一、閥門檢(jian)驗的一般(ban)要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥門壓力試驗的一般要(yao)求
（1）每臺閥門(men)應(ying)按表6.4.1或表6.4.2的要求進行壓力試驗。
（2）公稱(cheng)(cheng)通(tong)徑(jing)小于(yu)(yu)(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)100mm、公稱(cheng)(cheng)壓(ya)力(li)小于(yu)(yu)(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)25MPa及公稱(cheng)(cheng)通(tong)徑(jing)大于(yu)(yu)(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)125mm、公稱(cheng)(cheng)壓(ya)力(li)小于(yu)(yu)(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)10MPa的(de)閥門應按表6.4.1進行(xing)試驗。
注：①. 所有具(ju)有上密(mi)封性能的閥(fa)門都應進行(xing)上密(mi)封試驗，波(bo)紋管密(mi)封閥(fa)門除外(wai)。
②. 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經需方同(tong)意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yan)(yan)代替高壓密封試驗(yan)(yan)。
④. 彈性(xing)密封(feng)閥門經高壓密封(feng)試驗后，可能降低其(qi)在(zai)低壓工況的(de)(de)(de)密封(feng)性(xing)能；對于動力(li)(li)驅(qu)動的(de)(de)(de)截止閥，高壓密封(feng)試驗的(de)(de)(de)試驗壓力(li)(li)應是選定動力(li)(li)驅(qu)動裝置所(suo)使用的(de)(de)(de)設計(ji)壓差的(de)(de)(de)110％。
（3）公稱通(tong)徑小于或等于100mm、公稱壓力(li)大(da)(da)于25MPa和(he)公稱通(tong)徑大(da)(da)于或等于125mm、公稱壓力(li)大(da)(da)于10MPa的閥門應按(an)表6.4.2進行(xing)試驗。
注(zhu)：①. 所(suo)有(you)(you)具有(you)(you)上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波(bo)紋管密封閥門除外(wai)。
②. 如經需(xu)方(fang)同意，閥門(men)制造廠可(ke)用低壓密封試(shi)驗(yan)代替高壓密封試(shi)驗(yan)。
③. 彈性密(mi)封(feng)閥門(men)經高壓密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)后，可(ke)能降低(di)其在低(di)壓工況的密(mi)封(feng)性能。
三、高壓密封試驗
在表6.4.1和表6.4.2中，有幾種類型的閥(fa)門(men)(men)必須進行高(gao)壓(ya)(ya)密封試驗(yan)，一些(xie)類型的閥(fa)門(men)(men)其高(gao)壓(ya)(ya)密封試驗(yan)雖是任選的，但這些(xie)閥(fa)門(men)(men)應能通過高(gao)壓(ya)(ya)密封試驗(yan)（作(zuo)為閥(fa)門(men)(men)密封結(jie)構(gou)的試驗(yan)）。
對于動力驅動的截止(zhi)閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘(zha)閥和球(qiu)閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密(mi)封試(shi)驗(yan)時(shi)，閥(fa)門(men)(men)的(de)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)力矩應(ying)(ying)按公(gong)稱壓(ya)力與公(gong)稱通(tong)徑決定。手動(dong)閥(fa)門(men)(men)通(tong)常只允(yun)許(xu)(xu)用正常體(ti)力關(guan)(guan)(guan)閉(bi)，而(er)不得借助于其他輔助器械，當(dang)手輪直徑≥320mm時(shi)允(yun)許(xu)(xu)由兩人關(guan)(guan)(guan)閉(bi)。有驅動(dong)裝(zhuang)置的(de)閥(fa)門(men)(men)，應(ying)(ying)在使用驅動(dong)裝(zhuang)置的(de)情況下(xia)試(shi)驗(yan)。