等離(li)子弧(hu)焊(han)有(you)手工操作和機(ji)械(xie)化(hua)操作之(zhi)分；也有(you)不加填充焊(han)絲與加填充焊(han)絲之(zhi)分。等離(li)子弧(hu)焊(han)按焊(han)縫成(cheng)形機(ji)理，可分為(wei)以下幾種：
一、大電流等離子弧焊
大電流等(deng)離子弧焊分穿透(tou)型和熔透(tou)型兩種方法。
①. 穿(chuan)透(tou)型等離子弧焊
它是以電弧在(zai)熔池前(qian)穿(chuan)(chuan)透工件形成小(xiao)孔(kong)(kong)，隨著熱源移(yi)動在(zai)小(xiao)孔(kong)(kong)后形成焊道的(de)一種焊接方法，又稱穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)焊或鎖孔(kong)(kong)焊。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不銹鋼焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧氏(shi)體不銹鋼時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔透型(xing)等離子(zi)弧焊
它是指這(zhe)種等離子弧在焊(han)接(jie)過程中只熔化焊(han)件而不產生小孔效(xiao)應，焊(han)縫(feng)成(cheng)形機(ji)理與(yu)鎢(wu)極氬弧焊(han)類(lei)似(si)。有人又稱這(zhe)種方法為(wei)熔入式或(huo)熔融法等離子弧焊(han)。
這種(zhong)焊(han)(han)接方法主要用于薄件單面焊(han)(han)背(bei)面成形的(de)焊(han)(han)縫或者厚件的(de)多層焊(han)(han)。
大電(dian)流等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數比鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)多，焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數除了焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流、電(dian)弧(hu)電(dian)壓外，還(huan)有等(deng)離(li)子氣(qi)(qi)流、保護氣(qi)(qi)體(ti)(ti)的成(cheng)(cheng)分(fen)、氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流量、噴(pen)嘴形狀和(he)孔(kong)徑、長(chang)度以及噴(pen)嘴到焊(han)(han)件的距(ju)離(li)等(deng)。其(qi)中焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度和(he)等(deng)離(li)子氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流量的匹(pi)配尤為(wei)重要，直接(jie)(jie)影響焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的成(cheng)(cheng)形和(he)焊(han)(han)縫(feng)表面的質量。
穿透型(xing)等離(li)子弧焊(han)接(jie)奧氏(shi)體型(xing)不銹(xiu)鋼的(de)焊(han)接(jie)參(can)(can)數見表(biao)4-52。熔(rong)透型(xing)等離(li)子弧焊(han)接(jie)奧氏(shi)體型(xing)不銹(xiu)鋼的(de)焊(han)接(jie)參(can)(can)數見表(biao)4-53。
二、微束等(deng)離子(zi)(zi)弧(hu)焊及脈沖等(deng)離子(zi)(zi)弧(hu)焊
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)小于(yu)30A的(de)熔透(tou)型等(deng)(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)稱為微束(shu)(shu)等(deng)(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。20世紀70年代以(yi)來，開始用小電(dian)(dian)流(liu)(liu)等(deng)(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)超薄(bo)件(jian)和細鋼絲等(deng)(deng)(deng)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)可(ke)小到0.2A，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)奧氏體型不銹鋼件(jian)最薄(bo)的(de)厚(hou)度可(ke)達0.01mm。微束(shu)(shu)等(deng)(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)特(te)點是通過電(dian)(dian)弧(hu)的(de)壓縮，導(dao)電(dian)(dian)弧(hu)柱集中為一條細線，雖(sui)然焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)很小，電(dian)(dian)弧(hu)仍十分穩定，熔池(chi)很小，熱影響區很窄，它不利用小孔效(xiao)應，就能夠對超薄(bo)件(jian)實現快速焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微束等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)可以采用手工操(cao)作，但為(wei)了保(bao)證焊(han)接(jie)接(jie)頭的質量，應盡可能地采用機械(xie)操(cao)作。厚度小于0.8mm的焊(han)接(jie)接(jie)頭設計與裝配(pei)要求(qiu)見圖4-48和表(biao)4-54。表(biao)4-55為(wei)微束等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)接(jie)奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼的焊(han)接(jie)參數，僅供參考。
微束等離(li)子弧(hu)焊接的接頭，其(qi)抗腐蝕性能(neng)好。
為了使焊接薄壁(bi)不銹鋼(gang)管及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
