選用墊片時，必須綜合考慮法蘭(lan)密封面形式、工作介質、操作條件和墊片(pian)本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片(pian)的材(cai)質(zhi)選用(yong)，應使所需的密(mi)封(feng)負荷與法蘭的設計壓(ya)力(li)、密(mi)封(feng)面、法蘭強(qiang)度及其螺(luo)栓連接(jie)相(xiang)適(shi)應。通常在高溫(wen)高壓(ya)工況多采(cai)用(yong)金屬墊片(pian)，常壓(ya)、低壓(ya)、中溫(wen)工況多采(cai)用(yong)非金屬墊片(pian)，介于兩者之間用(yong)半(ban)金屬墊片(pian)。墊片(pian)與介質(zhi)相(xiang)接(jie)觸(chu)，直接(jie)受到工作介質(zhi)、溫(wen)度和壓(ya)力(li)的影響，因而必須用(yong)能滿(man)足(zu)以下(xia)要求(qiu)的材(cai)料制作：
①. 具有(you)良好的彈性(xing)和復原性(xing)，較(jiao)少應力(li)松弛現象；
②. 有適當的柔軟性(xing)，能與密封面(mian)很好(hao)吻(wen)合，有較大的抗(kang)裂強度，壓縮變形適當；
③. 有良好的物理性能，不因(yin)低溫硬化(hua)脆變，不因(yin)高溫軟化(hua)塑(su)流，也不會因(yin)與介質接觸而產生膨脹(zhang)和(he)收縮；
④. 材料本身能耐工(gong)作(zuo)介質的腐(fu)蝕，不污(wu)染(ran)工(gong)作(zuo)介質和不腐(fu)蝕法蘭密封面；
⑤. 有(you)良好(hao)的加工(gong)性，制(zhi)作容易且成本低廉，易于在市場(chang)上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一(yi)、墊片規格的(de)確定
①. 墊(dian)片(pian)厚度的(de)確定。當密(mi)封(feng)面加工(gong)良好，壓(ya)力(li)不(bu)太(tai)高時，宜選(xuan)用薄(bo)墊(dian)片(pian)。在壓(ya)力(li)較高時，對(dui)應(ying)于(yu)螺(luo)栓的(de)伸(shen)長(chang)，薄(bo)墊(dian)片(pian)的(de)回彈太(tai)小，不(bu)能達(da)到必要的(de)復(fu)原量而易(yi)產生泄(xie)漏(lou)，因而壓(ya)力(li)較高時，應(ying)選(xuan)用較厚的(de)墊(dian)片(pian)。
②. 墊片寬(kuan)度，太(tai)(tai)窄不能起密封作用，太(tai)(tai)寬(kuan)必(bi)須相(xiang)應地增(zeng)(zeng)大預緊力。預緊力不夠會影響(xiang)密封效(xiao)果，且太(tai)(tai)寬(kuan)必(bi)將增(zeng)(zeng)加生產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸面法蘭所用(yong)纏(chan)繞(rao)式墊片(pian)應帶內定位(wei)環
凸臺(tai)面法蘭(lan)所(suo)(suo)用(yong)纏繞式(shi)墊(dian)片(pian)應(ying)帶(dai)外(wai)定(ding)位環(huan)，下列情況(kuang)凸臺(tai)面法蘭(lan)所(suo)(suo)用(yong)纏繞式(shi)墊(dian)片(pian)應(ying)帶(dai)內外(wai)定(ding)位環(huan)：
①. 壓(ya)力等級≥CL600的法蘭；
②. 壓力等級＜CL600且DN＞600的法蘭(lan)；
③. 聚四氟(fu)乙烯纏繞(rao)墊。
外定位環(huan)材質(zhi)(zhi)一(yi)般(ban)為碳鋼；內定位環(huan)材質(zhi)(zhi)根據設計條件決定，一(yi)般(ban)情況下，其耐蝕性(xing)應相當或優于金(jin)屬(shu)帶材質(zhi)(zhi)。
石棉(mian)墊(dian)片或含有石棉(mian)的墊(dian)片均(jun)不允許使(shi)用。
