1. 蒸汽(qi)夾(jia)套加(jia)熱系統設計的一般要求
①. 合理布(bu)置夾(jia)(jia)套(tao)管的(de)(de)隔斷環（端板）、熱源及介質(zhi)出(chu)入口，使夾(jia)(jia)套(tao)內熱源介質(zhi)能自動排凈。蒸(zheng)汽(qi)應從(cong)夾(jia)(jia)套(tao)的(de)(de)最(zui)高點(dian)引入，冷(leng)凝水(shui)(shui)從(cong)最(zui)低點(dian)排出(chu)。蒸(zheng)汽(qi)夾(jia)(jia)套(tao)管布(bu)置應避免可能積(ji)聚冷(leng)凝水(shui)(shui)的(de)(de)死角和下(xia)凹的(de)(de)袋形。低點(dian)處(chu)應加設(she)疏水(shui)(shui)閥排出(chu)積(ji)水(shui)(shui)。
②. 按HG/T20549的規(gui)定，每個(ge)蒸(zheng)汽入口(kou)(kou)對應的套管總長度不宜超(chao)(chao)過30m，超(chao)(chao)過時應另(ling)設蒸(zheng)汽入口(kou)(kou)。每個(ge)閥或每根跨(kua)越管的壓(ya)力(li)降可按3m直(zhi)管考慮。
當工藝(yi)管(guan)道需設全(quan)夾套(tao)時(shi)(shi)，每(mei)段套(tao)管(guan)長度不宜(yi)超過6m或12m（可根據項目(mu)具體(ti)要求(qiu)確(que)定）。有拆卸要求(qiu)時(shi)(shi)，每(mei)隔6m或12m宜(yi)設一對法蘭。
SH/T 3040也對加套(tao)管蒸汽入口(kou)至凝結(jie)水排出(chu)口(kou)的(de)(de)距(ju)離（即(ji)套(tao)管伴熱長(chang)度）進行了規定（表(biao)6-41），需(xu)要根(gen)據(ju)工程(cheng)項目實(shi)際情(qing)況選(xuan)擇使用不(bu)同(tong)標準規范提供的(de)(de)套(tao)管伴熱長(chang)度。
③. 在(zai)寒冷(leng)(leng)地區，蒸汽夾套(tao)管(guan)每6m或(huo)12m長的套(tao)管(guan)需要設一個疏(shu)水閥。在(zai)非寒冷(leng)(leng)地區，允許每30m長設一個疏(shu)水閥。疏(shu)水閥的位(wei)置必須低于(yu)夾套(tao)冷(leng)(leng)凝(ning)水出(chu)口。同時，與(yu)之相連的冷(leng)(leng)凝(ning)水排(pai)出(chu)管(guan)也不得有高于(yu)冷(leng)(leng)凝(ning)水出(chu)口的高點。
④. 夾套管(guan)管(guan)段之間的跨越(yue)管(guan)最小直徑為DN15。其位置應利于自流(liu)排液(ye)。
⑤. 蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)力、PN≥0.7 MPa時，應在(zai)套(tao)管(guan)內(nei)蒸(zheng)汽(qi)引入口處設防(fang)沖板（圖6-237、表6-42）。
2. 確定夾(jia)套加熱管的結構(gou)
夾(jia)套管(guan)組裝及其配件選用應根據套管(guan)與(yu)內管(guan)的介質性質、設(she)計溫度(du)和設(she)計壓力等條件確定(ding)。除非另有規定(ding)，夾(jia)套加熱管(guan)的組合尺寸可參見表6-43。
3. 內管(guan)與套管(guan)連接形式
a. 全(quan)夾套的法蘭連(lian)接形式（圖6-238～圖6-242）
b. 半夾套(tao)及簡易夾套(tao)的(de)法(fa)蘭連接形(xing)式
①. 管帽式夾套管：如圖6-243、圖6-244所示(shi)。
②. 端板(ban)式夾套管：如(ru)圖6-245所示。
4. 夾(jia)套管管件(jian)結(jie)構形式
①. 內管彎(wan)頭(tou)的(de)曲率半(ban)徑(jing)(jing)(jing)小(xiao)于或等于1.5倍(bei)公稱直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)時(shi)，可采用(yong)標準(zhun)彎(wan)頭(tou)（圖(tu)6-246）。內管、套管彎(wan)頭(tou)的(de)曲率半(ban)徑(jing)(jing)(jing)R1、R2宜按表6-44確定。
內管彎(wan)(wan)頭(tou)的曲(qu)(qu)(qu)率半(ban)徑(jing)R1大于或等(deng)于3倍公稱(cheng)直徑(jing)時，套管彎(wan)(wan)頭(tou)采用剖切型，套管彎(wan)(wan)頭(tou)的曲(qu)(qu)(qu)率半(ban)徑(jing)與內管彎(wan)(wan)頭(tou)的曲(qu)(qu)(qu)率半(ban)徑(jing)相(xiang)等(deng)(R2=R1)時，如圖6-247所(suo)示。內管、套管彎(wan)(wan)頭(tou)的曲(qu)(qu)(qu)率半(ban)徑(jing)見表6-45。
②. 夾套(tao)管的三通應(ying)采用剖切(qie)型，有橫切(qie)和(he)縱切(qie)兩種形式（圖(tu)6-248）。應(ying)根據實際安裝情況選(xuan)用。
③. 夾套(tao)管(guan)的(de)四(si)通管(guan)：當管(guan)道夾套(tao)內的(de)工藝(yi)物料(liao)在常溫(wen)下固化(hua)，或維修(xiu)時(shi)需要機械清除的(de)才采(cai)用四(si)通來代替彎頭，其結構(gou)形式如(ru)圖6-249所示，各尺(chi)寸(cun)參見表(biao)6-46。
④. 夾套管(guan)的異(yi)徑(jing)管(guan)：內管(guan)的異(yi)徑(jing)管(guan)與套管(guan)的異(yi)徑(jing)管(guan)的大口端端部(bu)應錯開距離，宜為50mm，其(qi)結構形式如圖6-250所示。
⑤. 夾套管內(nei)管的(de)儀(yi)表管口(kou)、管頂(ding)放空口(kou)及管底(di)排液口(kou)的(de)結構形(xing)式如圖6-251、圖6-252所示。
