退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不銹鋼(gang)管(guan)在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。

  當然，如果不銹鋼(gang)管(guan)下一(yi)步(bu)制造(zao)工序是將鋼(gang)管(guan)加熱到(dao)居里(li)點(dian)(dian)(dian)溫(wen)度以上(shang)，則鋼(gang)管(guan)不需要退磁(ci)，因為(wei)鋼(gang)介質加熱到(dao)居里(li)點(dian)(dian)(dian)溫(wen)度以上(shang)之后(hou)，材料可(ke)完全退磁(ci)，變成非磁(ci)性材料。在居里(li)點(dian)(dian)(dian)溫(wen)度，鋼(gang)暫(zan)時(shi)從鐵磁(ci)性轉(zhuan)變為(wei)順磁(ci)性狀態(tai)，然后(hou)在無磁(ci)感(gan)應狀態(tai)下冷卻，即(ji)可(ke)完全退去磁(ci)性。

  不銹(xiu)鋼管(guan)漏磁檢(jian)測標準(zhun)一(yi)般規定鋼管(guan)退磁后的剩磁強(qiang)度(du)(du)應該小于2mT。在實際生產中，有些(xie)用戶會根(gen)據需要提出更高要求，甚至要求剩磁強(qiang)度(du)(du)低于0.5mT。

一、鋼管(guan)剩磁形成原(yuan)因(yin)

  不銹鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：

 1. 感應調質后產生的(de)剩磁

   感應(ying)調質(zhi)的加(jia)熱(re)過程中，電(dian)源向感應(ying)線圈通以交變電(dian)流，從而在鋼(gang)管(guan)表(biao)層感生出渦流，給鋼(gang)管(guan)進行加(jia)熱(re)調質(zhi)處理。撤去感應(ying)磁(ci)場之后，鋼(gang)管(guan)中存在剩磁(ci)。感應(ying)調質(zhi)的電(dian)源頻(pin)率一(yi)般為幾百到幾千赫茲(zi)不等，頻(pin)率越低，磁(ci)場深入材料(liao)越深。

 2. 起重磁(ci)吸(xi)盤產(chan)生的剩磁(ci)

   起(qi)重機磁吸(xi)盤以其裝載、卸載方便(bian)快捷的優勢(shi)在鋼(gang)(gang)(gang)管運輸過程(cheng)中使(shi)用廣泛，由于它利用直流電磁鐵吸(xi)附鋼(gang)(gang)(gang)管，故鋼(gang)(gang)(gang)管中會留下強剩磁場。磁吸(xi)盤吊運帶來(lai)的問(wen)題就是鋼(gang)(gang)(gang)管剩磁很(hen)強且極不均(jun)勻，如(ru)圖(tu)2-24所(suo)示，剩磁以磁吸(xi)盤施力點為中心向(xiang)鋼(gang)(gang)(gang)管深層及兩端遞(di)減，施力點位(wei)置的剩磁極強、整根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管中的剩磁分布極不均(jun)勻、鋼(gang)(gang)(gang)管頭部和(he)尾部剩磁方向(xiang)不一(yi)致，這些都(dou)給后續(xu)退磁增加了難度。

 3. 檢測過后的剩磁(ci)

   不銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。

 4. 應力相關的剩磁

   不銹鋼(gang)管(guan)(guan)生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程中，軋制(zhi)、校直等工藝(yi)引入的(de)(de)(de)殘余拉、壓應(ying)力(li)會(hui)引起(qi)磁(ci)彈性能(neng)和(he)疇壁(bi)能(neng)的(de)(de)(de)變化(hua)，而該變化(hua)會(hui)影響技術(shu)磁(ci)化(hua)過(guo)(guo)(guo)程，并最(zui)(zui)終影響剩(sheng)磁(ci)狀(zhuang)態(tai)。此(ci)外，由于拉、壓應(ying)力(li)的(de)(de)(de)存在，鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)磁(ci)滯回線會(hui)呈現正反不對(dui)稱的(de)(de)(de)現象，而退磁(ci)過(guo)(guo)(guo)程的(de)(de)(de)本質就是順次反向、逐漸遞減的(de)(de)(de)磁(ci)場作用，磁(ci)滯回線的(de)(de)(de)正反不對(dui)稱會(hui)造(zao)成最(zui)(zui)終收斂點的(de)(de)(de)偏移，因此(ci)這(zhe)種(zhong)與應(ying)力(li)相關的(de)(de)(de)剩(sheng)磁(ci)一般難(nan)以去除干凈。