管法(fa)蘭用螺(luo)栓和螺(luo)母(mu)。＜M36的(de)螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)宜選用粗(cu)牙螺(luo)紋(wen)，≥M36的(de)螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)應(ying)選用細(xi)牙螺(luo)紋(wen)。管法(fa)蘭用螺(luo)栓應(ying)選用全螺(luo)紋(wen)螺(luo)柱，螺(luo)母(mu)應(ying)為II型(m=1.0d)，國內標準技(ji)術要求可按SH/T 3404的(de)規(gui)定。
在滿足使用要(yao)求(qiu)前提下，應(ying)盡(jin)量歸并材料品(pin)種(zhong)，切忌(ji)不必要(yao)的(de)多樣化。事實上各(ge)種(zhong)墊(dian)(dian)片(pian)已有各(ge)自的(de)系列尺(chi)寸(cun)和材質，只(zhi)需根據工作(zuo)介質和操(cao)作(zuo)條件(jian)正確選用與(yu)法(fa)蘭密封面相(xiang)匹(pi)配的(de)墊(dian)(dian)片(pian)。
三、墊片材料的選用
1. 非金屬墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)范圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準）；用(yong)于(yu)水、空氣(qi)、氮氣(qi)、酸(suan)、堿、油(you)品等(deng)介質工況下。其中聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)（PTFE）包(bao)覆墊片(pian)（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)范圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)于(yu)低(di)溫或者要求干凈的場(chang)合下。
非金(jin)屬墊片的特點(dian)：適用(yong)溫度較低(di)；介質適應性好；min小，m小，密(mi)封(feng)預(yu)緊力小，密(mi)封(feng)面粗糙度大(da)；但(dan)有(you)時有(you)滲透性，有(you)一定(ding)泄漏率；壓潰強度Ym也小，不適用(yong)于高壓；密(mi)封(feng)面粗糙度不宜(yi)太低(di)（摩擦力小，易(yi)吹出）；墊片寬(kuan)度大(da)，可(ke)降低(di)泄漏率，防壓潰。
常用非(fei)金屬墊片：
①. 天然橡膠（NR）
對(dui)(dui)弱酸和(he)堿(jian)，鹽和(he)氯化(hua)物溶液具有(you)良(liang)好的(de)耐(nai)蝕性能，對(dui)(dui)油(you)和(he)溶劑(ji)耐(nai)蝕性能是(shi)差的(de)，并不(bu)推薦(jian)用(yong)于臭氧介質。推薦(jian)工作溫度-57～93℃。
②. 氯丁橡膠（CR）
氯丁橡膠是(shi)一種合成橡膠，適應于(yu)耐中(zhong)等腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)酸、堿和鹽溶液的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)。對商業(ye)用(yong)油和燃料(liao)具有良好的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)作用(yong)。但對強氧化性酸、芳香烴和氯化碳(tan)氫化合物其耐腐(fu)蝕(shi)性能是(shi)差的(de)(de)(de)。推薦工作溫度-51～121℃。
③. 氟橡膠
對油、燃料、氯化物溶液、芳香(xiang)烴和(he)脂類碳氫化合(he)物和(he)強酸具有良(liang)好的耐(nai)腐蝕性能，但不(bu)適應用于(yu)胺類、脂類、酮類和(he)蒸汽，推(tui)薦工作溫(wen)度-40～232℃。
④. 氯(lv)磺酰(xian)化聚乙烯(xi)合(he)成橡(xiang)膠