當(dang)技(ji)術要(yao)求(qiu)上規定有關(guan)(guan)(guan)閉(bi)力矩要(yao)求(qiu)時(shi)，需用測(ce)力扳手測(ce)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)力矩。密(mi)封試(shi)驗(yan)應(ying)(ying)在閥(fa)門(men)(men)總裝(zhuang)后的(de)強度試(shi)驗(yan)后進行，因為(wei)不僅要(yao)檢驗(yan)閥(fa)門(men)(men)的(de)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)密(mi)封性，還應(ying)(ying)檢驗(yan)填料及中法蘭墊片的(de)密(mi)封性。
密(mi)封(feng)試驗(yan)通常在強度試驗(yan)時一并進行(xing)。試驗(yan)時并閥(fa)(fa)桿升(sheng)高(gao)到限位置，使閥(fa)(fa)桿與閥(fa)(fa)蓋密(mi)封(feng)面緊(jin)密(mi)接觸，將填料壓蓋松開(kai)后(hou)檢查其密(mi)封(feng)性。用于(yu)氣體介(jie)質(zhi)的閥(fa)(fa)門(men)或圖紙技(ji)術規范書(shu)要(yao)求做低壓氣密(mi)封(feng)試驗(yan)的閥(fa)(fa)門(men)，必須按試驗(yan)標準規范進行(xing)，試驗(yan)介(jie)質(zhi)為氮氣或干燥清(qing)潔(jie)的空(kong)氣，試驗(yan)壓力為0.6MPa。
四(si)、性能試驗
試驗(yan)(yan)(yan)介質同殼體強度試驗(yan)(yan)(yan)和密(mi)封(feng)試驗(yan)(yan)(yan)，在殼體強度試驗(yan)(yan)(yan)和密(mi)封(feng)試驗(yan)(yan)(yan)合格(ge)后進行(xing)。手(shou)動(dong)閥(fa)(fa)(fa)門(men)動(dong)作性(xing)能試驗(yan)(yan)(yan)：閥(fa)(fa)(fa)門(men)處于開(kai)啟狀態(tai)，閥(fa)(fa)(fa)腔內充壓到試驗(yan)(yan)(yan)壓力，用(yong)規(gui)(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)(de)(de)力矩關(guan)閉閥(fa)(fa)(fa)門(men)，在閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)的(de)(de)(de)(de)一側減壓，以(yi)(yi)在開(kai)啟閥(fa)(fa)(fa)門(men)最不利和方向建立壓差，然后以(yi)(yi)規(gui)(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)(de)(de)力矩開(kai)啟閥(fa)(fa)(fa)門(men)，如(ru)此進行(xing)至少(shao)3次(ci)以(yi)(yi)上完整(zheng)的(de)(de)(de)(de)帶載循環動(dong)作，以(yi)(yi)檢查閥(fa)(fa)(fa)門(men)開(kai)和關(guan)的(de)(de)(de)(de)操作是(shi)否(fou)(fou)正常、動(dong)作是(shi)否(fou)(fou)靈活、開(kai)和關(guan)的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)指示是(shi)否(fou)(fou)正確(que)等；止回閥(fa)(fa)(fa)動(dong)作性(xing)能試驗(yan)(yan)(yan)，在規(gui)(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)(de)(de)壓差下做(zuo)閥(fa)(fa)(fa)門(men)開(kai)啟試驗(yan)(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)(yan)次(ci)數(shu)不少(shao)于3次(ci)。
電動(dong)和(he)氣(qi)動(dong)閥(fa)門(men)(men)動(dong)作性能試驗，按(an)閥(fa)門(men)(men)技術規(gui)格書的規(gui)定進行，閥(fa)門(men)(men)技術規(gui)格書無明確規(gui)定時，應以額定執行機構操(cao)作閥(fa)門(men)(men)完成(cheng)3次完整的帶載循環動(dong)作，在(zai)整個試驗中，閥(fa)門(men)(men)必(bi)須(xu)運行平穩(wen)、靈活，閥(fa)門(men)(men)開、關(guan)必(bi)須(xu)到位(wei)，位(wei)置指示必(bi)須(xu)正確。
五(wu)、試驗介質
