一、吹掃和試壓
配(pei)管(guan)設(she)計(ji)施工現(xian)場(chang)代表根據(ju)需要(yao)，配(pei)合施工單位進行設(she)備(bei)管(guan)道的(de)吹掃、試(shi)壓和(he)清(qing)洗方案的(de)制定(ding)(ding)。檢查現(xian)場(chang)吹掃、試(shi)壓清(qing)洗用(yong)的(de)臨(lin)時管(guan)線以(yi)及(ji)這(zhe)些(xie)管(guan)線是否按圖紙要(yao)求進行了固定(ding)(ding)和(he)滑動支撐(cheng)。設(she)計(ji)代表要(yao)了解設(she)備(bei)管(guan)道的(de)吹掃、試(shi)壓和(he)清(qing)洗過程(cheng)及(ji)注意(yi)事項。
蒸汽吹掃要(yao)注意(yi)與其他(ta)非吹掃管線的隔離，管線上(shang)的儀表，控制閥(fa)等要(yao)拆除，要(yao)設定安全區(qu)域并(bing)注意(yi)環保(bao)要(yao)求，注意(yi)吹出口方向及臨時加固，要(yao)便于進行打靶檢查。
管道(dao)的化學清(qing)洗應(ying)注(zhu)意人身(shen)保(bao)護以(yi)及(ji)對其他管道(dao)設(she)備的隔離(li)。清(qing)洗之后的管線應(ying)進行(xing)氮(dan)封。
壓(ya)力試(shi)驗應注意，試(shi)驗壓(ya)力大于(yu)0.6MPa時盡量不采用(yong)氣(qi)體試(shi)壓(ya)，對大口徑(jing)氣(qi)體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢(jian)驗
①. 配管設計施(shi)工現(xian)場代表有時(shi)需要根(gen)據(ju)要求(qiu)配合施(shi)工現(xian)場材(cai)料(liao)(liao)(liao)部門進行材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)開(kai)箱檢驗，此時(shi)應注意管道材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)規(gui)格、數量是否與工程要求(qiu)一致，注意材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)生產(chan)廠(chang)商及合格證書等(deng)。
②. 管(guan)道(dao)元件(jian)和材(cai)料的檢驗。管(guan)道(dao)元件(jian)和材(cai)料應(ying)具有制(zhi)造廠的產(chan)品質量證明(ming)文件(jian)，并(bing)應(ying)符合國家現(xian)行有關標準和設計文件(jian)的規定。當對管(guan)道(dao)元件(jian)或(huo)材(cai)料的性能數據或(huo)檢驗結果有異議(yi)時，在異議(yi)未(wei)解決前(qian)，該批管(guan)道(dao)元件(jian)或(huo)材(cai)料不得使用。
設(she)(she)計文件規(gui)(gui)定(ding)進行低(di)溫沖擊韌(ren)性試(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)管(guan)道元件或(huo)材(cai)料，供貨方應(ying)提供低(di)溫沖擊韌(ren)性試(shi)驗(yan)結(jie)果的(de)(de)(de)文件，且(qie)試(shi)驗(yan)結(jie)果不得低(di)于設(she)(she)計文件的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。設(she)(she)計文件規(gui)(gui)定(ding)進行晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)不銹鋼、鎳及(ji)鎳合金管(guan)道元件或(huo)材(cai)料，供貨方應(ying)提供晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗(yan)結(jie)果的(de)(de)(de)文件，且(qie)試(shi)驗(yan)結(jie)果不得低(di)于設(she)(she)計文件的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。