對酸(suan)、堿和鹽物溶(rong)液具有良好的(de)耐蝕(shi)性能(neng)，同時不(bu)受氣候、光照(zhao)、臭氧、商業燃料（如(ru)柴油和煤油等）影響。但不(bu)適應(ying)用(yong)于芳(fang)香烴、氯化碳氫(qing)化合物、鉻酸(suan)和硝酸(suan)。推(tui)薦工作溫度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對(dui)熱(re)空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠不(bu)受(shou)陽(yang)光和臭(chou)氧影響。但不(bu)適應(ying)用于蒸汽(qi)、酮類、芳香烴和脂類碳氫化合物。
⑥. 乙丙(bing)橡(xiang)膠
對強酸、強堿、鹽和氯(lv)化物(wu)溶液(ye)具有良好的耐(nai)蝕(shi)性能。但不適應用于油類、溶劑、芳(fang)香烴和碳(tan)氫化合物(wu)。推薦(jian)工作溫度-57～176℃。
⑦. 石墨
該(gai)(gai)材(cai)(cai)料(liao)(liao)為不(bu)(bu)含樹脂或(huo)無(wu)機物的(de)全石墨(mo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，可(ke)分為摻入(ru)金(jin)屬或(huo)不(bu)(bu)摻入(ru)金(jin)屬元素石墨(mo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。該(gai)(gai)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)黏接以至可(ke)制造直徑超過600mm管道(dao)墊片(pian)(pian)。對許多(duo)酸、堿、鹽和(he)有(you)機合物和(he)傳熱溶液，甚(shen)至高溫(wen)溶液具有(you)非常優異的(de)耐蝕性(xing)能(neng)。它不(bu)(bu)能(neng)熔化(hua)，但超過3316℃時將(jiang)升華(hua)。在(zai)(zai)高溫(wen)條件(jian)下(xia)，在(zai)(zai)強氧化(hua)性(xing)介(jie)質中使用該(gai)(gai)材(cai)(cai)料(liao)(liao)應慎重。除用于墊片(pian)(pian)外，該(gai)(gai)材(cai)(cai)料(liao)(liao)也可(ke)制作填料(liao)(liao)和(he)纏繞(rao)墊片(pian)(pian)中的(de)非金(jin)屬纏繞(rao)帶。
⑧. 陶瓷(ci)纖維
成型(xing)于帶材(cai)的陶(tao)瓷纖(xian)維是一種適用于高(gao)溫和低壓工(gong)況及(ji)輕型(xing)法蘭條件(jian)下的優異墊片材(cai)料，推薦(jian)工(gong)作溫度(du)1093℃，可制作纏(chan)繞(rao)墊片中的非(fei)金屬纏(chan)繞(rao)帶。
⑨. 聚四氟乙烯(xi)（PTFE）
集中了大多數塑料(liao)墊片材(cai)料(liao)的(de)(de)優點，包(bao)括耐溫從(cong)-180～200℃。除游離氟和堿金屬外，對化(hua)學物品、溶(rong)劑、氫氧(yang)化(hua)物和酸具有優異的(de)(de)耐蝕性能。PTFE材(cai)料(liao)能充填玻璃，其目的(de)(de)是降(jiang)低PTFE的(de)(de)冷流性和蠕變性。
⑩. 石棉橡膠墊片(pian)（as-bestos rubber gasket）
它是通過(guo)向石(shi)棉(mian)中加入(ru)不(bu)同的添加劑壓(ya)制(zhi)(zhi)而成(cheng)。在美(mei)國，很多標(biao)準中都將石(shi)棉(mian)制(zhi)(zhi)品列為(wei)致癌(ai)物(wu)質而禁用(yong)(yong)。但在世界(jie)范圍(wei)內，石(shi)棉(mian)仍以(yi)其彈(dan)性(xing)好(hao)、強度(du)高(gao)、耐(nai)(nai)油性(xing)好(hao)、耐(nai)(nai)高(gao)溫、易(yi)獲(huo)得(de)等優(you)點(dian)而得(de)到廣泛應(ying)用(yong)(yong)。石(shi)棉(mian)橡膠墊(dian)片，最(zui)高(gao)使用(yong)(yong)溫度(du)應(ying)根據(ju)墊(dian)片牌號決定（一般用(yong)(yong)于溫度(du)低于250℃的場(chang)合），最(zui)低使用(yong)(yong)溫度(du)不(bu)應(ying)低于-50℃。