一、現象(xiang)
腐蝕發生在不銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原(yuan)因
不(bu)(bu)能形成(cheng)鈍(dun)化(hua)膜或鈍(dun)化(hua)膜不(bu)(bu)穩定以及鈍(dun)化(hua)膜受到(dao)破(po)壞又(you)不(bu)(bu)能及時修(xiu)復；在實際工(gong)程應用時，在許多電解(jie)(jie)質腐蝕環境(jing)中，不(bu)(bu)銹鋼管(guan)即使處于鈍(dun)態，也常常會以不(bu)(bu)同速度（有時甚至非常緩慢）進(jin)行溶解(jie)(jie)；最后，由(you)于不(bu)(bu)銹鋼制設備、構件(jian)、容(rong)器等厚度（或截面）的逐步減薄而失效。
三、防止措(cuo)施(shi)
根(gen)據(ju)(ju)腐蝕介質的(de)種類、濃(nong)度(du)、溫度(du)等條件以(yi)及使用的(de)具體要(yao)求(qiu)來選擇(ze)耐蝕性的(de)等級。再(zai)根(gen)據(ju)(ju)耐蝕性等級要(yao)求(qiu)來選擇(ze)適宜(yi)的(de)不銹鋼(gang)牌(pai)號。
表8.1列出了選擇不(bu)銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表8.1可以(yi)看出，在(zai)全面腐(fu)蝕條(tiao)件下，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的(de)耐蝕性實(shi)際上是以(yi)其在(zai)該(gai)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)條(tiao)件下的(de)腐(fu)蝕速(su)率來進行評價的(de)。在(zai)該(gai)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)中，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的(de)腐(fu)蝕速(su)率在(zai)使用(yong)所允許的(de)范圍內，便屬于(yu)耐腐(fu)蝕，但(dan)這并不(bu)(bu)是不(bu)(bu)腐(fu)蝕。
由(you)于有大量的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)腐蝕手冊可(ke)供(gong)參考，又有不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)大量實際介質中(zhong)的(de)試驗數據可(ke)供(gong)利用，加之還有大量使用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)工程實踐經驗，只(zhi)要我們(men)正(zheng)確(que)選擇和合(he)理(li)使用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)全面腐蝕事故(gu)是完全可(ke)以防止的(de)。
一般來說，在(zai)實際應用(yong)(yong)中(zhong)，由(you)于事(shi)前了(le)解了(le)所(suo)選用(yong)(yong)的(de)不銹鋼在(zai)該介(jie)質中(zhong)的(de)耐蝕性，即腐蝕速率(lv)，就掌握(wo)了(le)在(zai)合理使(shi)用(yong)(yong)的(de)條件下不銹鋼設備的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命。
不銹鋼產生全面腐蝕(shi)的介質環(huan)境很多，此處很難一一列舉。此處僅(jin)以(yi)硝(xiao)酸為例簡述一下。
圖(tu)8.7系在(zai)沸騰溫度的硝酸中，常用不(bu)銹鋼在(zai)實驗室內的試驗結(jie)果。
在實際(ji)硝酸生產中，主要是(shi)濃度為50％～70％和(he)約98％的硝酸。
在(zai)硝(xiao)(xiao)酸(suan)用不(bu)銹鋼(gang)(gang)材料選(xuan)用中，在(zai)共(gong)沸濃(nong)(nong)度例如(ru)(ru)67％以(yi)下(xia)，多(duo)選(xuan)用18-8型，包括304、304L、304LN等，其中還包括如(ru)(ru)前述的超低碳(tan)，且低硅、磷的硝(xiao)(xiao)酸(suan)級不(bu)銹鋼(gang)(gang)。而在(zai)共(gong)沸濃(nong)(nong)度以(yi)上到濃(nong)(nong)度達75％，則可選(xuan)用00Cr25Ni20（Nb）和(he)硝(xiao)(xiao)酸(suan)級的高(gao)純(chun)不(bu)銹鋼(gang)(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)(xiao)酸(suan)濃(nong)(nong)度≥85％，則必須選(xuan)用含4％～6％ Si的高(gao)硅不(bu)銹鋼(gang)(gang)，如(ru)(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和(he)00Cr17Ni17Si6等。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