③. 閥(fa)門(men)(men)檢驗(yan)。閥(fa)門(men)(men)安裝前應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)外觀質(zhi)量(liang)檢查(cha)，閥(fa)體(ti)應(ying)(ying)完好，開(kai)啟機構應(ying)(ying)靈活，閥(fa)桿應(ying)(ying)無歪斜、變形、卡澀現象(xiang)，標牌應(ying)(ying)齊全。閥(fa)門(men)(men)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)殼體(ti)壓(ya)力試驗(yan)和密封試驗(yan)，具有(you)上密封結構的閥(fa)門(men)(men)還應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)上密封試驗(yan)，不(bu)(bu)合格者(zhe)不(bu)(bu)得使用。
④. GC1級管道(dao)和(he)C類(lei)流體管道(dao)中，輸(shu)送(song)毒性程度為極度危害介質或(huo)(huo)設(she)計(ji)壓力大于(yu)(yu)(yu)或(huo)(huo)等(deng)于(yu)(yu)(yu)10MPa的(de)(de)管子、管件，應進行(xing)外表(biao)面磁(ci)粉或(huo)(huo)滲(shen)透檢測(ce)，檢測(ce)方法和(he)缺陷評(ping)定(ding)應符合國(guo)家現行(xing)標準JB／T 4730《承壓設(she)備無損(sun)檢測(ce)》的(de)(de)有關規定(ding)。經磁(ci)粉或(huo)(huo)滲(shen)透檢測(ce)發現的(de)(de)表(biao)面缺陷應進行(xing)修磨，修磨后的(de)(de)實(shi)際壁厚(hou)不(bu)得小于(yu)(yu)(yu)管子名義壁厚(hou)的(de)(de)90％，且不(bu)得小于(yu)(yu)(yu)設(she)計(ji)壁厚(hou)。
⑤. 合金鋼(gang)螺栓、螺母應(ying)采用光(guang)譜(pu)分析或其他方法對材(cai)質(zhi)進(jin)行(xing)復驗，并(bing)應(ying)作好標識。設計(ji)壓力(li)大于(yu)或等于(yu)10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應(ying)進(jin)行(xing)硬度檢驗。
三、施工(gong)過程檢(jian)驗
①. 為確保項目的質量(liang)控制，現(xian)(xian)場設計(ji)代(dai)表有義務對施工質量(liang)負(fu)責，應配合有關(guan)質檢(jian)人員檢(jian)查：管(guan)道是(shi)否(fou)按圖紙要(yao)求(qiu)進行預制和施工；焊(han)(han)縫(feng)的施工質量(liang)，法蘭安裝和焊(han)(han)接時有無(wu)強(qiang)拉硬拽現(xian)(xian)象(xiang)；管(guan)道放(fang)空、排液(ye)點的位置是(shi)否(fou)滿足(zu)工藝(yi)和現(xian)(xian)場要(yao)求(qiu)；管(guan)架的設置和安裝是(shi)否(fou)滿足(zu)圖紙要(yao)求(qiu)；管(guan)道的冷緊(jin)和膨脹(zhang)節的安裝是(shi)否(fou)滿足(zu)制造廠要(yao)求(qiu)；管(guan)道設備保溫(wen)材料厚度是(shi)否(fou)按設計(ji)要(yao)求(qiu)等。
②. 除(chu)設(she)計文件(jian)和焊(han)接工(gong)藝規(gui)程另有(you)規(gui)定外，焊(han)縫無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)應安排在該焊(han)縫焊(han)接完成并經外觀檢(jian)查合格(ge)后(hou)進行。
四、施(shi)工驗(yan)收
工程(cheng)施(shi)工掃尾階(jie)段，配(pei)管設計施(shi)工現場代(dai)表可根據要(yao)求配(pei)合業(ye)主和承包方對工程(cheng)進行驗(yan)收，要(yao)做好三查(cha)(cha)、四定，即(ji)查(cha)(cha)設計漏(lou)洞，查(cha)(cha)施(shi)工質量隱患，查(cha)(cha)未(wei)完成工程(cheng)；對檢查(cha)(cha)出的問題(ti)定任務、定人員、定措(cuo)施(shi)、定整改時間。
五、GB 50235《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)規(gui)范》和GB50184《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)質量(liang)驗收規(gui)范》的(de)適用范圍(wei)
GB 50235-2010適用于(yu)(yu)設(she)計壓力不大(da)于(yu)(yu)42MPa、設(she)計溫度不超過材料允(yun)許(xu)使用溫度的工(gong)業金屬管道工(gong)程(cheng)的施工(gong)及(ji)驗收。該(gai)規范不適用于(yu)(yu)下列(lie)管道。
