不銹鋼管自動(dong)無(wu)損檢測方法主要包(bao)括超聲、渦流(liu)、磁(ci)粉和漏(lou)磁(ci)檢測等(deng)。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼(gang)管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁(ci)粉(fen)與(yu)漏磁(ci)檢測(ce)(ce)均屬于電(dian)磁(ci)檢測(ce)(ce)方法，在不銹鋼管質量無損檢測(ce)(ce)中應(ying)用都(dou)較為廣泛。

  渦流檢(jian)測(ce)是建立在電磁感(gan)應(ying)(ying)原理基礎之上(shang)的(de)(de)(de)一(yi)種無損檢(jian)測(ce)方法，它以交變磁場作為激勵，在不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)中產生感(gan)應(ying)(ying)電流，即渦流。由于(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)中的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)會導致感(gan)應(ying)(ying)電流的(de)(de)(de)變化，利(li)用(yong)這種現(xian)象可(ke)判知鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)存(cun)在。渦流檢(jian)測(ce)僅適用(yong)于(yu)導電材料，因趨膚效應(ying)(ying)其僅能(neng)檢(jian)測(ce)表面及(ji)近表面缺(que)陷(xian)。由于(yu)檢(jian)測(ce)靈敏度的(de)(de)(de)限制，渦流檢(jian)測(ce)一(yi)般適用(yong)于(yu)小管(guan)(guan)(guan)徑鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)無損檢(jian)測(ce)。

  磁粉(fen)檢測的原理是：對(dui)被檢工(gong)件施加磁場使(shi)其磁化，則在(zai)工(gong)件的表(biao)面和近表(biao)面裂紋處將有磁力線逸出(chu)工(gong)件表(biao)面而(er)形(xing)成漏(lou)磁場，有磁極的存(cun)在(zai)就(jiu)能吸附(fu)施加在(zai)工(gong)件表(biao)面上的磁粉(fen)形(xing)成聚集(ji)磁痕，從而(er)顯示出(chu)裂紋的存(cun)在(zai)。磁粉(fen)檢測基于(yu)人工(gong)觀察、判斷，工(gong)藝復雜，效率較(jiao)低，因此一(yi)般僅(jin)用于(yu)鋼管端(duan)部的無損檢測。

  漏磁(ci)(ci)檢(jian)測與磁(ci)(ci)粉檢(jian)測原(yuan)理相同，差別在于：漏磁(ci)(ci)檢(jian)測以磁(ci)(ci)場(chang)傳感(gan)器代(dai)替磁(ci)(ci)粉，將缺陷漏磁(ci)(ci)場(chang)轉換為電(dian)信號，之后(hou)進入計算機進行數字化處理，最終實現(xian)不(bu)銹(xiu)鋼管自動化快速無損檢(jian)測。漏磁(ci)(ci)檢(jian)測由于采用(yong)恒定磁(ci)(ci)場(chang)磁(ci)(ci)化，穿透力強，可有(you)效(xiao)檢(jian)測不(bu)銹(xiu)鋼管內外部缺陷，且對(dui)試件表(biao)面質量狀(zhuang)況(kuang)要求低(di)，無需耦合(he)劑(ji)。