其最(zui)高(gao)公稱壓(ya)力不(bu)應(ying)超過(guo)5.0MPa。根據(ju)工(gong)藝需要可(ke)選用(yong)(yong)耐(nai)(nai)酸、耐(nai)(nai)油或耐(nai)(nai)堿型石(shi)棉(mian)橡膠板。耐(nai)(nai)高(gao)溫的石(shi)棉(mian)橡膠板，最(zui)高(gao)使用(yong)(yong)溫度(du)可(ke)達400℃。墊(dian)片標(biao)準為(wei)SH 3401或ASME B16.21。
2. 半金屬墊(dian)片(pian)
半金屬墊(dian)片(pian)有纏(chan)繞式墊(dian)片(pian)、金屬包覆墊(dian)片(pian)和(he)柔性(xing)石(shi)墨(mo)纏(chan)繞墊(dian)三大(da)類。纏(chan)繞式墊(dian)片(pian)：是半金屬墊(dian)片(pian)中(zhong)最理想、也(ye)是應用最普遍的墊(dian)片(pian)。特點：壓(ya)縮回彈性(xing)好、強度高(gao)，有利于適(shi)應壓(ya)力和(he)溫度的變化，能(neng)在高(gao)溫、低溫、沖(chong)擊、振動(dong)及(ji)交變載荷下保(bao)持良好的密封性(xing)能(neng)。纏(chan)繞鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常用半金屬墊(dian)片：
①. 聚四(si)氟乙烯包(bao)覆墊片(pian)，一般用(yong)于耐腐(fu)蝕(shi)介質、防黏(nian)結或(huo)介質要求(qiu)純度高的(de)情況。其(qi)最高公(gong)稱壓力為(wei)(wei)PN5.0，最高工作溫(wen)度為(wei)(wei)150℃。金(jin)屬包(bao)覆墊片(pian)的(de)最高使用(yong)溫(wen)度見表5.3.2。墊片(pian)標準為(wei)(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏(chan)繞式(shi)墊(dian)片(pian)的使(shi)用溫(wen)度(du)(du)與(yu)金屬(shu)帶材(cai)(cai)料(liao)和非金屬(shu)帶材(cai)(cai)料(liao)種類有關，金屬(shu)帶材(cai)(cai)料(liao)的使(shi)用溫(wen)度(du)(du)范圍見(jian)表5.3.3，非金屬(shu)帶材(cai)(cai)料(liao)的使(shi)用溫(wen)度(du)(du)范圍見(jian)表5.3.4，纏(chan)繞式(shi)墊(dian)片(pian)的型式(shi)及代(dai)號見(jian)表5.3.5。纏(chan)繞墊(dian)片(pian)的結(jie)構見(jian)圖(tu)5.3.2。
纏繞式墊(dian)片適(shi)用(yong)于(yu)極度(du)(du)危害介(jie)質(zhi)、高度(du)(du)危害介(jie)質(zhi)、可(ke)燃(ran)介(jie)質(zhi)或(huo)溫度(du)(du)高、溫差(cha)大、受機(ji)械振(zhen)動(dong)或(huo)壓(ya)力(li)脈動(dong)的(de)工藝(yi)介(jie)質(zhi)管道(dao)，適(shi)用(yong)于(yu)溫度(du)(du)≥450℃或(huo)壓(ya)力(li)大于(yu)PN2.0MPa的(de)蒸汽(qi)管道(dao)；纏繞式墊(dian)片選用(yong)應符合下列規定；
凸臺面法蘭應采用帶外環型纏(chan)繞式墊片；
凹凸面(mian)法蘭應采用(yong)帶(dai)內環型纏(chan)繞式墊片(pian)；
榫槽面法蘭應采用(yong)基(ji)本型纏(chan)繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵(tie)包式墊(dian)片：密封性能不(bu)如纏(chan)繞式墊(dian)片，故壓力管道中用(yong)得不(bu)多，它(ta)常用(yong)在(zai)換熱器(qi)封頭等大直徑的法蘭連接密封副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片
