不銹鋼壓(ya)力(li)容器主要焊(han)接參(can)數見表4-1、表4-2。
①. 焊接電(dian)流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊接(jie)(jie)電流值(zhi)與焊條直(zhi)徑的關系。焊接(jie)(jie)電流值(zhi)由焊條直(zhi)徑來確定，焊條直(zhi)徑由母(mu)材厚度來確定。焊條直(zhi)徑的選用，參(can)見表4-10。
b. 施焊(han)現場判斷(duan)焊(han)接電流是否(fou)合適(shi)的方法。判斷(duan)所選擇(ze)的焊(han)接電流是否(fou)合適(shi)可根(gen)據(ju)下(xia)述幾點來判定。
i. 看(kan)飛(fei)濺。焊接(jie)電(dian)流(liu)過(guo)(guo)大時(shi)(shi)，電(dian)弧(hu)吹力大，可看(kan)到較大顆粒的鐵水(shui)(shui)向(xiang)熔池外(wai)飛(fei)濺，焊接(jie)時(shi)(shi)爆裂聲大；電(dian)流(liu)過(guo)(guo)小時(shi)(shi)，電(dian)弧(hu)吹力小，熔渣和鐵水(shui)(shui)不宜分清。
ii. 看焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成形。焊(han)(han)(han)接(jie)電流過大(da)時(shi)(shi)，熔(rong)深大(da)、焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)余高(gao)低、易(yi)產生(sheng)咬邊；焊(han)(han)(han)接(jie)電流過小時(shi)(shi)、熔(rong)深淺、焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)窄(zhai)、焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)余高(gao)過高(gao)，且兩側(ce)與(yu)母材(cai)(cai)金屬(shu)熔(rong)合(he)(he)不好；電流適(shi)中時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)兩側(ce)與(yu)母材(cai)(cai)金屬(shu)熔(rong)合(he)(he)得很好，呈圓滑(hua)過渡(du)。
iii. 看焊(han)條(tiao)熔化(hua)狀況(kuang)。焊(han)接(jie)電流過(guo)大(da)時(shi)，當焊(han)條(tiao)熔化(hua)了大(da)半根時(shi)，其余部分均已發紅；電流過(guo)小時(shi)，電弧燃燒不穩(wen)定，焊(han)條(tiao)易粘在(zai)焊(han)件上。
②. 電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)
電(dian)弧(hu)兩端（兩電(dian)極）之間的電(dian)壓(ya)，稱(cheng)為電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)，包括陰極壓(ya)降(jiang)、陽極壓(ya)降(jiang)和弧(hu)柱壓(ya)降(jiang)。
不銹鋼平焊(han)時(shi)，為(wei)了避免基本(ben)金屬過熱和最可靠地保護焊(han)接熔池，為(wei)防(fang)止合金元素燒損，要進行短弧(hu)（因電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)與電(dian)弧(hu)長度基本(ben)成正比(bi)，所以電(dian)弧(hu)越(yue)短電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)就越(yue)低）快速(su)焊(han)。
所謂(wei)短(duan)(duan)弧一般認為是(shi)電弧長(chang)度為焊(han)(han)條直徑(jing)的0.5～1.0倍(bei)，一般情況下短(duan)(duan)弧焊(han)(han)接的電弧長(chang)度為2～3mm。
電(dian)弧過(guo)長（電(dian)弧電(dian)壓(ya)過(guo)高）會出現下列(lie)現象。
a. 電弧燃燒不(bu)穩定(ding)、電弧漂動(dong)，飛(fei)濺(jian)多(duo)。
b. 熔深小，容(rong)易產生咬邊、未(wei)焊透、焊縫表面高低不平整、焊波(bo)不均勻等(deng)。
c. 對熔化的金屬保護差，空(kong)氣中(zhong)氧(yang)、氮等有害氣體侵入(ru)，使焊縫(feng)產生氣孔(kong)的可能性(xing)增加，使焊縫(feng)金屬的力(li)學性(xing)能降低。
③. 電源種(zhong)類(lei)與(yu)電極(ji)極(ji)性
根據(ju)所選(xuan)(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)條藥(yao)皮的(de)(de)(de)類型(xing)來確(que)定(ding)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)源(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)種類和(he)電(dian)極極性(xing)、焊(han)(han)(han)條藥(yao)皮的(de)(de)(de)類型(xing)有(you)(you)堿(jian)性(xing)、鈦(tai)型(xing)和(he)鈦(tai)鈣(gai)型(xing)3種。焊(han)(han)(han)條牌(pai)號AXXX的(de)(de)(de)最(zui)后(hou)一(yi)個“x”為(wei)(wei)“7”或(huo)(huo)(huo)焊(han)(han)(han)條型(xing)號ExxX-xx的(de)(de)(de)“-xx”為(wei)(wei)“-15”和(he)“-25”為(wei)(wei)堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)條，要選(xuan)(xuan)用(yong)直(zhi)流(liu)電(dian)源(yuan)(yuan)反(fan)極性(xing)施焊(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)條牌(pai)號AXXX的(de)(de)(de)最(zui)后(hou)一(yi)個“x”為(wei)(wei)“2”或(huo)(huo)(huo)焊(han)(han)(han)條型(xing)號EXXX-Xx的(de)(de)(de)“-xx”為(wei)(wei)“-16”“-17”和(he)“-26”為(wei)(wei)鈦(tai)型(xing)或(huo)(huo)(huo)鈦(tai)鈣(gai)型(xing)焊(han)(han)(han)條，通常選(xuan)(xuan)用(yong)直(zhi)流(liu)電(dian)源(yuan)(yuan)反(fan)極性(xing)進(jin)行(xing)施焊(han)(han)(han)，也(ye)可(ke)以選(xuan)(xuan)用(yong)交(jiao)流(liu)電(dian)源(yuan)(yuan)進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。