馬氏體不銹鋼管只有經過熱處理才能充分發揮其綜合力學性能，滿足不銹鋼管的工作要求，提高不銹鋼管的使用壽命。

  淬火和回火是馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼強韌化的最主要的方法。生產實踐表明，馬氏體不銹鋼淬火溫度范圍較寬，一般要根據零件的形狀、大小、厚薄，并結合設備條件選擇合適的淬火溫度；回火的工藝規范只取決于不銹鋼管(guan)的技術要求。在馬氏體不銹鋼熱處理過程中要特別注意以下幾點：

   1. 馬氏體不銹鋼是熱裂敏感性鋼種。該鋼種在低溫加熱時熱導率低，快速加熱極易產生裂紋，因此在處理大斷面和碳含量高的不銹鋼零件時，為保證不銹鋼管內外均勻加熱、防止不銹鋼管淬火后變形，保證其產品質量，在馬氏體不銹鋼低溫加熱時宜緩慢，并采用預熱和階梯式升溫；在高溫時，再快速升溫，因為高溫時馬氏體不銹鋼的熱導率變好，為減少馬氏體不銹鋼管氧化也應在預熱后快速加熱。

   2. 為保證不銹鋼管的表面質量，防止馬氏體不銹鋼管氧化脫碳，在加熱時對加熱氣氛應予以重視，應盡量采用可控氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法進行加熱。

   3. 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼加(jia)(jia)(jia)熱到臨界點以(yi)上(shang)時，為得到均(jun)勻(yun)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體組織(zhi)，加(jia)(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)一般要比(bi)臨界點高(gao)50℃以(yi)上(shang)，而(er)且還(huan)需(xu)要有一定(ding)的(de)(de)保(bao)溫(wen)時間，以(yi)便使碳化(hua)物充分、均(jun)勻(yun)溶(rong)解。但是加(jia)(jia)(jia)熱時間過長，加(jia)(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)過高(gao)，會造(zao)成(cheng)淬火冷卻后馬(ma)氏(shi)體組織(zhi)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)，殘(can)(can)(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)體量增(zeng)多。殘(can)(can)(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)體在加(jia)(jia)(jia)工(gong)及使用時，會發生馬(ma)氏(shi)體相(xiang)變(bian)，因尺寸變(bian)化(hua)和膨(peng)脹(zhang)而(er)使零件變(bian)形并產生內應力(li)。碳含(han)量越(yue)(yue)高(gao)，殘(can)(can)(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)體越(yue)(yue)多，產生的(de)(de)內應力(li)和變(bian)形也越(yue)(yue)大。

   4. 馬氏體不銹鋼管(guan)在高溫奧氏體化溫度區保溫和淬火后，因存在內應力大和脆化等問題，應及時進行回火。回火后冷卻速度應快，否則，將產生托氏體，使耐蝕性下降。

   5. 為提高不銹鋼管的質量，延長其使用壽命，在有條件的地方，在不銹鋼零件淬火的同時應進一步采取強化措施，如深冷處理、表面強化工藝（如滲氮）等。

  馬氏體不銹鋼管是高合金鋼管，其價格在不銹鋼管中雖然較低，但較其他類型鋼的價格仍較貴，制造成本較高，所以在制訂熱處理工藝時應慎重。