輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接與檢(jian)驗
對接(jie)焊(han)縫接(jie)頭、焊(han)前預熱(re)、焊(han)后熱(re)處里應符合(he)現行國(guo)家標(biao)準(zhun)GB 50236和(he)GB 50369的有關(guan)規(gui)定。
焊(han)接(jie)工藝(yi)評(ping)定和焊(han)接(jie)工藝(yi)規程，線路應符(fu)合國(guo)家(jia)現行標準SY／T 4103《鋼質管道(dao)焊(han)接(jie)及驗收》的有關(guan)規定，站場應符(fu)合國(guo)家(jia)現行標準SY／T 0452《石油天(tian)然氣金(jin)屬管道(dao)焊(han)接(jie)工藝(yi)評(ping)定》的有關(guan)規定。
焊(han)接(jie)材料(liao)應(ying)符(fu)合(he)現行國家標(biao)準《非合(he)金(jin)鋼及(ji)細晶粒鋼焊(han)條》GB／T 5117、《熱(re)強鋼焊(han)條》GB／T 5118、《氣體(ti)保護電弧(hu)焊(han)用碳(tan)鋼、低合(he)金(jin)鋼焊(han)絲(si)》GB／T 8110、《埋弧(hu)焊(han)用非合(he)金(jin)鋼及(ji)細晶粒鋼實心焊(han)絲(si)和焊(han)絲(si)-焊(han)劑(ji)組合(he)分類要求(qiu)》GB／T 5293、《熔化焊(han)用鋼絲(si)》GB／T 14957、《低合(he)金(jin)鋼藥芯(xin)焊(han)絲(si)》GB／T 17493 以(yi)及(ji)《碳(tan)鋼藥芯(xin)焊(han)絲(si)》GB／T 10045的有關規定。
管端(duan)焊(han)接接頭形式(shi)應符合現行國家標準《輸氣(qi)管道工(gong)程設計(ji)規范》GB50251的規定。
焊(han)管之(zhi)間(jian)對接焊(han)時，制管焊(han)縫(feng)應(ying)錯(cuo)開(kai)且間(jian)距不宜小于(yu)100mm。輸氣站內地面安裝的有縫(feng)管，制管焊(han)縫(feng)布(bu)置(zhi)應(ying)避(bi)開(kai)現場開(kai)孔的位置(zhi)。
輸氣管(guan)道(dao)(dao)穿(chuan)（跨(kua)）越(yue)的(de)焊接(jie)質(zhi)量檢驗應符(fu)合現(xian)行國家(jia)標準《油氣輸送(song)管(guan)道(dao)(dao)穿(chuan)越(yue)工程(cheng)設計規范》GB 50423和《油氣輸送(song)管(guan)道(dao)(dao)跨(kua)越(yue)工程(cheng)設計規范》GB 50459的(de)有(you)關規定。
二、輸氣管道(dao)清管掃線與測(ce)徑(jing)
輸氣不(bu)銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸氣管道試壓(ya)
輸(shu)氣不銹鋼管(guan)道(dao)應進(jin)行(xing)(xing)強度試驗(yan)(yan)和嚴密性試驗(yan)(yan)。試壓(ya)管(guan)段(duan)應按規定的地區(qu)等級并結合地形分段(duan)。一級一類地區(qu)采(cai)用0.8強度設計系數的管(guan)道(dao)，強度試驗(yan)(yan)應采(cai)用壓(ya)力-體(ti)積圖法進(jin)行(xing)(xing)監測；埋(mai)地管(guan)道(dao)水壓(ya)強度試驗(yan)(yan)可按現行(xing)(xing)國家(jia)標(biao)準 GB 50251《輸(shu)氣管(guan)道(dao)工程設計規范》推薦方(fang)法進(jin)行(xing)(xing)。
經試(shi)壓合格的(de)管(guan)段(duan)間(jian)相(xiang)互連接(jie)的(de)焊縫經超聲波和(he)射線照相(xiang)檢驗(yan)合格，可不再進(jin)行施壓。輸(shu)(shu)氣站和(he)閥室應單獨進(jin)行強度(du)試(shi)驗(yan)，穿(chuan)（跨）越管(guan)段(duan)的(de)試(shi)壓應符(fu)合現行國(guo)家標(biao)準(zhun)GB 50423《油氣輸(shu)(shu)送管(guan)道穿(chuan)越工程(cheng)設(she)計規范》和(he)GB 50459《油氣輸(shu)(shu)送管(guan)道跨越工程(cheng)設(she)計規范》的(de)有關(guan)規定。
