不銹鋼零件(jian)在長期使用后(hou)，裂紋、尺寸磨損(sun)變大(da)等現象(xiang)，將(jiang)造成零件(jian)失效報廢，一般需重新(xin)制造。

  金屬堆焊技術是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在零件易疲勞變形部位，堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時應根據零件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條（對零件材料為3Cr2W8V不銹鋼的可選用3CrWSi焊條）。

  修復(fu)的零件一般部(bu)位用氣動砂輪鏟除疲勞(lao)裂紋，死角(jiao)深部(bu)用電弧氣刨消除后，可用氣割在修復(fu)部(bu)分均(jun)加工深10mm的凹(ao)臺(tai)，然(ran)后進(jin)(jin)(jin)行表(biao)面(mian)清潔。為了防止(zhi)堆焊(han)修復(fu)后開裂，堆焊(han)零件要進(jin)(jin)(jin)行預(yu)熱（450～500℃），堆焊(han)完(wan)成后要緩冷，防止(zhi)開裂，再立即進(jin)(jin)(jin)行回火。此時堆焊(han)部(bu)位的硬度遠(yuan)高于模體硬度。

  模具(ju)堆焊(han)技術可(ke)以使零件獲得(de)理想的(de)綜合(he)性(xing)能(neng)，降低再制造成本(ben)，延長使用壽(shou)命(ming)。一般(ban)鍛造用切邊(bian)模切5000～6000件即可(ke)報廢，堆焊(han)后一次(ci)使用壽(shou)命(ming)可(ke)提高1～2倍。熱鍛模壽(shou)命(ming)可(ke)提高1倍以上，而且可(ke)重復修復多次(ci)。