藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊絲氣體(ti)保護(hu)焊綜(zong)合了(le)焊條電(dian)弧焊和熔化極氣體(ti)保護(hu)焊的優點。其(qi)技術(shu)經(jing)濟性(xing)分析如下：
①. 熔敷速度（指(zhi)單(dan)位電(dian)弧(hu)時間熔敷到焊縫中(zhong)的金屬(shu)量）快
藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲與藥(yao)(yao)皮(pi)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)相(xiang)比(bi)，可使用的電(dian)流(liu)大，電(dian)流(liu)密度(du)更大，而且其填(tian)充系數（同一段(duan)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲中藥(yao)(yao)粉重(zhong)量與金(jin)屬重(zhong)量的百(bai)(bai)分(fen)比(bi)，即質(zhi)量分(fen)數％）小(xiao)于焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)(yao)皮(pi)涂料系數（有(you)藥(yao)(yao)皮(pi)的同一段(duan)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)上焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)(yao)皮(pi)重(zhong)量與焊(han)(han)(han)(han)(han)芯(xin)重(zhong)量的百(bai)(bai)分(fen)比(bi)，即質(zhi)量分(fen)數％），因此藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲的熔敷(fu)速度(du)明(ming)顯大于藥(yao)(yao)皮(pi)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。
②. 操作系數(shu)（指包括燃弧時(shi)(shi)間的實際焊接(jie)時(shi)(shi)間與總工時(shi)(shi)的時(shi)(shi)間之比）比較
藥(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)(si)與(yu)藥(yao)皮焊(han)條相比，由于(yu)省(sheng)去了更換(huan)焊(han)條的時(shi)間，因此操(cao)作系數明顯提高；與(yu)實(shi)心(xin)焊(han)絲(si)(si)相比，由于(yu)需要清(qing)渣工作，所以操(cao)作系數略低于(yu)實(shi)心(xin)焊(han)絲(si)(si)。
③. 材(cai)料(liao)效率（指材(cai)料(liao)在焊件(jian)上實際熔敷(fu)金屬量與所用(yong)材(cai)料(liao)質量比）比較
藥(yao)芯焊(han)絲的材料效率(lv)為(wei)78％～85％，實心焊(han)絲高達90％，埋弧焊(han)的材料效率(lv)為(wei)40％～55％，藥(yao)皮焊(han)條(tiao)為(wei)65％～70％。
④. 減少(shao)填充(chong)金屬比較
由于(yu)藥(yao)芯焊(han)絲熔深較大，而且焊(han)絲易于(yu)深入坡(po)口底部，所(suo)以允許采用較大的坡(po)口鈍邊和較小的坡(po)口角度(du)，減(jian)少了填充到焊(han)縫金屬的數量。
藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)與實(shi)心(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)相比，其優(you)越之(zhi)處主要表(biao)現(xian)在芯(xin)(xin)部焊(han)(han)藥的作用(yong)，由于藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)的芯(xin)(xin)部加(jia)有(you)穩弧劑、造渣(zha)劑和合金(jin)(jin)劑，從而(er)使電弧燃燒穩定，熔滴過渡(du)平穩，克服(fu)了實(shi)心(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)在施焊(han)(han)過程(cheng)中的飛濺大、表(biao)面成形(xing)差等疵病；并(bing)(bing)能(neng)提(ti)高(gao)(gao)全位(wei)置焊(han)(han)接的適應性(xing)。另外，由于藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)可(ke)通過金(jin)(jin)屬管坯和藥芯(xin)(xin)兩種途徑過渡(du)合金(jin)(jin)元素(su)，有(you)助于合金(jin)(jin)元素(su)的調整，同時使焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬力學性(xing)能(neng)特(te)別是沖(chong)擊性(xing)能(neng)得(de)(de)到(dao)提(ti)高(gao)(gao)，并(bing)(bing)且也使焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬耐腐蝕性(xing)得(de)(de)到(dao)提(ti)高(gao)(gao)。
綜上所(suo)述，藥芯(xin)焊(han)絲氣(qi)體(ti)保護(hu)電弧(hu)焊(han)與熔化極氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)和焊(han)條電弧(hu)焊(han)相比，具有(you)獨(du)有(you)的(de)(de)高(gao)效率(lv)、良好的(de)(de)適應性和經濟性。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥芯(xin)焊(han)(han)絲斷(duan)面(mian)結構(gou)參見本書的(de)圖2-1。O形(xing)斷(duan)面(mian)藥芯(xin)焊(han)(han)絲由于(yu)焊(han)(han)絲內部的(de)焊(han)(han)劑不(bu)(bu)導電(dian)，電(dian)弧易沿鋼皮旋(xuan)轉，當直徑(jing)較大時，電(dian)弧穩(wen)定(ding)(ding)性較差，飛濺增大，焊(han)(han)縫成分可能(neng)出現不(bu)(bu)夠均(jun)勻的(de)現象。直徑(jing)為＄2.4mm的(de)藥芯(xin)焊(han)(han)絲在(zai)生產(chan)上得到應用(yong)。折疊式焊(han)(han)絲因管坯在(zai)整個斷(duan)面(mian)上分布比較均(jun)勻，藥芯(xin)焊(han)(han)絲內部亦(yi)能(neng)導電(dian)，所以電(dian)弧燃(ran)燒(shao)穩(wen)定(ding)(ding)，焊(han)(han)絲熔(rong)化均(jun)勻，冶金反應充分，容(rong)易獲得優質的(de)焊(han)(han)縫。直徑(jing)大于(yu)2.4mm時應用(yong)它，更能(neng)顯出這些優勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