（1）殼體(ti)試驗(yan)(yan)、高(gao)壓上密封試驗(yan)(yan)和高(gao)壓密封試驗(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)應是(shi)水、空氣(qi)、煤油或黏度不(bu)(bu)高(gao)于水的非腐(fu)蝕性液體(ti)。試驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的溫度不(bu)(bu)超(chao)過52℃。低溫閥(fa)門的試驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)溫度可在訂(ding)單中規定(ding)。
（2）低壓(ya)密封和低壓(ya)上(shang)密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性(xing)氣體。
（3）當(dang)用(yong)空氣或其(qi)他氣體(ti)進行(xing)殼體(ti)試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造(zao)廠應(ying)采用(yong)正確的(de)檢漏方(fang)法。如用(yong)水或其(qi)他液(ye)體(ti)進行(xing)試驗，應(ying)將閥門(men)內(nei)部的(de)空氣排除(chu)。
（4）各(ge)項(xiang)試驗用(yong)的水可(ke)以含(han)有水溶性油或防銹(xiu)劑，當需方有規定時(shi)(shi)，水中可(ke)含(han)有潤滑劑。奧氏體不銹(xiu)鋼閥門試驗時(shi)(shi)，所使(shi)用(yong)的水含(han)氯(lv)化物量不應超過100mg／L。
六、高壓(ya)氣體的殼體試(shi)驗
（1）當訂貨合同中有規(gui)定(ding)，要(yao)求進行高壓氣體(ti)的(de)殼體(ti)試(shi)驗(yan)時(shi)，該試(shi)驗(yan)應在殼體(ti)液體(ti)試(shi)驗(yan)后進行并要(yao)有相應的(de)安全措施。
（2）高壓(ya)氣體的殼(ke)體試(shi)驗壓(ya)力為38℃時(shi)最大允(yun)許工(gong)作壓(ya)力的1.1倍或按(an)訂貨(huo)合同的規定(ding)，試(shi)驗時(shi)不(bu)允(yun)許有可見(jian)泄漏。
七、試(shi)驗壓力
（1）殼體試(shi)驗壓(ya)力為38℃時最大允許工作(zuo)壓(ya)力的1.5倍。
（2）高壓(ya)(ya)密(mi)封試驗和高壓(ya)(ya)上密(mi)封試驗壓(ya)(ya)力為38℃時最大允許工(gong)作壓(ya)(ya)力的(de)1.1倍。
（3）低(di)壓(ya)密封試驗和(he)低(di)壓(ya)上密封試驗壓(ya)力為(wei)0.4～0.7MPa。
（4）按(an)用戶采(cai)購規(gui)范(fan)規(gui)定的蝶閥，密封(feng)試驗(yan)壓力為設計壓差的1.1倍。
（5）止回閥的(de)密封試驗壓力為38℃時的(de)公稱壓力。
八、試(shi)驗持續(xu)時間(jian)
對于(yu)各項試驗，保持試驗壓力(li)的最(zui)短時(shi)間按表6.4.3的規定。
注(zhu)：保(bao)持試(shi)驗壓力(li)最(zui)(zui)短持續時間是指閥門內試(shi)驗介質(zhi)壓力(li)升至規定(ding)值后，保(bao)持規定(ding)試(shi)驗壓力(li)的最(zui)(zui)少時間。
九、泄漏量
（1）對于(yu)殼體試(shi)驗和上密封試(shi)驗，不(bu)允許有可見的泄漏。如果試(shi)驗介質為液(ye)體，則不(bu)得有明顯可見的液(ye)滴(di)或(huo)表(biao)面(mian)潮濕(shi)。如果試(shi)驗介質是空氣(qi)或(huo)其他(ta)氣(qi)體，應無(wu)氣(qi)泡漏出。試(shi)驗時(shi)應無(wu)結構損傷。
（2）對于低壓(ya)密(mi)封試驗和高壓(ya)密(mi)封試驗，不允(yun)許有明顯可見的泄漏通(tong)過閥(fa)瓣、閥(fa)座與閥(fa)體接觸面(mian)等處，并無結構上的損(sun)壞(huai)。在試驗持續時間內，試驗介質通(tong)過密(mi)封面(mian)的允(yun)許泄漏率(lv)見表6.4.4。
（3）陶瓷等非金(jin)屬密封副的(de)(de)閥門(men)，其密封試(shi)驗的(de)(de)允許泄漏率應按表4.4.55的(de)(de)同(tong)類型、同(tong)規格的(de)(de)金(jin)屬密封閥門(men)的(de)(de)規定。
注：①. 對于液(ye)體(ti)試驗介質，1mL（cm3）相當(dang)于16滴。