①. 石油、天然(ran)氣、地熱等勘(kan)探和采(cai)掘(jue)裝置的管道；
②. 長(chang)輸管道；
③. 核能裝置(zhi)的專用管道；
④. 海上設(she)施和礦井的管道(dao)；
⑤. 采暖通(tong)風與空氣調節的(de)管道(dao)及非圓(yuan)形截面的(de)管道(dao)。
GB 50184-2011適用(yong)于設計壓力不(bu)大于42MPa、設計溫度不(bu)超過(guo)材料允許使(shi)用(yong)溫度的工(gong)業(ye)金(jin)屬管道工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)質量(liang)的驗收。該規(gui)范應與現行國(guo)家標準GB 50252《工(gong)業(ye)安(an)裝工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)質量(liang)驗收統一(yi)標準》和GB50235《工(gong)業(ye)金(jin)屬管道工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)規(gui)范》配合使(shi)用(yong)。
六、各標準(zhun)施(shi)工驗收規范(fan)的(de)比(bi)較
各標準施工(gong)驗收規范(fan)的比較(jiao)見表18.1。
七、GB 50235對液壓試(shi)驗(yan)的要求
①. 液(ye)壓(ya)試驗應使用(yong)潔凈水。當對不銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金(jin)管道(dao)，或對連有不銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金(jin)管道(dao)或設備(bei)的管道(dao)進(jin)(jin)行試驗時(shi)，水中氯離子含量不得超過25x10-6。也可采用(yong)其(qi)他無(wu)毒液(ye)體進(jin)(jin)行液(ye)壓(ya)試驗。當采用(yong)可燃(ran)液(ye)體介質進(jin)(jin)行試驗時(shi)，其(qi)閃點不得低于50℃，并應采取安全防護措施。
②. 試驗(yan)前(qian)，注(zhu)入液體時應排盡(jin)空氣。
③. 試驗時，環境(jing)溫度不宜(yi)低于5℃。當(dang)環境(jing)溫度低于5℃時，應采取防凍措(cuo)施。
④. 承受內(nei)壓的(de)(de)地上鋼(gang)管道及(ji)有(you)色(se)金屬管道試(shi)驗壓力應(ying)為(wei)設計壓力的(de)(de)1.5倍。埋地鋼(gang)管道的(de)(de)試(shi)驗壓力應(ying)為(wei)設計壓力的(de)(de)1.5倍，并不得低于0.4MPa。
⑤. 當管道的設(she)計溫(wen)度(du)高(gao)于試(shi)驗溫(wen)度(du)時，試(shi)驗壓力應符合(he)下列規定。
當試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)下管材的許用應力與設計(ji)溫(wen)度(du)下管材的許用應力的比值(zhi)大于6.5時，應取6.5。
應校核(he)管(guan)道在試(shi)驗壓力(li)條件(jian)下(xia)的應力(li)。當試(shi)驗壓力(li)在試(shi)驗溫度下(xia)產生超過(guo)屈服強度的應力(li)時，應將試(shi)驗壓力(li)降至(zhi)不超過(guo)屈服強度時的最大壓力(li)。
⑥. 當(dang)(dang)管(guan)(guan)道(dao)與設(she)備(bei)(bei)作為一個系統進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗，管(guan)(guan)道(dao)的(de)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)等(deng)于(yu)或(huo)(huo)小于(yu)設(she)備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)時，應按(an)(an)管(guan)(guan)道(dao)的(de)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗；當(dang)(dang)管(guan)(guan)道(dao)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)大于(yu)設(she)備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