Cr18型雙相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊(han)接方法與(yu)焊(han)接材料
焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)適用(yong)于(yu)中(zhong)、厚鋼板的焊(han)(han)(han)(han)接，氬弧焊(han)(han)(han)(han)通常用(yong)于(yu)薄(bo)板的焊(han)(han)(han)(han)接，填充焊(han)(han)(han)(han)絲可采用(yong)母材金屬，也(ye)可選(xuan)用(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)(han)(han)(han)絲。應采用(yong)小直(zhi)徑焊(han)(han)(han)(han)絲和小熱輸人進行施焊(han)(han)(han)(han)，其他(ta)工藝措施與焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)相同。
1. 雙相不(bu)銹鋼(gang)同種鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW法(fa)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，填充(chong)焊(han)(han)絲可采(cai)用(yong)母(mu)材(cai)金屬，也可選(xuan)(xuan)用(yong)H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)絲。應采(cai)用(yong)小直徑焊(han)(han)絲和小熱輸入進行施焊(han)(han)。GTAW和GMAW法(fa)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，采(cai)用(yong)3RS63焊(han)(han)絲，焊(han)(han)縫(feng)(feng)中鐵素體所(suo)占的(de)(de)比例為15％～20％，能(neng)得(de)到與母(mu)材(cai)相匹配的(de)(de)力學性(xing)能(neng)和耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)。采(cai)用(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)時(shi)，3RE60-PW、A022Si、超低碳(tan)A312焊(han)(han)條(tiao)(tiao)都可使用(yong)，其(qi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬同(tong)于采(cai)用(yong)3RS63焊(han)(han)絲氣(qi)保護(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。以上焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料其(qi)熔敷金屬的(de)(de)化學成分(fen)見表7-15。選(xuan)(xuan)用(yong)A312和A022Si牌號的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shi)，其(qi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)力學性(xing)能(neng)見表7-16。
2. 雙相不銹鋼同碳鋼的異(yi)種(zhong)鋼焊接
GTAW和(he)GMAW法焊接時(shi)，通(tong)常采用(yong)(yong)3RE13或Sanicro72 焊絲。焊條電弧焊時(shi)，往往采用(yong)(yong)A302或 Inconel 182 焊條。
3. 雙相不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)同奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的異種鋼(gang)焊(han)接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳(nie)基合金焊條都可使用。
二、預熱、焊后熱處(chu)理
無(wu)論是薄板，還是中、厚度鋼(gang)板的(de)焊接，焊前不需要(yao)預熱(re)，焊后也不需要(yao)進行(xing)熱(re)處理。
三、焊接要(yao)點
為了減少和(he)防(fang)止焊(han)縫和(he)熱影響(xiang)區(qu)(qu)產生單(dan)相鐵素體組織(zhi)，以及焊(han)接熱影響(xiang)區(qu)(qu)的晶粒粗大，應采取下列工藝措施。
1. 焊接(jie)(jie)時盡量選用小的(de)熱(re)輸入，即(ji)在(zai)保證焊接(jie)(jie)質(zhi)量的(de)前提下采(cai)用小的(de)焊接(jie)(jie)電(dian)流和較快的(de)焊接(jie)(jie)速度。
2. 采用窄焊(han)縫(feng)多(duo)道焊(han)，道間(jian)溫度小于100℃，施焊(han)過程中焊(han)條不允(yun)許做(zuo)橫(heng)向擺動。
3. 與奧氏(shi)體型不銹鋼焊縫相反，接(jie)觸腐蝕介質的(de)焊縫要先焊。使(shi)最后(hou)一(yi)(yi)道焊縫移至(zhi)非接(jie)觸介質一(yi)(yi)面。其(qi)目的(de)是利用后(hou)道焊縫對原先焊縫進行一(yi)(yi)次熱處理，使(shi)原先焊縫和熱影響區的(de)單相鐵素體組(zu)織部分轉(zhuan)為奧氏(shi)體組(zu)織。
4. 如果要求(qiu)接(jie)觸介(jie)質的(de)焊(han)縫(feng)(feng)必(bi)須最后施(shi)焊(han)，則(ze)在此(ci)焊(han)縫(feng)(feng)上(shang)需加一道工藝(yi)焊(han)縫(feng)(feng)，但是焊(han)好(hao)的(de)工藝(yi)焊(han)縫(feng)(feng)焊(han)后必(bi)須除(chu)掉，其目的(de)也是給接(jie)觸介(jie)質焊(han)縫(feng)(feng)進(jin)行一次熱處理［2］，使晶粒細化，奧(ao)氏體與鐵素體兩相之間比例合理化，接(jie)頭(tou)綜合性能滿(man)足要求(qiu)。
