在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹(xiu)鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接工藝文件
焊接(jie)(jie)工藝(yi)文件(jian)種類較多，一般情況下，各個企業應(ying)根據每個產品的實際情況編(bian)制完整的《焊接(jie)(jie)作業指導(dao)書》（早期(qi)稱(cheng)其為(wei)《焊接(jie)(jie)工藝(yi)規(gui)程》）。一般《焊接(jie)(jie)作業指導(dao)書》應(ying)包括以下內容。
①. 焊接方法（welding process）
應根據作(zuo)業(ye)環境、焊(han)縫位置、焊(han)縫長(chang)度、企業(ye)現有的焊(han)接設備、焊(han)工的技(ji)能水平、焊(han)接工藝(yi)評定覆(fu)蓋范圍等諸多因素確定。
②. 坡口(kou)形式與(yu)坡口(kou)尺寸(cun)
坡口(kou)形式(shi)(shi)與尺(chi)寸見表4-1、表4-2，或根(gen)據不同板厚按GB／T985.1-2008《氣焊(han)、焊(han)條電弧焊(han)、氣體保護焊(han)和(he)高能束焊(han)的(de)推薦坡口(kou)》和(he)企業已評定合(he)格的(de)焊(han)接工(gong)藝評定報(bao)告、企業坡口(kou)加工(gong)手段綜合(he)來確定坡口(kou)（groove）形式(shi)(shi)與坡口(kou)尺(chi)寸。
③. 焊接工藝參(can)數（welding condition）
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時為保證焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量，而(er)選定的(de)諸物理量。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝參數(shu)包括電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)流種(zhong)類、電(dian)(dian)極(ji)極(ji)性、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)層(ceng)數(shu)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序、道間(jian)溫度。
④. 焊條（covered electrode）的選擇(ze)與烘干。
a. 焊條的選擇
所(suo)選(xuan)用(yong)焊(han)(han)條應(ying)能獲得化(hua)學(xue)成(cheng)分與母(mu)(mu)材(cai)(cai)金屬(shu)相近的熔敷(fu)金屬(shu)。為了確保焊(han)(han)縫金屬(shu)的耐腐蝕性(xing)不(bu)低于母(mu)(mu)材(cai)(cai)金屬(shu)。其鉻、鎳(nie)含(han)量(liang)略高于母(mu)(mu)材(cai)(cai)金屬(shu)含(han)量(liang)，而(er)碳含(han)量(liang)又(you)低于母(mu)(mu)材(cai)(cai)金屬(shu)。焊(han)(han)條可按本書第(di)2章表(biao)(biao)2-4、表(biao)(biao)2-6選(xuan)取。不(bu)銹鋼壓力容器用(yong)焊(han)(han)條選(xuan)擇見(jian)表(biao)(biao)4-3、表(biao)(biao)4-4。
b. 焊條重復烘焙次數的(de)限制(zhi)
焊條烘(hong)焙(bei)溫度(du)高于350℃時，重復烘(hong)焙(bei)次數不(bu)宜超過3次。
c. 焊條消耗定額
對接接頭對接焊縫每米焊縫所消耗焊條(tiao)的(de)(de)重量(liang)，參見表4-5，等邊直角焊縫每米所消耗焊條(tiao)的(de)(de)重量(liang)參見表4-6。為了準確地計(ji)算焊條(tiao)的(de)(de)消耗量(liang)，推薦下列計(ji)算公式。
⑤. 焊接工藝評定合格(ge)項目編號，對于重要產(chan)品的焊接接頭工藝須經評定合格(ge)。
⑥. 對于重(zhong)要(yao)(yao)產(chan)品(pin)的縱焊(han)縫(feng)（如壓(ya)力容器的A類焊(han)縫(feng)）須提(ti)出制作(zuo)產(chan)品(pin)焊(han)接試件要(yao)(yao)求。
⑦. 對重要產(chan)品的焊縫須提(ti)出焊工(gong)資格要求。
⑧. 對焊縫提(ti)出(chu)外(wai)觀(guan)檢驗要(yao)求，對重(zhong)要(yao)產品的焊縫（如壓力容器的A、B焊縫）還須提(ti)出(chu)無損檢測(ce)要(yao)求。
二、焊接工藝(yi)評定
