結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼(gang)管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐蝕(shi)的防止(zhi)

  不銹(xiu)鋼管(guan)道設計時(shi)(shi)，對于用在電(dian)(dian)(dian)解質溶(rong)液中(zhong)的管(guan)道，應盡可(ke)能避(bi)免異種金屬（電(dian)(dian)(dian)位差(cha)超過50mV）管(guan)道直接組(zu)焊，否則會造成(cheng)電(dian)(dian)(dian)偶腐(fu)蝕(shi)，即在電(dian)(dian)(dian)位較負的金屬側發(fa)生宏觀電(dian)(dian)(dian)池腐(fu)蝕(shi)。如(ru)必須采用不同金屬管(guan)道組(zu)合時(shi)(shi)，則在設計中(zhong)要采取絕緣措(cuo)施（圖7-2）。

2. 縫隙腐(fu)蝕的防(fang)止(zhi)

  不(bu)銹鋼管道(dao)單面(mian)焊(han)(han)接時焊(han)(han)縫必須滿焊(han)(han)和(he)焊(han)(han)透(tou)，未焊(han)(han)透(tou)不(bu)但影響強度，也因在管道(dao)內壁造成縫隙(xi)（圖7-3），而(er)引起縫隙(xi)腐蝕。

  不銹鋼管法蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損(sun)腐蝕的防(fang)止(zhi)

  在(zai)設計(ji)時，為(wei)避(bi)(bi)免不合適的流(liu)動狀態對管道(dao)造成磨損腐蝕，通常要求(qiu)流(liu)動狀態均勻，為(wei)避(bi)(bi)免流(liu)體通路斷(duan)面的急劇變化、不連續(xu)變化以及流(liu)動方向的急劇變化，應盡量抑制流(liu)速(su)差和壓力降(jiang)，以免引(yin)起(qi)湍流(liu)和渦(wo)流(liu)。

  不銹鋼管道中(zhong)在轉彎及三通處以(yi)及孔(kong)板(ban)流量(liang)計的(de)安(an)放位置都應進行合理設計，盡量(liang)減少流體中(zhong)固體顆(ke)粒的(de)夾帶（圖7-5）。

4. 避免(mian)熱電池腐蝕和冷(leng)凝液腐蝕

  由(you)于不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)保溫(wen)不(bu)均勻(yun)，散熱條件不(bu)同，在(zai)構(gou)件不(bu)同部位(wei)之間造成溫(wen)差而引起熱電(dian)池腐(fu)蝕。圖(tu)7-6所示為一個(ge)熱管道(dao)支承的例子。

  保溫層的(de)局部破(po)損，雨水(shui)滲入(ru)保溫層里面(mian)(mian)，使(shi)不銹鋼(gang)管道內的(de)熱氣體與冷(leng)金屬表面(mian)(mian)相接觸(chu)，從(cong)而形成冷(leng)凝(ning)液(ye)-對于化工(gong)廠常常是腐(fu)蝕(shi)性溶液(ye)，造(zao)成內壁冷(leng)卻面(mian)(mian)的(de)冷(leng)凝(ning)液(ye)腐(fu)蝕(shi)。圖7-7所示為(wei)鋼(gang)支柱未(wei)保溫造(zao)成的(de)冷(leng)凝(ning)液(ye)腐(fu)蝕(shi)，其對策是將鋼(gang)支架一起保溫，避免形成冷(leng)凝(ning)液(ye)。