四、輸(shu)氣管道強度試驗
1. 試驗(yan)介質：
位于一、二級地區的管段可采用用氣體或水作試驗介質；
位于(yu)三、四級地區的(de)管段及輸氣站內的(de)工藝(yi)管道(dao)應采(cai)用水作試驗介(jie)質(zhi)；
當具備表9.4.6全部(bu)各項(xiang)條(tiao)件(jian)時，三、四(si)級地(di)區的管段及輸(shu)氣站(zhan)內的工藝管道可采用空氣試壓。
2. 用水(shui)(shui)作(zuo)為試壓(ya)介質(zhi)時，每段自然高差(cha)應(ying)(ying)保證(zheng)最(zui)低點管(guan)道(dao)(dao)環(huan)(huan)向應(ying)(ying)力不大于0.9σ，。水(shui)(shui)質(zhi)為無腐蝕性潔凈水(shui)(shui)。試壓(ya)宜在環(huan)(huan)境(jing)溫度5℃以上進(jin)行，否則(ze)應(ying)(ying)采取防凍措施。注水(shui)(shui)宜連(lian)續，排除管(guan)道(dao)(dao)內的氣體(ti)。水(shui)(shui)試壓(ya)合格(ge)后，必須將管(guan)段內積水(shui)(shui)清掃干(gan)凈。
3. 實驗壓(ya)力(li)：
一(yi)級(ji)地區內的管段(duan)不應小于設(she)計壓(ya)力的1.1倍；
二級(ji)地區(qu)內的(de)管段不應(ying)小于設計壓力的(de)1.25倍；
三(san)級地(di)區內的管段不(bu)應小于設計壓(ya)力的1.4倍(bei)；
四級地(di)區內(nei)的(de)(de)管段不(bu)應(ying)小(xiao)于設計(ji)壓力的(de)(de)1.5倍；
輸氣站內的工藝(yi)管道不(bu)應小(xiao)于設計壓力的1.5倍。
4. 試驗的(de)穩(wen)壓(ya)時間不(bu)應少于4h。
五、嚴密性(xing)試驗(yan)
嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)應在強(qiang)度試(shi)驗(yan)合格后(hou)進行；用氣(qi)體作(zuo)為(wei)試(shi)驗(yan)介質時，其(qi)試(shi)驗(yan)壓(ya)力應為(wei)設計壓(ya)力并以穩(wen)壓(ya)24h不泄漏為(wei)合格。
六、輸(shu)氣管(guan)道的干燥與置換
不(bu)銹鋼管道(dao)的(de)干(gan)燥應(ying)(ying)在試壓(ya)、清(qing)(qing)管掃(sao)水結束后(hou)(hou)進(jin)行，宜(yi)采(cai)用(yong)站間干(gan)燥，可(ke)采(cai)用(yong)吸(xi)水性泡沫(mo)清(qing)(qing)管塞多次吸(xi)附后(hou)(hou)，再(zai)用(yong)干(gan)燥氣(qi)(qi)體（壓(ya)縮空氣(qi)(qi)或(huo)氮氣(qi)(qi)等）吹掃(sao)、真(zhen)空蒸發、注入甘醇類吸(xi)濕劑(ji)清(qing)(qing)洗等方(fang)法或(huo)以上(shang)方(fang)法的(de)組合(he)進(jin)行管內干(gan)燥，管道(dao)末(mo)端應(ying)(ying)用(yong)水露點檢(jian)測(ce)儀進(jin)行檢(jian)測(ce)；
不(bu)銹(xiu)鋼管道內的氣(qi)體置(zhi)換(huan)應在干燥結束后或投(tou)產(chan)前(qian)進(jin)行(xing)(xing)，置(zhi)換(huan)過程中的混合(he)氣(qi)體應集(ji)中放空(kong)，置(zhi)換(huan)管道末端應用檢測儀對氣(qi)體進(jin)行(xing)(xing)監測；
不銹(xiu)鋼管道干燥結束后。如(ru)果不能投入(ru)運行(xing)，宜用(yong)干燥氮氣置(zhi)換(huan)管內氣體(ti)，并應(ying)保持(chi)內壓0.12～0.15MPa（A）的干燥狀(zhuang)態下的密(mi)閉封(feng)存。