②. 在規(gui)(gui)定(ding)的(de)最短試(shi)驗(yan)(yan)時間(jian)內（見表6.4.4）無(wu)滲漏，對(dui)于液體試(shi)驗(yan)(yan)，“0”滴(di)表示在每個(ge)(ge)規(gui)(gui)定(ding)的(de)最短試(shi)驗(yan)(yan)時間(jian)內無(wu)可見滲漏；對(dui)于氣(qi)體試(shi)驗(yan)(yan)，“0”氣(qi)泡表示在每個(ge)(ge)規(gui)(gui)定(ding)的(de)最短試(shi)驗(yan)(yan)時間(jian)內泄漏量小(xiao)于1個(ge)(ge)氣(qi)泡。
③. 對于口徑(jing)規格(ge)大(da)于DN600的止回閥，允(yun)許的泄(xie)漏量(liang)應由(you)供需雙方商定。
十、強度試驗(yan)
閥門可看成是受壓容器，故(gu)需滿足承受介質壓力而不滲(shen)漏的要求(qiu)，故(gu)閥體、閥蓋(gai)等(deng)零件的毛坯不應(ying)存在影(ying)響強度的裂(lie)紋、疏(shu)松(song)氣(qi)孔、夾渣等(deng)缺陷。閥門制(zhi)造廠除對毛坯進行外(wai)表及內在質量的嚴格檢驗外(wai)，還應(ying)逐臺進行強度試(shi)驗，以保(bao)證閥門的使(shi)用性能。
強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)一般是在總裝(zhuang)后進(jin)行(xing)。毛(mao)坯質量(liang)不穩定或補(bu)焊后必(bi)須熱處(chu)理的零(ling)件，為(wei)避免和減少因試(shi)驗(yan)不合格而造(zao)成的各種(zhong)浪費，可(ke)在零(ling)件粗加工后進(jin)行(xing)中間強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)（常稱為(wei)毛(mao)泵）。經中間強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)的零(ling)件總裝(zhuang)后，如用戶未提(ti)出要求，閥(fa)(fa)門(men)(men)可(ke)不再進(jin)行(xing)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)。蘇閥(fa)(fa)為(wei)了保證質量(liang)，在中間強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)后，閥(fa)(fa)門(men)(men)都(dou)全部(bu)最后再進(jin)行(xing)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)。
試(shi)驗通常在常溫下進行，為(wei)確保(bao)使用(yong)安全，試(shi)驗壓力P一般為(wei)公稱壓力PN的1.25～1.5倍(bei)。試(shi)驗時(shi)閥門處于開啟狀(zhuang)態(tai)，一端封(feng)閉，從(cong)另一端注入介質并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要(yao)求在規定(ding)的試(shi)驗持續時(shi)間（一般不小于10min）內無滲(shen)漏，才可認為(wei)該閥門強(qiang)度試(shi)驗合格。為(wei)保(bao)證試(shi)驗的可靠性，強(qiang)度試(shi)驗應在閥門涂漆前進行，以水(shui)為(wei)介質時(shi)應將內腔的空氣排凈(jing)。
滲漏(lou)的閥門，如(ru)技術條件允許補(bu)焊(han)的可按技術規范進行補(bu)焊(han)，但補(bu)焊(han)后必須重新(xin)進行強度試(shi)驗(yan)，并適當延長試(shi)驗(yan)持續時間(jian)。
盲(mang)板式試(shi)壓(ya)(ya)(ya)臺見圖6.4.1。試(shi)壓(ya)(ya)(ya)時閥(fa)門的一側(ce)(ce)法蘭(lan)用(yong)螺(luo)栓(shuan)在試(shi)壓(ya)(ya)(ya)臺下(xia)壓(ya)(ya)(ya)緊，從下(xia)側(ce)(ce)打壓(ya)(ya)(ya)，上(shang)側(ce)(ce)觀(guan)察(cha)密(mi)封(feng)，或上(shang)側(ce)(ce)用(yong)盲(mang)板密(mi)封(feng)，下(xia)側(ce)(ce)打壓(ya)(ya)(ya)檢查強度。由于試(shi)驗(yan)時閥(fa)體(ti)兩端直(zhi)接承受(shou)壓(ya)(ya)(ya)緊力而容易引起密(mi)封(feng)變形，以(yi)致影響試(shi)驗(yan)的準確性，因此，壓(ya)(ya)(ya)緊力不宜過大，在保證閥(fa)門端面不滲(shen)漏的前提(ti)下(xia)，壓(ya)(ya)(ya)緊力愈(yu)小(xiao)愈(yu)好(hao)。
十一、閥門檢(jian)驗、試驗國內外標準的比較(jiao)
閥門(men)檢(jian)驗、試(shi)驗國內外標準(zhun)的比較見(jian)表6.4.5。