)，并無法將管(guan)(guan)道(dao)與設(she)備(bei)(bei)隔開，以及設(she)備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)大于(yu)按(an)(an)規范計(ji)算的(de)管(guan)(guan)道(dao)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)77％時，經設(she)計(ji)或(huo)(huo)建設(she)單位同意，可(ke)按(an)(an)設(she)備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗。
⑦. 承(cheng)受內壓的(de)埋地鑄(zhu)鐵(tie)管道(dao)的(de)試(shi)驗壓力(li)，當(dang)(dang)設計(ji)壓力(li)小(xiao)于或等于0.5MPa時，應為設計(ji)壓力(li)的(de)2倍；當(dang)(dang)設計(ji)壓力(li)大(da)于0.5MPa時，應為設計(ji)壓力(li)加0.5MPa。
⑧. 對(dui)位(wei)差較大的(de)管道(dao)，應(ying)將試(shi)驗介質的(de)靜壓(ya)計(ji)入試(shi)驗壓(ya)力中。液體管道(dao)的(de)試(shi)驗壓(ya)力應(ying)以最(zui)高點的(de)壓(ya)力為(wei)準，最(zui)低點的(de)壓(ya)力不得超過管道(dao)組(zu)成件的(de)承受力。
⑨. 對承受外(wai)壓的(de)管道，試(shi)驗壓力應為設(she)計內、外(wai)壓力之(zhi)差的(de)1.5倍，并(bing)不(bu)得低于0.2MPa。
⑩. 夾套管內管的試驗(yan)壓(ya)力應(ying)按(an)內部(bu)或外(wai)(wai)部(bu)設計(ji)壓(ya)力的最高(gao)值確定。夾套管外(wai)(wai)管的試驗(yan)壓(ya)力除設計(ji)文件另有規(gui)(gui)定外(wai)(wai)，應(ying)按(an)規(gui)(gui)范的規(gui)(gui)定執行(xing)。
?. 液壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)應緩(huan)慢升壓(ya)(ya)(ya)，待達到(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)后，穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)10min，再將試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)降至設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)，穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)30min，應檢查壓(ya)(ya)(ya)力(li)表(biao)無(wu)壓(ya)(ya)(ya)降、管道所有(you)部位無(wu)滲漏。
八、GB 50235 標準對氣壓試驗的(de)要求(qiu)
①. 承受內(nei)壓(ya)鋼管及有色金屬管的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)為設計壓(ya)力(li)的(de)1.15倍。真空管道的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)為0.2MPa。
②. 試驗介質應采用(yong)干(gan)燥潔凈的(de)空(kong)氣、氮氣或其他不易(yi)燃(ran)和無毒的(de)氣體。
③. 試驗時應(ying)裝有壓(ya)力(li)(li)泄(xie)放裝置，其設定壓(ya)力(li)(li)不(bu)得高于試驗壓(ya)力(li)(li)的1.1倍。
④. 試驗前，應用空(kong)氣進(jin)行(xing)預(yu)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
⑤. 試驗時，應(ying)緩慢升壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力(li)(li)升至試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)50％時，如(ru)未發現(xian)異(yi)狀或泄漏，應(ying)繼續按試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)10％逐級(ji)升壓(ya)(ya)，每級(ji)穩(wen)壓(ya)(ya)3min，直至試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)。應(ying)在(zai)試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)下穩(wen)壓(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)力(li)(li)降(jiang)至設計壓(ya)(ya)力(li)(li)，采用發泡劑(ji)檢驗應(ying)無(wu)泄漏，停壓(ya)(ya)時間(jian)應(ying)根據查漏工作需要確定(ding)。
