馬氏體不銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫回火
常采用200～300℃低(di)溫(wen)(wen)回火(huo)，以消除(chu)淬(cui)火(huo)時產生的(de)內(nei)應力(li)而又不引起鋼(gang)內(nei)組織有明顯變化為目的(de)，并(bing)保持不銹鋼(gang)管的(de)高硬度。要(yao)求高耐磨(mo)性、良好彈(dan)性和(he)耐蝕(shi)性的(de)模具、量具、刀具及彈(dan)簧(huang)等不銹鋼(gang)零件一般(ban)采用淬(cui)火(huo)后低(di)溫(wen)(wen)回火(huo)。回火(huo)保溫(wen)(wen)時間為2～4h，獲得回火(huo)馬氏(shi)體。
b. 高溫回火
馬氏體不銹鋼(gang)淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼淬火后應避免(mian)在400～600℃的(de)范圍內回火，以免(mian)引(yin)起沖擊韌(ren)度的(de)降(jiang)低（回火脆性），同時析出(chu)鉻的(de)碳化(hua)物造成耐蝕性下降(jiang)。
從耐蝕性角度考慮，采用(yong)低碳(tan)(tan)馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)和(he)低溫回(hui)火更(geng)有利。碳(tan)(tan)含量高的馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)比(bi)碳(tan)(tan)含量低的馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)對回(hui)火脆性更(geng)敏感，冷加(jia)工成(cheng)形性、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性更(geng)差(cha)。一般來說，高碳(tan)(tan)馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)前需預熱(re)，焊(han)(han)(han)后要進行熱(re)處理(li)，最好不(bu)用(yong)作焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