采用(yong)直(zhi)流(liu)反(fan)極性(xing)電(dian)源(yuan)(yuan)施焊(han)(han)(han)，有(you)(you)電(dian)弧穩定(ding)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度快(kuai)的(de)(de)(de)優點。板(ban)薄或(huo)(huo)(huo)拘(ju)束度較小時，焊(han)(han)(han)條可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)氧(yang)化鈦(tai)鈣(gai)型(xing)焊(han)(han)(han)條。重(zhong)要的(de)(de)(de)產品及拘(ju)束度較大或(huo)(huo)(huo)進(jin)行(xing)全位置焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)宜選(xuan)(xuan)用(yong)低氫型(xing)藥(yao)皮焊(han)(han)(han)條。
注：交(jiao)流(liu)電源的(de)(de)代號為AC，直流(liu)反接(jie)的(de)(de)代號為DC＋或DCRP，DCRP是英文(wen) directcurrent reversed polarity 的(de)(de)縮寫。
④. 焊(han)接速度
單位(wei)時間(jian)(jian)內完成的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度(du)(du)，稱為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)(su)度(du)(du)。為(wei)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接線能量(liang)（單位(wei)長度(du)(du)內焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)熱輸入量(liang)），防止晶間(jian)(jian)腐蝕，焊(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)(su)度(du)(du)必須給予控(kong)制(zhi)，在(zai)保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)透的(de)(de)前提下快速(su)(su)(su)焊(han)(han)(han)(han)接，因焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)為(wei)間(jian)(jian)斷焊(han)(han)(han)(han)接，對于焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)(su)度(du)(du)可用(yong)每根(gen)焊(han)(han)(han)(han)條完成的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度(du)(du)來考核(he)。
⑤. 焊縫寬(kuan)度（weld width）
焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面(mian)兩焊(han)(han)趾(zhi)之間(jian)的(de)距離，稱為(wei)焊(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)。為(wei)了減(jian)少焊(han)(han)接熔池(chi)熱量，提(ti)高焊(han)(han)縫(feng)金屬耐(nai)腐蝕性能。焊(han)(han)接時不允(yun)許焊(han)(han)條橫向擺(bai)動，而采用窄焊(han)(han)道(dao)技術，以加(jia)快冷卻速度(du)(du)(du)，焊(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)一(yi)般(ban)不超(chao)(chao)過焊(han)(han)條直(zhi)徑的(de)2倍，多(duo)(duo)層焊(han)(han)時每(mei)層焊(han)(han)道(dao)厚度(du)(du)(du)不超(chao)(chao)過3mm。對(dui)于(yu)18-8型奧氏體(ti)不銹鋼進行雙面(mian)或(huo)多(duo)(duo)層焊(han)(han)時，第(di)一(yi)道(dao)焊(han)(han)縫(feng)由于(yu)母材金屬熔化較多(duo)(duo)，可能得(de)不到(dao)雙相組(zu)織，因此要求焊(han)(han)道(dao)窄一(yi)些，焊(han)(han)條不做橫向擺(bai)動。
⑥. 道(dao)間溫(wen)度(du)(du)（interpass temperature）（俗(su)稱層間溫(wen)度(du)(du)）
多層焊(han)(han)時(shi)、在施焊(han)(han)后繼(ji)焊(han)(han)道(dao)之(zhi)前，其(qi)相鄰焊(han)(han)道(dao)應保(bao)持的溫度(du)，稱為道(dao)間溫度(du)。
焊(han)道(dao)（bead）：每(mei)一次熔敷所形成(cheng)的一條單道(dao)焊(han)縫。
焊(han)(han)層（layer）：多層焊(han)(han)時的每一個分層。每個焊(han)(han)層可由一條(tiao)焊(han)(han)道或幾條(tiao)并排相搭的焊(han)(han)道所組成。
為(wei)了防止晶間腐(fu)蝕(shi)和產生。脆化相，焊(han)(han)接時要控制道(dao)間溫(wen)度(du)不(bu)高于150℃，生產中為(wei)了確保(bao)道(dao)間溫(wen)度(du)不(bu)超過150℃，在每(mei)焊(han)(han)完一(yi)(yi)層(ceng)焊(han)(han)縫后澆(jiao)(jiao)潔(jie)凈的(de)水(shui)來(lai)加快接頭的(de)冷卻(que)速度(du)。如果條件(jian)允(yun)許，可以在焊(han)(han)縫背(bei)面澆(jiao)(jiao)水(shui)；也可以邊(bian)(bian)焊(han)(han)邊(bian)(bian)澆(jiao)(jiao)水(shui)，焊(han)(han)一(yi)(yi)段澆(jiao)(jiao)一(yi)(yi)段水(shui)，但必須注(zhu)意焊(han)(han)接熔池及其附近(jin)區域不(bu)允(yun)許有(you)水(shui)。