九(jiu)、泄漏性試驗
①. 輸送極度(du)和高度(du)危害介(jie)質以(yi)及可燃介(jie)質的管道，必須(xu)進行泄漏性試(shi)驗。
②. 泄漏(lou)性試(shi)驗(yan)應在壓力試(shi)驗(yan)合(he)格后進行(xing)。試(shi)驗(yan)介質(zhi)宜采用空氣。
③. 泄漏性試(shi)驗壓力(li)應為(wei)設計(ji)壓力(li)。
④. 泄漏性試驗可結(jie)合試車工作一并進(jin)行(xing)。
⑤. 泄漏性試驗應(ying)逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并(bing)停壓10min后，應(ying)采用涂刷中性發泡劑等方法，巡回檢查(cha)閥門填料(liao)函、法蘭或螺紋連(lian)接處(chu)、放(fang)空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應(ying)無(wu)泄漏。
⑥. 經氣(qi)壓(ya)試驗合格，且(qie)在試驗后未經拆(chai)卸過的管道可不進行(xing)泄漏性試驗。
⑦. 泄漏(lou)性試驗(yan)合格后，應(ying)及時(shi)緩慢(man)泄壓，并應(ying)按規范規定(ding)填寫試驗(yan)記錄。
十、真空度試驗
真(zhen)空系統在壓(ya)力試(shi)驗(yan)合格后，還應(ying)按(an)設計文件規(gui)定(ding)進行24h的真(zhen)空度試(shi)驗(yan)，增壓(ya)率不應(ying)大于(yu)5％。增壓(ya)率應(ying)按(an)下式計算：
當設計(ji)文(wen)件和國家現行有關標準規(gui)定以(yi)鹵素(su)、氦(hai)氣、氨氣或其他方法進行泄漏性(xing)試驗時，應(ying)按(an)相應(ying)的技術規(gui)定進行。
十一、無損(sun)檢(jian)測(ce)替代壓(ya)力(li)試驗
現場(chang)條件不允(yun)許進行管道液(ye)壓(ya)和(he)氣(qi)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)時，經(jing)建設單(dan)(dan)位和(he)設計單(dan)(dan)位同意，可采用無損檢測(ce)、管道系統(tong)柔(rou)性(xing)分(fen)析和(he)泄(xie)漏(lou)試(shi)驗(yan)(yan)代(dai)替壓(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)，并應符合下(xia)列規定。
①. 所有環向(xiang)、縱(zong)向(xiang)對接焊(han)縫(feng)(feng)和螺旋(xuan)焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)應(ying)(ying)進(jin)行100％射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)或(huo)(huo)100％超聲檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)；其(qi)他未(wei)包括的(de)焊(han)縫(feng)(feng)（支吊架(jia)與(yu)管(guan)道的(de)連接焊(han)縫(feng)(feng)）應(ying)(ying)進(jin)行100％的(de)滲(shen)透檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)或(huo)(huo)100％的(de)磁粉檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。焊(han)縫(feng)(feng)無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)合格標準應(ying)(ying)符合規(gui)(gui)范的(de)規(gui)(gui)定。
②. 管道系統的(de)柔性(xing)分(fen)析方法和結果應符合現行國家標準(zhun)的(de)有關規(gui)定(ding)。
