95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應力退(tui)火溫(wen)度為730~790℃,出(chu)爐后空(kong)氣中冷(leng)卻,退(tui)火后硬(ying)度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完全退火溫(wen)度為880-920℃,爐(lu)冷至500℃以下(xia)出(chu)爐(lu)空冷,退火后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有較好(hao)的淬(cui)透性,為了得(de)到高的硬(ying)度(du)、較少(shao)的殘留奧氏(shi)體和良好(hao)的耐(nai)蝕性,其(qi)淬(cui)火(huo)(huo)加熱溫度(du)可采用(yong)1010~1070℃,淬(cui)火(huo)(huo)后油冷(leng),硬(ying)度(du)≥55HRC。

   對于薄壁不銹鋼零(ling)件,為了減少變形(xing),也(ye)可采用空冷(leng)或在100~150℃的熱油中(zhong)冷(leng)卻。對于形(xing)狀復(fu)雜的零(ling)件,為了減少其變形(xing)可采用分級淬(cui)火或等溫(wen)淬(cui)火。

   95Cr18不銹(xiu)鋼淬火(huo)后應及時回火(huo),一般采用160~180℃回火(huo),硬度(du)≥55HRC。

  為了提(ti)高95Cr18不銹鋼零件的(de)硬度和使用過程(cheng)中的(de)尺(chi)寸穩定性(xing),95Cr18鋼零件淬火(huo)后可(ke)(ke)在-80℃的(de)條件下進(jin)行冷處理，硬度可(ke)(ke)提(ti)高1～3HRC，冷處理應進(jin)行回火(huo)。