1. 焊接

  焊接對不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧氏體不銹鋼(gang)管焊縫熱(re)影響區容易產生晶間腐(fu)蝕，應盡量采用(yong)較小的焊接(jie)(jie)熱(re)輸人，并控制焊接(jie)(jie)返修次數，避免反(fan)復(fu)受熱(re)，更嚴(yan)格(ge)禁止用(yong)乙(yi)炔(gui)焰(yan)割(ge)、焊，以防滲碳造成晶間腐(fu)蝕。不允許有焊接(jie)(jie)飛濺(jian)物存在。

   ②. 低合金(jin)高強度鋼是對(dui)氫脆很(hen)敏感的(de)材料，因此(ci)焊接時應使(shi)用(yong)低氫焊條，焊接操作時應保持干燥，避開雨(yu)天，如能采(cai)用(yong)焊前預熱(re)、焊后熱(re)處理的(de)措(cuo)施則更好。

   ③. 鈦材是極(ji)易吸氫(qing)的材料，鈦在焊(han)接時易于吸氫(qing)，將使其(qi)焊(han)縫(feng)嚴重脆(cui)化。因此鈦的焊(han)接操作要求極(ji)為(wei)嚴格，焊(han)工需(xu)經專(zhuan)門訓練。

2. 熱處理

   ①. 管道如在應力腐蝕破裂敏感介質(zhi)中(zhong)工作(zuo)，則焊(han)縫應進行消除應力的熱處理(li)。對于碳鋼和(he)一般(ban)低合(he)金(jin)鋼，通常采(cai)用退火熱處理(li)，即(ji)在650℃保持2h。

   ②. 對(dui)于在含濕硫化氫介(jie)質中應(ying)用的正(zheng)火的低合(he)金高強度鋼，由于對(dui)硫裂十(shi)分敏感，因(yin)此應(ying)要求焊(han)接(jie)時進行焊(han)前預熱，焊(han)后進行高溫(wen)回火熱處(chu)理(li)，保證硬度不大于200HB。

   ③. 對鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼管焊縫(feng)進行熱(re)處理(li)時(shi)，切忌在(zai)500～850℃的溫(wen)度范(fan)圍(wei)內長(chang)時(shi)間加熱(re)，否則會因碳化物析出而造成晶(jing)間腐(fu)蝕。具體(ti)的熱(re)處理(li)方案要根據具體(ti)情況確定，采用相應的熱(re)處理(li)規范(fan)。

3. 檢修

   由于裝置在停工檢修期(qi)間(jian)會發(fa)生(sheng)重大腐(fu)蝕事故(gu)，因此(ci)必(bi)須(xu)要采(cai)(cai)取(qu)措施(shi)加以預防(fang)，這也(ye)應在設(she)(she)計文件(jian)(jian)中給出。例如(ru)，煉(lian)油廠停工期(qi)間(jian)奧氏(shi)體不銹鋼(gang)管設(she)(she)備連(lian)多(duo)硫(liu)酸應力腐(fu)蝕開裂的(de)(de)預防(fang)，美國國家腐(fu)蝕工程(cheng)師(shi)協會已(yi)有(you)標(biao)準，即(ji)NACE RP0170《煉(lian)油裝置停車期(qi)間(jian)奧氏(shi)體不銹鋼(gang)和(he)其他奧氏(shi)體合金上連(lian)多(duo)硫(liu)酸應力腐(fu)蝕破裂的(de)(de)防(fang)護》。其要點是：采(cai)(cai)用(yong)(yong)氮氣吹掃的(de)(de)方(fang)法(fa)，使之與氧（空氣）和(he)水(shui)隔絕(jue)；采(cai)(cai)用(yong)(yong)堿液洗凈所有(you)表(biao)面，中和(he)各處可能生(sheng)成(cheng)的(de)(de)連(lian)多(duo)硫(liu)酸；用(yong)(yong)露點低于-15℃的(de)(de)干燥空氣吹掃，使之與水(shui)隔絕(jue)。上述方(fang)法(fa)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)一種或多(duo)種并用(yong)(yong)。為(wei)了便于應用(yong)(yong)操作，工程(cheng)設(she)(she)計方(fang)應將NACE的(de)(de)相關內容作為(wei)設(she)(she)計文件(jian)(jian)的(de)(de)附(fu)件(jian)(jian)提(ti)供給用(yong)(yong)戶。