①. 塔頂(ding)管道一(yi)般(ban)有塔頂(ding)油(you)氣(qi)、放(fang)空和安全(quan)閥出口管道。塔頂(ding)放(fang)空管道一(yi)般(ban)安裝在塔頂(ding)油(you)氣(qi)管道最高處的(de)(de)水(shui)平管段的(de)(de)頂(ding)部，并應(ying)符合防火規(gui)范(fan)的(de)(de)要求(qiu)。對于安全(quan)閥的(de)(de)配(pei)管應(ying)符合以下原則(ze)。
a. 安全泄壓裝置的(de)(de)出口介質(zhi)允許向大氣排放時，防(fang)空口不(bu)得(de)朝(chao)向臨近(jin)設備或有人通過的(de)(de)地區，放空管口的(de)(de)高度應高出以安全泄壓裝置為中心，半徑為8m的(de)(de)范圍內的(de)(de)最(zui)高操作(zuo)平臺3m，如(ru)圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安(an)(an)全閥進出口管上設有切斷閥時(shi)，應當用單閘板(ban)閘閥，且閥桿應水平安(an)(an)裝。
②. 塔頂油氣(qi)管(guan)道(dao)內的(de)介質一般為氣(qi)相，管(guan)徑較大，管(guan)道(dao)盡可(ke)能短，要“步(bu)步(bu)低(di)”，不宜出現袋形管(guan)，且具有一定(ding)的(de)柔性。
③. 每一條管(guan)道應盡可能沿(yan)塔(ta)敷(fu)設，通(tong)常將(jiang)塔(ta)的管(guan)道和(he)塔(ta)的保(bao)溫(wen)外切(qie)線(xian)或(huo)同圓線(xian)成組布置(zhi)，個別管(guan)道可單根沿(yan)塔(ta)布置(zhi)（圖6-75），使管(guan)道布置(zhi)美觀且易于設置(zhi)支(zhi)架。
④. 每一根沿塔管道，需在重(zhong)心上部(bu)設(she)(she)承重(zhong)支架(jia)，并在適(shi)當位置設(she)(she)導(dao)向支架(jia)，以免管口受力過大。
⑤. 分餾(liu)塔頂油氣管(guan)道一般不隔熱(re)(re)，只防燙，如該管(guan)道至多臺(tai)換(huan)熱(re)(re)設備，為避免偏流，應對稱(cheng)布置（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩級冷(leng)凝時，其管道布置應(ying)使冷(leng)凝液逐級自(zi)流，油氣(qi)總管與(yu)冷(leng)凝器(qi)入口支管應(ying)對稱布置。
⑦. 當塔頂壓力(li)用熱(re)旁路控制時(shi)，熱(re)旁路管應保溫，盡量(liang)短，其調節閥安裝在回流罐上(shang)部，且管道不得出現“袋形”，如圖6-77所(suo)示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法(fa)蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔(ta)體(ti)側面管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)一(yi)般有(you)(you)(you)回流、進料(liao)、側線抽出、汽(qi)提蒸汽(qi)、重沸器入口(kou)和返(fan)回管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)等。為使閥門關閉后(hou)無積液，上(shang)述管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)的閥門宜(yi)直接(jie)與塔(ta)體(ti)管(guan)(guan)(guan)口(kou)相(xiang)接(jie)，進（出）料(liao)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)在同一(yi)角度(du)有(you)(you)(you)兩個以(yi)上(shang)的進（出）料(liao)開口(kou)時，管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應考慮具有(you)(you)(you)一(yi)定的柔性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底(di)的操作溫(wen)度一般(ban)較高(gao)，因此在布(bu)置塔底(di)管道(dao)時(shi)，其(qi)柔性(xing)應滿足有(you)關標準或規范的要求(qiu)。尤(you)其(qi)是塔底(di)抽出管道(dao)和泵相連時(shi)，管道(dao)應短且少(shao)拐(guai)彎，又需有(you)足夠的柔性(xing)以減少(shao)泵管口受力（圖6-79）。
塔底(di)抽出線應(ying)引至塔裙(qun)或底(di)座(zuo)外，塔裙(qun)內嚴禁設置(zhi)法蘭或儀表接(jie)頭(tou)等管(guan)件。塔底(di)到(dao)塔底(di)泵(beng)的抽出管(guan)道在水平管(guan)段上不得有“袋形”，應(ying)是(shi)“步步低”，以(yi)免塔底(di)泵(beng)產生汽蝕現(xian)象。抽出管(guan)上的隔斷閥應(ying)盡(jin)量靠近(jin)塔體，并便于操(cao)作。
?. 除非(fei)是(shi)輔助重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器，或(huo)者是(shi)兩個以上并聯的(de)重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器同(tong)時(shi)操(cao)作，而且要求(qiu)(qiu)在較(jiao)寬的(de)范(fan)圍內調節其(qi)熱負荷(he)，塔(ta)底(di)到重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器的(de)管道一(yi)般(ban)不(bu)宜(yi)設閥門。塔(ta)底(di)釜式重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器帶有(you)離(li)心泵時(shi)，重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器的(de)標高應(ying)滿足離(li)心泵所需要的(de)有(you)效汽蝕余(yu)量(liang)，同(tong)時(shi)使塔(ta)底(di)液面與(yu)重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器液面的(de)高差所形成的(de)靜壓頭(tou)足以克服降液管、重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)器和升(sheng)氣管的(de)壓力損失。因此，管道的(de)布(bu)置應(ying)在滿足柔性要求(qiu)(qiu)的(de)同(tong)時(shi)，使管道盡量(liang)短，彎頭(tou)盡量(liang)少（圖6-80）。
?. 塔的(de)人孔應設在塔的(de)操作區內(nei)，進出塔比較方便、安全、合理的(de)地方。
?. 設(she)置人孔的部(bu)(bu)位必須(xu)注(zhu)意塔的內部(bu)(bu)構件，一般應設(she)在(zai)塔板(ban)上方的鼓泡區(qu)，不(bu)得(de)設(she)在(zai)塔的降液(ye)管或受液(ye)槽區(qu)域內。
?. 塔體上的人孔(kong)（或手孔(kong)），一般每3～8層塔板布(bu)置(zhi)一個(ge)。
?. 一(yi)座(zuo)塔上的人孔宜布置在同一(yi)垂直線上，使其整(zheng)齊(qi)美觀。
搭(da)的(de)操(cao)作分布圖如圖6-81所(suo)示(shi)，某(mou)聚甲醛項目(mu)塔(ta)的(de)操(cao)作側(ce)照片如圖6-82所(suo)示(shi)。