金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)片(pian)常(chang)用在高(gao)壓力(li)等級法蘭上，以承受比(bi)較高(gao)的(de)密封比(bi)壓。常(chang)用的(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)片(pian)有(you)平墊(dian)、八角(jiao)形(xing)墊(dian)和橢(tuo)圓形(xing)墊(dian)三種。金(jin)(jin)屬(shu)(shu)平墊(dian)片(pian)：常(chang)與凸臺(tai)面(mian)、凹凸面(mian)、榫槽面(mian)法蘭使用。八角(jiao)形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)片(pian)和橢(tuo)圓形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)片(pian)：常(chang)與環槽面(mian)法蘭使用。與橢(tuo)圓形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)片(pian)相(xiang)比(bi)八角(jiao)形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)片(pian)容易(yi)加工，故(gu)其應用比(bi)較多。
金屬(shu)墊片的材(cai)料(liao)應(ying)(ying)配合法蘭(lan)材(cai)料(liao)選用(yong)，且要求金屬(shu)環(huan)墊材(cai)料(liao)硬(ying)度值(zhi)應(ying)(ying)比(bi)法蘭(lan)材(cai)料(liao)硬(ying)度值(zhi)低30～40HB。特點：適(shi)用(yong)溫度較高；介質(zhi)適(shi)應(ying)(ying)性(xing)較好；Ymi較大(da)(da)(da)，m較大(da)(da)(da)，密封預(yu)緊力(li)較大(da)(da)(da)，密封面粗(cu)糙度要求較光滑；泄(xie)漏率(lv)低；壓(ya)潰強度大(da)(da)(da)，適(shi)用(yong)于高壓(ya)；墊片寬度小，可(ke)降低預(yu)緊力(li)。
金(jin)屬(shu)環墊(dian)，一般使用在溫度(du)≥450℃或(huo)壓力PN≥25.0MPMPa的工藝和公用系(xi)統介(jie)質的管(guan)(guan)道(dao)上。選用標準為SH3403或(huo)ASME B16.20。在下列(lie)情況下，纏(chan)繞式墊(dian)片需加(jia)內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的管(guan)(guan)道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管(guan)(guan)道(dao)；真空管(guan)(guan)道(dao)；壓縮機入(ru)DN≥600m口的管(guan)(guan)道(dao)。
金屬墊(dian)片材料：
①. 碳鋼
推薦最(zui)大(da)工(gong)作溫度不超過538℃，特別(bie)當介質具有氧化性(xing)時。優質薄碳鋼(gang)板不適合(he)應用于制造無機酸、中性(xing)或(huo)酸性(xing)鹽溶(rong)液的設備，如果碳鋼(gang)受到(dao)在的應力，用于熱水工(gong)況條件下(xia)的設備事故率非常高(gao)(gao)。碳鋼(gang)墊片通常用于高(gao)(gao)濃度的酸和許(xu)多堿溶(rong)液。布氏(shi)硬(ying)度約120。
②. 304不銹(xiu)鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推(tui)薦最(zui)大工作溫度不(bu)超過760℃。在(zai)溫度-196～538℃區間(jian)內，易發生應力腐蝕(shi)和晶界腐蝕(shi)。布氏硬度160。
③. 304L不銹(xiu)鋼(gang)