二、鋼管剩磁方向

 1. 軸向剩磁場

   用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不(bu)銹鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。

 2. 周向剩磁場

   與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不(bu)銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。

 3. 多磁(ci)極剩磁(ci)

   直流磁(ci)化過的(de)鋼管(guan)有(you)時候會感生并保留多(duo)磁(ci)極(ji)剩磁(ci)，如磁(ci)力(li)吸(xi)盤(pan)等。多(duo)磁(ci)極(ji)剩磁(ci)的(de)退磁(ci)過程比(bi)較復(fu)雜。

三、退磁(ci)方法

  鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)材(cai)料(liao)(liao)之(zhi)所(suo)以(yi)不(bu)同于(yu)其他材(cai)料(liao)(liao)，就(jiu)是在于(yu)它(ta)含有磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)這(zhe)一特(te)殊結(jie)構，局(ju)部(bu)區域中(zhong)的(de)(de)原子或分(fen)子磁(ci)(ci)(ci)矩呈平行(xing)排列。當(dang)材(cai)料(liao)(liao)未被(bei)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)時(shi)(shi)，磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)的(de)(de)取(qu)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)是隨(sui)機(ji)的(de)(de)，它(ta)們各(ge)自的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)感(gan)應強(qiang)度之(zhi)和(he)在任意方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)呈現(xian)為零。當(dang)材(cai)料(liao)(liao)處于(yu)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)場中(zhong)時(shi)(shi)，磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)會發生定向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)翻轉(zhuan)和(he)磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)壁位移，最終全部(bu)指向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)與磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)場方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)一致(zhi)的(de)(de)方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，從而(er)增(zeng)強(qiang)了磁(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度。當(dang)外磁(ci)(ci)(ci)場撤去時(shi)(shi)，某些(xie)磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)(chou)保持新的(de)(de)取(qu)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)而(er)不(bu)能(neng)恢復到(dao)原來的(de)(de)隨(sui)機(ji)取(qu)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，于(yu)是，材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)存在剩磁(ci)(ci)(ci)。

  常見的退(tui)磁(ci)方法(fa)有(you)居里點熱處理法(fa)和電磁(ci)退(tui)磁(ci)法(fa)。

  居里(li)點熱處理(li)法：將材料加熱至居里(li)點溫度，之后在無(wu)外(wai)磁場環(huan)境中(zhong)均(jun)勻冷卻退磁。其機(ji)理(li)在于將磁疇狀態由規則(ze)轉變為隨(sui)機(ji)。這種(zhong)退磁方法可(ke)以完全消(xiao)除工件磁性，但是(shi)時間長、成(cheng)本高限制了它的應用。

  電磁退磁法：實際(ji)上所有電磁退磁法都基于一(yi)個普遍的原理，即(ji)施(shi)加一(yi)個足以克服初始矯頑力(li)的磁場(chang)，使其(qi)極(ji)(ji)性(xing)交替轉換，并(bing)逐(zhu)漸降(jiang)至為零(ling)。因此(ci)，電磁退磁的要(yao)點在于針(zhen)對工件磁化部分(fen)(fen)，順(shun)序變換極(ji)(ji)性(xing)并(bing)逐(zhu)步降(jiang)低磁場(chang)強度來消(xiao)除(chu)磁性(xing)。具(ju)體又(you)可(ke)分(fen)(fen)為：

 1. 交流退(tui)磁(ci)法

   該方法(fa)實(shi)施較為(wei)簡單(dan)，一般(ban)(ban)利用穿過式交(jiao)流(liu)(liu)線(xian)圈(quan)(quan)(quan)來(lai)實(shi)現。目(mu)前(qian)，交(jiao)流(liu)(liu)退磁(ci)(ci)法(fa)是最為(wei)常用的(de)退磁(ci)(ci)方法(fa)之一，其采用的(de)交(jiao)流(liu)(liu)電頻(pin)率(lv)一般(ban)(ban)為(wei)工頻(pin)。由于(yu)線(xian)圈(quan)(quan)(quan)產(chan)生連(lian)續換(huan)向磁(ci)(ci)場(chang)，將工件通過交(jiao)流(liu)(liu)線(xian)圈(quan)(quan)(quan)并逐(zhu)漸遠離(li)，或將工件放在電流(liu)(liu)值逐(zhu)步(bu)減小的(de)交(jiao)流(liu)(liu)線(xian)圈(quan)(quan)(quan)中(zhong)，均(jun)滿足退磁(ci)(ci)原理。對于(yu)鋼(gang)管來(lai)說，配合鋼(gang)管漏磁(ci)(ci)自動(dong)化檢測設(she)備，采用交(jiao)流(liu)(liu)退磁(ci)(ci)法(fa)較為(wei)合適，可實(shi)現全自動(dong)退磁(ci)(ci)。由于(yu)趨膚效應，交(jiao)流(liu)(liu)退磁(ci)(ci)法(fa)只(zhi)能消除部件表層的(de)剩磁(ci)(ci)，無法(fa)對大型工件實(shi)現有效退磁(ci)(ci)。

