某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接設(she)備選用瑞典A10-500氣體保護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)(han)絲選用(yong)瑞典ESAB公司(si)生產的氣體保(bao)護焊(han)(han)焊(han)(han)絲OK16.12（其化學成(cheng)分的質(zhi)量分數為(wei)：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當(dang)于我國惰(duo)性氣體保(bao)護焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲（GB 4223-84）牌號H00Cr21Ni10，焊(han)(han)絲直徑為(wei)1.2mm。
焊(han)接參數的選(xuan)擇：
①. 焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)要大于(yu)臨界(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)（160A），進行(xing)射(she)流(liu)過渡才能使焊(han)(han)(han)接(jie)過程穩定。若焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)過大，使細(xi)滴狀射(she)流(liu)過渡變為旋轉射(she)流(liu)過渡，反使焊(han)(han)(han)縫成形惡化(hua)，飛濺(jian)增多，空(kong)氣易(yi)被卷入(ru)熔池(chi)而產生(sheng)氣孔；而焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)小于(yu)臨界(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)，則會(hui)產生(sheng)未焊(han)(han)(han)透和未熔合等(deng)缺(que)欠。
②. 氣體(ti)(ti)流量的選(xuan)擇(ze)要考慮工(gong)況條(tiao)件，如果(guo)在室內或無風露天作業(ye)，氣體(ti)(ti)流量選(xuan)用(yong)14～16L／min；對于有微(wei)風的作業(ye)環(huan)境，氣體(ti)(ti)流量要增大到18～20L／min。
③. 焊絲伸出(chu)長度的(de)原則(ze)為焊絲直徑的(de)10～15倍(bei)，一般取12～14mm。
④. 焊(han)槍在(zai)施焊(han)過程中應前傾10°～15°，最(zui)好采用左向焊(han)，噴嘴(zui)不(bu)要擋住焊(han)工視線，這樣不(bu)易(yi)焊(han)偏，熔(rong)池(chi)受到電(dian)弧的沖刷作用也小，可得到較大的熔(rong)寬(kuan)，使焊(han)縫成形平緩、美觀。用手工鎢極氬弧焊(han)時，焊(han)槍可做(zuo)適當的橫向擺動。
⑤. 要采用引弧(hu)板和收弧(hu)板、其材(cai)質、板厚、坡(po)口(kou)尺(chi)寸(cun)要與產品(pin)相同。
在生產實踐中，對于厚為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼板可實現單面(mian)(mian)焊雙面(mian)(mian)成(cheng)形，其焊接參(can)數見表(biao)4-61。從表(biao)中可以(yi)看出，隨著間隙(xi)b減少，為了保證(zheng)焊透，焊接電(dian)流(liu)要適當加大才能滿足(zu)要求(qiu)。
表(biao)4-61熔化極混合(he)氣體保護(hu)焊(han)焊(han)接不銹鋼的焊(han)接參數
對于厚度22mm的0Cr19Ni9不(bu)銹鋼(gang)板，焊(han)(han)(han)接(jie)參數見表4-57。它與(yu)(yu)10mm 0Cr19Ni9不(bu)銹鋼(gang)板焊(han)(han)(han)接(jie)相(xiang)比(bi)，在打底(di)焊(han)(han)(han)時采用(yong)混合氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)，而蓋面焊(han)(han)(han)選用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)。與(yu)(yu)單獨(du)用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)相(xiang)比(bi)有下(xia)述優點：從(cong)圖(tu)4-51中(zhong)可(ke)以看出，當(dang)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)完第1、2層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)后，必(bi)須清(qing)(qing)根(gen)；用(yong)碳(tan)弧(hu)氣刨(bao)清(qing)(qing)根(gen)后，還要用(yong)風動砂輪(lun)打磨露出金屬光澤(ze)后才能進行(xing)第3～4層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)的焊(han)(han)(han)接(jie)。當(dang)采用(yong)熔化極混合氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)進行(xing)打底(di)焊(han)(han)(han)，然后再用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)進行(xing)蓋面焊(han)(han)(han)（見圖(tu)4-52）時，不(bu)需(xu)要清(qing)(qing)根(gen)，可(ke)大大減輕(qing)勞動強度。
用手工操作熔(rong)化極(ji)混(hun)合(he)氣體(ti)焊接的22mm厚(hou)不銹鋼焊接參數(shu)見表(biao)4-62。