含(han)碳(tan)(tan)量不超過0.03％。推薦最大工(gong)作溫度不超過760℃。耐(nai)腐蝕(shi)性能(neng)類似304不銹(xiu)鋼。低的含(han)碳(tan)(tan)量減少了碳(tan)(tan)從(cong)晶格的析出，耐(nai)晶界腐蝕(shi)性能(neng)高(gao)于304不銹(xiu)鋼。布氏硬度約140。
④. 316不(bu)銹(xiu)鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹(xiu)鋼(gang)中增加約(yue)2％鉬，提高(gao)其強度和耐(nai)腐蝕性能。當溫(wen)度提高(gao)時比(bi)其他普通不銹(xiu)鋼(gang)具(ju)有(you)更高(gao)抗(kang)蠕變性能。推薦(jian)最大工(gong)作溫(wen)度不超過760℃。布氏硬度約(yue)160。
⑤. 316L不銹鋼
推(tui)薦最大連續工作溫度不超過760～815℃。316不銹鋼(gang)更(geng)具在更(geng)優秀的耐應力(li)和晶(jing)界腐蝕。布氏硬度約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳、20％鉻和(he)(he)少量(liang)鉬(mu)和(he)(he)銅。推薦最大(da)工作溫度不超(chao)過760～815℃。特(te)別適用于制造(zao)耐(nai)硫酸腐蝕的設(she)備，布(bu)氏硬(ying)度約160。
⑦. 鋁(lv)
鋁含量不低于99％。鋁具有優(you)秀耐腐蝕性(xing)能和加工性(xing)能，適(shi)用于制造雙夾墊片。布(bu)氏(shi)硬度(du)約35。推薦最大連續工作溫度(du)不超過426℃。
⑧. 紫銅
紫(zi)銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀(yin)以(yi)增加其連續工(gong)作溫(wen)度(du)。推薦最(zui)大連續工(gong)作溫(wen)度(du)不超(chao)過260℃。布氏硬度(du)約80。
⑨. 黃銅(tong)（銅(tong)66％、鋅34％）
在大多數工況條件下，具有(you)良(liang)好耐(nai)腐蝕性能，但不適應醋酸(suan)、氨、鹽(yan)和(he)乙(yi)炔。推薦最(zui)大連續工作溫度(du)(du)不超過260℃。布(bu)氏硬度(du)(du)約(yue)58。
⑩. 哈氏(shi)B-2（26％～30％鉬、62％鎳(nie)和4％～6％鐵）
推(tui)薦最大工作溫度(du)(du)不超過1093℃。具(ju)(ju)有(you)(you)優(you)異的耐熱濃(nong)度(du)(du)鹽酸腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)。也具(ju)(ju)有(you)(you)優(you)異的耐濕氯化氫(qing)氣體(ti)腐(fu)蝕(shi)和硫酸、磷酸和還原性(xing)鹽溶(rong)液(ye)腐(fu)蝕(shi)的性(xing)能(neng)。在高溫條件下具(ju)(ju)有(you)(you)高的強度(du)(du)。布氏硬度(du)(du)約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均為鎳）
推薦最大工作溫度不超(chao)過(guo)1093℃。具(ju)有(you)優異(yi)的(de)耐腐蝕(shi)(shi)性能。對各種濃(nong)度的(de)冷硝酸或(huo)濃(nong)度達到70％的(de)沸(fei)騰(teng)硝酸具(ju)有(you)優異(yi)的(de)耐腐蝕(shi)(shi)性能，具(ju)有(you)良(liang)好的(de)耐鹽酸和硫酸腐蝕(shi)(shi)性能及優異(yi)的(de)耐應力腐蝕(shi)(shi)性能。布氏硬度約210。
?. 英科耐爾600。鎳基合金（77％鎳、15％鉻和(he)7％鐵）
推薦最(zui)大工(gong)作溫度不超過1093℃。在高(gao)溫條(tiao)件下(xia)具(ju)有高(gao)的強度，通(tong)常用(yong)于需(xu)解(jie)決應力腐蝕問題的設備。在低溫條(tiao)件下(xia)，具(ju)有優異的同加(jia)工(gong)性能。布氏(shi)硬度約150。