 2. 直流退磁法

   直(zhi)流退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法常(chang)用(yong)于直(zhi)流磁(ci)(ci)化(hua)過大的(de)大型試件，也適用(yong)于交流退(tui)(tui)磁(ci)(ci)無效(xiao)的(de)場合。直(zhi)流退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法的(de)原理和交流退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法相(xiang)同，磁(ci)(ci)場強度或電(dian)流必須按順序反轉和逐步減小。由(you)于直(zhi)流退(tui)(tui)磁(ci)(ci)法采用(yong)的(de)反轉頻率較低，穿透深度大，因而可以對厚壁工件實(shi)現(xian)有(you)效(xiao)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)。

四、鋼(gang)管退磁工藝

  薄壁不(bu)銹鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。

 1. 鋼管退磁的影(ying)響(xiang)因素

   a. 退(tui)磁(ci)電流反轉頻率 退(tui)磁(ci)時(shi)，受鋼管(guan)和退(tui)磁(ci)線圈參數(shu)的(de)影響，退(tui)磁(ci)磁(ci)場(chang)(chang)的(de)分布規(gui)律(lv)(lv)較為(wei)(wei)復雜。由(you)順序反轉電流產生的(de)交變退(tui)磁(ci)磁(ci)場(chang)(chang)會存在趨膚效應，其強(qiang)度(du)從(cong)鋼管(guan)表(biao)(biao)面到(dao)內部呈指數(shu)規(gui)律(lv)(lv)衰減，將磁(ci)場(chang)(chang)強(qiang)度(du)衰減為(wei)(wei)表(biao)(biao)面磁(ci)場(chang)(chang)強(qiang)度(du)Ho的(de)1／e時(shi)對應的(de)深(shen)度(du)定義為(wei)(wei)磁(ci)場(chang)(chang)滲透(tou)深(shen)度(du)Δh，則(ze)其計算公式為(wei)(wei)

   式中，fm為(wei)交變磁場頻率；y與(yu)μ分別為(wei)鋼管材料的電導率與(yu)磁導率。

   對(dui)于大直(zhi)徑厚壁鋼管(guan)，需要增加退(tui)磁磁場的滲透深度才能實現鋼管(guan)的有效退(tui)磁。

  b. 退磁線(xian)圈(quan)(quan)安匝(za)數(shu)(shu)(shu) 實際退磁中(zhong)，鋼(gang)管(guan)(guan)從退磁線(xian)圈(quan)(quan)穿(chuan)過或是停(ting)在(zai)線(xian)圈(quan)(quan)中(zhong)，電流順(shun)序(xu)反轉方向(xiang)并(bing)逐步減小。退磁線(xian)圈(quan)(quan)安匝(za)數(shu)(shu)(shu)決定(ding)了退磁場強度。退磁線(xian)圈(quan)(quan)安匝(za)數(shu)(shu)(shu)不(bu)僅與剩磁的(de)(de)矯頑力有關，還與鋼(gang)管(guan)(guan)在(zai)線(xian)圈(quan)(quan)中(zhong)的(de)(de)填充系數(shu)(shu)(shu)有關，設計時應該綜合考慮各種影響因素(su)，以確定(ding)合適的(de)(de)線(xian)圈(quan)(quan)安匝(za)數(shu)(shu)(shu)。

