液(ye)流中夾帶(dai)的(de)(de)空氣(qi)。在(zai)(zai)飛(fei)濺區不(bu)要設水平支撐等。
4. 電偶(ou)腐蝕的(de)防止(zhi)
管(guan)道(dao)設(she)計時，對于(yu)用在電(dian)解(jie)質(zhi)溶液中的管(guan)道(dao)，應盡可(ke)能避免異種金屬(shu)(shu)（電(dian)位差超過50mV）管(guan)道(dao)直接組(zu)(zu)焊，否則(ze)(ze)會造成電(dian)偶(ou)腐(fu)蝕，即在電(dian)位較負的金屬(shu)(shu)側發生宏(hong)觀電(dian)池(chi)腐(fu)蝕。如必(bi)須采用不同金屬(shu)(shu)管(guan)道(dao)組(zu)(zu)合，則(ze)(ze)在設(she)計中要(yao)采取(qu)絕緣措施，見圖8.2.7。
5. 縫(feng)隙腐(fu)蝕的防(fang)止
管道單面焊(han)接時(shi)焊(han)縫(feng)必須滿(man)焊(han)和焊(han)透(tou)，未(wei)焊(han)透(tou)不但影響強度，也因在(zai)管道內(nei)壁(bi)造成縫(feng)隙（如圖8.2.8所示），而引起縫(feng)隙腐蝕。
管法蘭(lan)對接(jie)時(shi)，墊片的(de)內徑(jing)要(yao)盡量和管道的(de)內徑(jing)相(xiang)一(yi)致，見圖8.2.9。墊片材(cai)料也(ye)會對縫隙腐蝕造成影(ying)響(xiang)，一(yi)些纖(xian)維類的(de)材(cai)料，由于能滲入電(dian)解質溶液而引起縫隙腐蝕。
6. 避免熱電池腐蝕和(he)冷凝液腐蝕
由(you)于管(guan)道(dao)保溫(wen)(wen)不(bu)均勻，散熱(re)條件不(bu)同，在(zai)構料不(bu)同部位之間造成溫(wen)(wen)差而引(yin)起“熱(re)電池腐蝕”。圖8.2.10是(shi)一個工業(ye)管(guan)道(dao)支(zhi)承的例子。
保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層的局部破損(sun)，雨水(shui)滲入保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層里面(mian)，使管(guan)道內的熱氣體與(yu)冷金屬表面(mian)相接觸，從(cong)而形(xing)成冷凝液-對(dui)于化工廠常常是腐蝕性溶液，造成內壁冷卻面(mian)的冷凝液腐蝕。圖(tu)8.2.11是鋼支柱未(wei)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)造成的冷凝液腐蝕。對(dui)策(ce)是將鋼支架一起保(bao)溫(wen)(wen)(wen)，避免形(xing)成冷凝液。見圖(tu)8.2.12，螺栓(shuan)不(bu)要設置(zhi)在(zai)垂(chui)直(zhi)方(fang)向的最下方(fang)，以避免凝結水(shui)腐蝕螺栓(shuan)。