?. 蒙(meng)乃爾400（銅30％、鎳60％)
推薦(jian)最大(da)連續(xu)工作溫(wen)度不(bu)超過(guo)815℃。除(chu)強氧化性酸(suan)外，對(dui)大(da)多數(shu)酸(suan)和堿具有優異(yi)耐(nai)腐蝕性能(neng)。在氟酸(suan)、氯化汞、汞介質(zhi)中易(yi)產生(sheng)應力腐蝕裂紋，因而(er)，不(bu)適應用于上述介質(zhi)。被廣泛(fan)用于制(zhi)造氫氟酸(suan)的設備。布氏硬度約(yue)120。
?. 鈦
推(tui)薦最大工(gong)作溫(wen)度(du)不(bu)超(chao)過1093℃。在(zai)高(gao)溫(wen)條件下，具(ju)有優異的耐腐(fu)蝕性(xing)能。眾(zhong)所周(zhou)知鈦(tai)材耐氯離子(zi)的侵(qin)蝕，在(zai)較寬(kuan)的溫(wen)度(du)和濃度(du)區間，具(ju)有優異的耐硝(xiao)酸腐(fu)蝕。鈦(tai)材在(zai)大多數堿溶液中(zhong)用的很少，適(shi)應用于氧化工(gong)況條件。布氏硬度(du)約216。
常用(yong)金屬(shu)環墊的(de)最(zui)高使(shi)用(yong)溫度見表(biao)5.3.7。常用(yong)墊片類型見表(biao)5.3.8，墊片材料的(de)選用(yong)見表(biao)5.3.9。
注：各種墊(dian)片適用(yong)的(de)(de)溫度(du)范(fan)圍，本表數值僅供參考，應根據標準規(gui)定或制(zhi)(zhi)造廠推薦數值選(xuan)用(yong)。按GB 150明確規(gui)定，含石(shi)(shi)棉(mian)的(de)(de)材料應受(shou)到法律制(zhi)(zhi)約。石(shi)(shi)棉(mian)制(zhi)(zhi)品不(bu)符合國際(ji)環(huan)保公約，已(yi)在(zai)(zai)很多國家、地區被禁用(yong)，我國尚無禁用(yong)的(de)(de)法規(gui)。石(shi)(shi)棉(mian)制(zhi)(zhi)品中(zhong)的(de)(de)耐(nai)油、耐(nai)酸石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)墊(dian)片，雖(sui)然在(zai)(zai)石(shi)(shi)棉(mian)材料中(zhong)加(jia)入(ru)了橡(xiang)膠(jiao)和(he)(he)(he)一些(xie)(xie)填(tian)充(chong)劑，仍無法將那些(xie)(xie)串通的(de)(de)微小孔隙完全填(tian)滿(man)，存在(zai)(zai)微量泄漏。當用(yong)于較高(gao)(gao)溫油品介(jie)質時，通常在(zai)(zai)使(shi)用(yong)后期，由于橡(xiang)膠(jiao)和(he)(he)(he)填(tian)充(chong)劑碳(tan)化，墊(dian)片強度(du)降低而變疏松，在(zai)(zai)界面(mian)和(he)(he)(he)墊(dian)片內(nei)部產生(sheng)滲(shen)漏并出現結焦和(he)(he)(he)發煙現象，且易(yi)黏結在(zai)(zai)法蘭密封面(mian)上；石(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)片在(zai)(zai)油品和(he)(he)(he)溶(rong)劑類介(jie)質中(zhong)會(hui)發生(sheng)溶(rong)脹現象；石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)含氯離子和(he)(he)(he)硫(liu)化物，吸水后容易(yi)與金屬法蘭形成(cheng)腐蝕原電池，尤其耐(nai)油石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)中(zhong)硫(liu)黃含量高(gao)(gao)出普通石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)幾倍，故在(zai)(zai)非油品介(jie)質中(zhong)不(bu)宜使(shi)用(yong)。