  c. 鋼管(guan)磁(ci)(ci)化(hua)順序 鋼管(guan)漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)系(xi)統(tong)由軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)檢(jian)測(ce)(ce)主機(ji)和(he)周(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)檢(jian)測(ce)(ce)主機(ji)組(zu)成(cheng)，它們分別需要(yao)實施軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)和(he)周(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)。此時，不同(tong)的(de)(de)磁(ci)(ci)化(hua)順序將(jiang)產(chan)生不同(tong)方向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)剩磁(ci)(ci)。如(ru)果先經過軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)器(qi)，再經過周(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)器(qi)，此時剩磁(ci)(ci)場(chang)(chang)主要(yao)為(wei)周(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)剩磁(ci)(ci)場(chang)(chang)，其包含在鋼管(guan)管(guan)壁(bi)內；反之，如(ru)果先進(jin)行周(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)，再進(jin)行軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)，則主要(yao)產(chan)生軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)剩磁(ci)(ci)場(chang)(chang)。因此，在設計退(tui)磁(ci)(ci)系(xi)統(tong)時需要(yao)根據鋼管(guan)的(de)(de)磁(ci)(ci)化(hua)順序來(lai)制訂相應的(de)(de)退(tui)磁(ci)(ci)工藝。

2. 鋼管在線退磁

   這里介紹一種針對大口徑不銹鋼(gang)厚壁管的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。

   不銹鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。

   雙線(xian)圈(quan)(quan)(quan)直(zhi)流(liu)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)方(fang)法的(de)原理如圖2-25所示。圖2-25a是直(zhi)流(liu)線(xian)圈(quan)(quan)(quan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)軸(zhou)向(xiang)分(fen)布圖，其中T。是線(xian)圈(quan)(quan)(quan)厚度(du)，磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)在線(xian)圈(quan)(quan)(quan)厚度(du)范圍內相(xiang)對均勻，超出線(xian)圈(quan)(quan)(quan)兩端磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)強(qiang)度(du)急劇(ju)減小，鋼管由(you)(you)一端進入線(xian)圈(quan)(quan)(quan)再(zai)由(you)(you)另一端離開線(xian)圈(quan)(quan)(quan)，相(xiang)當于施加在鋼管上的(de)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)強(qiang)度(du)由(you)(you)零逐漸增(zeng)加，然后(hou)再(zai)逐漸減小至零。

   圖2-25b所(suo)示為(wei)單次(ci)磁(ci)(ci)場(chang)反轉退(tui)磁(ci)(ci)原理圖。考察(cha)鋼管(guan)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)滯回線時(shi)，需(xu)要弄清楚(chu)磁(ci)(ci)場(chang)強(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)(de)來(lai)源(yuan)，它既可(ke)(ke)來(lai)自于外磁(ci)(ci)場(chang)，也可(ke)(ke)來(lai)自于工(gong)件本身(shen)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)極。由(you)于鋼管(guan)長徑比很大，因(yin)此鋼管(guan)軸向(xiang)退(tui)磁(ci)(ci)因(yin)子近(jin)似等于零，即由(you)鋼管(guan)兩端產(chan)生的(de)(de)(de)軸向(xiang)退(tui)磁(ci)(ci)場(chang)幾(ji)乎為(wei)零，可(ke)(ke)以認為(wei)鋼管(guan)磁(ci)(ci)滯回線中涉(she)及的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)場(chang)強(qiang)(qiang)度(du)僅來(lai)自于外磁(ci)(ci)場(chang)。圖2-25b中j點(dian)可(ke)(ke)看作(zuo)是鋼管(guan)退(tui)磁(ci)(ci)前的(de)(de)(de)狀(zhuang)態，j點(dian)至(zhi)(zhi)k點(dian)為(wei)充磁(ci)(ci)過程(cheng)（鋼管(guan)逐漸接(jie)近(jin)并(bing)穿過勵(li)磁(ci)(ci)線圈或鋼管(guan)穿過電磁(ci)(ci)檢測設備），k點(dian)至(zhi)(zhi)m點(dian)為(wei)鋼管(guan)逐漸遠離勵(li)磁(ci)(ci)線圈或電磁(ci)(ci)檢測設備，m-l-0是反向(xiang)退(tui)磁(ci)(ci)過程(cheng)。由(you)于磁(ci)(ci)滯現象的(de)(de)(de)存在(zai)，鋼管(guan)由(you)j點(dian)至(zhi)(zhi)k點(dian)磁(ci)(ci)感(gan)應強(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)(de)上升幅(fu)度(du)要大于由(you)k點(dian)至(zhi)(zhi)m點(dian)磁(ci)(ci)感(gan)應強(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)(de)下降幅(fu)度(du)，通過這一過程(cheng)，可(ke)(ke)以將鋼管(guan)的(de)(de)(de)初始剩磁(ci)(ci)狀(zhuang)態調(diao)整至(zhi)(zhi)相對(dui)更小的(de)(de)(de)范圍，然后再通過標定好的(de)(de)(de)反