根據產品(pin)設計(ji)、制造(zao)驗收(shou)標準提(ti)出預焊(han)接(jie)工(gong)藝規程（焊(han)接(jie)工(gong)藝評(ping)定指(zhi)導書），并規定焊(han)接(jie)工(gong)藝評(ping)定應(ying)在產品(pin)施焊(han)之前完成。
我國(guo)常(chang)見的焊接工(gong)藝評定標準(zhun)有：
DL／T 868-2004《焊接工藝評定規程(cheng)》
GB／T 19866-2005《焊接(jie)工藝(yi)規程(cheng)及評(ping)定的一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗(yan)焊接材料的(de)工藝評定》
GB／T 19868.2-2005《基(ji)于焊(han)接(jie)經驗的工藝(yi)評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊(han)接規程的(de)工藝(yi)評定》
GB／T 19868.4-2005《基于預生產焊(han)接試驗(yan)的工藝評(ping)定》
HG／T 3178-2002《尿素高(gao)壓(ya)設備(bei)耐(nai)腐蝕不銹鋼管(guan)子-管(guan)板的焊接工(gong)藝評定和焊工(gong)技能評定》
HG／T 3179-2002《尿素高壓(ya)設備堆焊(han)工藝評定和焊(han)工技能評定》
HG／T 3180-2002《尿素高壓設備襯里板及(ji)內件的焊接工藝評定和(he)焊工技(ji)能評定》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔化焊(han)工藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓(ya)設(she)備焊接工藝評定(ding)》
SY／T 0452-2012《石油(you)天(tian)然(ran)氣(qi)金屬管道焊(han)接工(gong)藝評定》
三(san)、坡口的準備
①. 坡口加工方法
不銹鋼管(guan)坡口的(de)加(jia)(jia)工方法，有機械加(jia)(jia)工和等離(li)子弧切(qie)割方法，可根(gen)據構件的(de)厚度(du)和形狀(zhuang)而確(que)定。
②. 坡口加工完畢后要進行檢(jian)查(cha)
不(bu)銹鋼管坡口加(jia)工(gong)完畢后(hou)要進(jin)行(xing)(xing)檢查，對影響(xiang)焊接質量的(de)局部凹凸不(bu)平處(chu)應進(jin)行(xing)(xing)修(xiu)理磨平；有(you)裂紋、分層(ceng)、夾渣等缺欠應清(qing)理干(gan)凈，必要時(shi)須經滲(shen)透檢測確(que)認無缺陷(xian)后(hou)、方能施焊。
③. 焊件表面清理
焊(han)(han)件待焊(han)(han)處兩側各(ge)20mm（包括坡口(kou)面(mian)）表面(mian)應(ying)徹底清理(li)干(gan)凈，不應(ying)有任何油(you)脂、污漬、油(you)漆標記、氧化皮(pi)和(he)(he)其(qi)他雜質(zhi)。通常采用(yong)丙酮或酒(jiu)精(jing)進(jin)行擦(ca)洗，必要時還(huan)需對坡口(kou)面(mian)進(jin)行打磨。若(ruo)清理(li)不干(gan)凈，這些有機(ji)物質(zhi)會在電弧高溫作用(yong)下分解燃燒(shao)成氣體，引起(qi)焊(han)(han)縫金屬產生(sheng)氣孔和(he)(he)增碳，進(jin)而使焊(han)(han)接接頭(tou)耐(nai)腐蝕性(xing)降低。
四、施焊(han)環境
焊(han)條電弧焊(han)時(shi)焊(han)接場地風(feng)速不大于(yu)10m/s，氣體(ti)保護焊(han)風(feng)速不大于(yu)2m/s；相對(dui)濕度不大于(yu)90％；要(yao)避免雨、雪、霧的(de)(de)(de)直接影響；環(huan)境溫(wen)度不得低(di)于(yu)0℃。另外(wai)焊(han)接作(zuo)業現場應保證足夠的(de)(de)(de)照明；有(you)良好的(de)(de)(de)安全(quan)防護措施，與易(yi)燃、易(yi)爆物品的(de)(de)(de)距(ju)離(li)應符合安全(quan)防護要(yao)求(qiu)。
五、焊后熱(re)處理
奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼管焊(han)后一般不(bu)做消除應力熱處理(li)(li)，為了防止晶(jing)間腐蝕進(jin)行(xing)(xing)(xing)固溶處理(li)(li)，對含有穩定化元素的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管可進(jin)行(xing)(xing)(xing)穩定化處理(li)(li)。對焊(han)縫(feng)表面顏色不(bu)符合(he)要求的(de)應進(jin)行(xing)(xing)(xing)返(fan)工或(huo)鈍化處理(li)(li)。
