為了克服普通純度高鉻鐵(tie)素體不(bu)銹鋼在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接(jie)方法

   焊(han)接方法應選擇氬弧(hu)焊(han)、等離子(zi)(zi)弧(hu)焊(han)和(he)真空電子(zi)(zi)束焊(han)。

2. 焊接材料(liao)

   焊接(jie)材(cai)料選用與(yu)母材(cai)金屬化學(xue)成(cheng)分(fen)相(xiang)同的(de)焊接(jie)材(cai)料焊接(jie)時，要(yao)嚴格保護(hu)好焊接(jie)熔(rong)池(chi)，防(fang)止空氣中(zhong)氮氣侵入熔(rong)池(chi)，進而提高焊縫金屬中(zhong)氮和碳(tan)的(de)總(zong)含(han)量，導致晶間腐蝕的(de)產生。

   選用與母材金屬化學成分不同(tong)的(de)焊(han)(han)接(jie)材料(liao)焊(han)(han)接(jie)時(shi)，要嚴(yan)格控制焊(han)(han)接(jie)材料(liao)中的(de)碳、氮含(han)量和提(ti)高鉻元素含(han)量，以提(ti)高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭抗腐(fu)蝕能力。同(tong)樣的(de)，對焊(han)(han)接(jie)材料(liao)和熔池的(de)表面凈(jing)化，也(ye)是提(ti)高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭抗腐(fu)蝕性能的(de)一項重要的(de)工(gong)藝手段(duan)。

   要(yao)求焊(han)接材(cai)料不(bu)得(de)污染；焊(han)接熔池、焊(han)縫背面都(dou)要(yao)有效保護(hu)，防止空氣的侵入，最好采用通氬冷(leng)卻或通水冷(leng)銅(tong)墊板。

3. 預(yu)熱

   高(gao)純(chun)高(gao)鉻鐵素體型不(bu)銹鋼板(ban)厚度小于5mm時焊前(qian)可不(bu)預熱，焊后不(bu)必(bi)進行熱處理，焊接接頭仍可保持足(zu)夠的(de)(de)韌性(xing)，耐腐蝕(shi)性(xing)也好(hao)。焊接工藝的(de)(de)要點是(shi)使焊縫金屬中(zhong)碳加氮(dan)的(de)(de)含量不(bu)高(gao)于母材金屬的(de)(de)含量，首先焊接材料必(bi)須滿足(zu)這一要求。

4. 熱(re)輸入

   采用小(xiao)的熱(re)(re)輸入進行焊接，以減少過熱(re)(re)，增加冷卻(que)速度。

5. 道間溫度

   多層(ceng)焊時道(dao)間溫度要控(kong)制在100℃左右。