   向退磁過(guo)程(cheng)m-l-o，可保證同批次鋼管退磁后剩磁在OT附近。

   直流退磁(ci)之(zhi)后，可再進(jin)行一次或數(shu)次交流退磁(ci)，將鋼管表(biao)面及近表(biao)面剩磁(ci)進(jin)一步降低。

   退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)工(gong)序一般都安排在渦流、磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)粉、漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)等電磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無損檢(jian)測之后。漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)測中(zhong)需要對鋼管施加恒定的(de)周(zhou)向和軸向磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化，因此，鋼管離開漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)測設備之后具有固定方向的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，并且剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)強度也(ye)在相對固定的(de)某個范圍內。

   標定好退磁電流值之后，可連續進行不銹鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。

 不銹鋼管自動化退磁過程如下：

   a. 標定鋼(gang)管頭部退(tui)磁(ci)和尾部退(tui)磁(ci)電流值。

   b. 鋼(gang)管(guan)頭部到(dao)達傳(chuan)感(gan)器1，系(xi)統判斷為鋼(gang)管(guan)即(ji)將進入退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)線(xian)圈(quan)，控(kong)制系(xi)統接通頭部退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)電流，進行頭部退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)。

   c. 鋼管頭部到(dao)達傳感器2，控制系統無動作。

   d. 鋼管頭部(bu)(bu)到達(da)傳感器3，系統判斷為鋼管尾(wei)(wei)部(bu)(bu)即將(jiang)進(jin)入退(tui)磁(ci)線圈，控制(zhi)系統斷開頭部(bu)(bu)退(tui)磁(ci)電流(liu)，接通尾(wei)(wei)部(bu)(bu)退(tui)磁(ci)電流(liu)，進(jin)行尾(wei)(wei)部(bu)(bu)退(tui)磁(ci)。

   e. 鋼(gang)(gang)管尾部到(dao)達傳感器2，系統(tong)判斷為鋼(gang)(gang)管已(yi)經退(tui)(tui)磁完畢(bi)，控制系統(tong)斷開(kai)尾部退(tui)(tui)磁電流。至此，一根鋼(gang)(gang)管的完整(zheng)退(tui)(tui)磁流程完成(cheng)，后續(xu)鋼(gang)(gang)管將依照上述流程繼續(xu)連續(xu)在線退(tui)(tui)磁。

  在實際生產過程(cheng)中，不(bu)銹鋼管(guan)還有可(ke)能不(bu)經(jing)(jing)過漏磁(ci)(ci)(ci)、渦流等電磁(ci)(ci)(ci)無損檢測(ce)設(she)備而需(xu)要退磁(ci)(ci)(ci)，或是(shi)在電磁(ci)(ci)(ci)無損檢測(ce)之后又(you)經(jing)(jing)歷了其他工序(xu)再(zai)退磁(ci)(ci)(ci)。這種情況下，鋼管(guan)的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)狀態(tai)差異較大，直接(jie)利用直流退磁(ci)(ci)(ci)法(fa)難以達到穩定一致的(de)退磁(ci)(ci)(ci)效果，因此需(xu)要在原裝置的(de)基礎上增加(jia)勵磁(ci)(ci)(ci)模(mo)塊。其基本(ben)思(si)想是(shi)先將不(bu)同初始剩磁(ci)(ci)(ci)狀態(tai)的(de)鋼管(guan)磁(ci)(ci)(ci)化至相(xiang)近的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)狀態(tai)，再(zai)經(jing)(jing)過直流退磁(ci)(ci)(ci)設(she)備，即“先勵磁(ci)(ci)(ci)，再(zai)退磁(ci)(ci)(ci)”，其原理如(ru)圖(tu)2-27所示，退磁(ci)(ci)(ci)流程(cheng)與圖(tu)2-26所示基本(ben)相(xiang)同，只是(shi)多了“勵磁(ci)(ci)(ci)”這一步驟(zou)。

 上述退磁方法對厚壁大口徑不銹(xiu)鋼管有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。