95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)，較Cr17型馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化(hua)學成分(fen) 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼的化學成分見表4-68。

二、熱加工(gong) 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼鍛造(zao)工藝規范見表(biao)4-69。

  應特別注意鋼的(de)熱(re)加(jia)工工藝,最(zui)好采用冷裝(zhuang)加(jia)熱(re)(<600℃),加(jia)熱(re)速(su)度(du)宜慢,特別是(shi)在700℃以下時。同時,應該控制較高的(de)終鍛、軋溫度(du),冷卻速(su)度(du)一(yi)定要慢。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預(yu)備熱處理 

  預備熱處理的過(guo)程如下:

    1. 軟化(hua)退火(huo);加熱溫度為800~840℃,爐冷到(dao)500℃以下出爐空冷,退火(huo)組織(zhi)為珠光體(ti),硬(ying)度≤255HBW.

    2. 完全退火:加熱溫度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.

五、淬火及回(hui)火 

   淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)為(wei)1030~1070℃,油冷,硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)≥55HRC,組織為(wei)馬氏體+碳化物;回火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)為(wei)200~300℃,硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)為(wei)56~58HRC。不(bu)同淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)后的硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)、殘留奧氏體量及沖擊韌度(du)(du)(du)(du)見(jian)表4-70和圖4-11,不(bu)同回火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)、沖擊韌度(du)(du)(du)(du)見(jian)表4-71和圖4-12。

    冷處理(li)對(dui)淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼硬(ying)度的(de)影(ying)響見表(biao)4-72。

六、耐蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐蝕性見表4-73。