③. 管道系統應采(cai)用敏感氣體(ti)或浸入液體(ti)的方法進行(xing)泄漏試(shi)驗(yan)，當設(she)計文件(jian)無規(gui)定(ding)時，泄漏試(shi)驗(yan)應符合下列規(gui)定(ding)。
a. 試驗壓力不應小于105kPa或(huo)25％設計(ji)壓力兩者中(zhong)的較小值。
b. 應將試(shi)驗(yan)壓力逐漸增加(jia)至0.5倍試(shi)驗(yan)壓力或170kPa兩(liang)者(zhe)中的較小值，然后進行初(chu)檢，再(zai)分級逐漸增加(jia)至試(shi)驗(yan)壓力，每(mei)級應有(you)足夠的時間以平衡管道的應變。
c. 試驗(yan)結(jie)果(guo)應符合規范的規定。
④. 檢(jian)查數量(liang)：全部檢(jian)查。
⑤. 檢驗(yan)方法：觀察檢查，檢查柔性(xing)分(fen)析(xi)結果、無損檢測報告和泄漏(lou)性(xing)試驗(yan)記錄。
十二、管道系統試壓需要符合的條件
管道系統試壓前，應由施工單位、建設／監理單位和(he)有關部門聯合檢(jian)查確認下列條件(jian)，方能進(jin)行管道系統試壓。
①. 管道系(xi)統全部按設計(ji)文(wen)件安裝完畢。
②. 管道支吊(diao)架的形式(shi)、材質(zhi)、安裝位(wei)置正確，數量齊全，緊固程(cheng)度、焊(han)接質(zhi)量合格。
③. 焊(han)接及(ji)熱處理工作已(yi)全部完成。
④. 焊縫及其他應(ying)檢查的(de)部位(wei)，不應(ying)隱(yin)蔽。
⑤. 試(shi)壓用(yong)的(de)臨時加固措施安全可靠(kao)。臨時盲板(ban)設置正(zheng)確，標(biao)志明(ming)顯，記錄完整(zheng)。
⑥. 合金鋼管道的材質標(biao)記(ji)明顯清楚(chu)。
⑦. 試壓用的檢(jian)測儀表的量程(cheng)、精度等級、檢(jian)定(ding)期符(fu)合要(yao)求。
⑧. 有經批準的試壓(ya)方案，并經技(ji)術交底(di)。
十三(san)、管道吹掃(sao)與洗凈(jing)
①. 管(guan)道在(zai)壓力(li)試(shi)驗合格后，應進行吹(chui)掃與清洗。并應編制管(guan)道吹(chui)掃與清洗方案。
②. 管道(dao)(dao)吹(chui)掃與清洗(xi)方法，應根據(ju)管道(dao)(dao)的使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道(dao)(dao)內表面(mian)臟污程度確定，并(bing)應符合(he)下(xia)列規定。
a. 公稱尺寸大(da)于或(huo)等于600mm的(de)液體或(huo)氣(qi)體管道，宜采用人(ren)工清理。
b. 公稱尺寸小于600mm的液體管道宜采用(yong)水沖洗。
c. 公稱尺寸小(xiao)于600mm的氣(qi)(qi)體管道宜采(cai)用壓縮空(kong)氣(qi)(qi)吹掃。
d. 蒸(zheng)汽管道應采(cai)用蒸(zheng)汽吹掃，非熱力管道不得(de)采(cai)用蒸(zheng)汽吹掃。
e. 對(dui)有特殊要(yao)求的管道，應按設計文(wen)件規定采用相(xiang)應的吹掃(sao)與(yu)清洗方法。
f. 需要時可(ke)采取高壓水沖(chong)洗(xi)、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗(xi)方法。
③. 管道吹掃與清洗前，應仔(zi)細(xi)檢查管道支吊架的牢(lao)固程度，對有異議的部位應進行(xing)加(jia)固。
④. 對不(bu)允(yun)許吹掃(sao)與清洗(xi)的設(she)備及管道，應進(jin)行隔離。
⑤. 管(guan)道(dao)吹(chui)掃與(yu)清(qing)洗(xi)前，應(ying)將系統內的儀表、孔板(ban)、噴嘴、濾(lv)網、節流閥(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)、電(dian)磁閥(fa)(fa)、安全閥(fa)(fa)、止(zhi)回閥(fa)(fa)（或止(zhi)回閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯）等管(guan)道(dao)組(zu)成件暫時拆(chai)除，并應(ying)以模擬體(ti)或臨時短管(guan)替代(dai)，待管(guan)道(dao)吹(chui)洗(xi)合格后(hou)應(ying)重新復位。對以焊接形(xing)式連接的上述閥(fa)(fa)門、儀表等部件，應(ying)采取流經(jing)旁(pang)路或卸掉(diao)閥(fa)(fa)頭及閥(fa)(fa)座加保護套等保護措施后(hou)再進行吹(chui)掃與(yu)清(qing)洗(xi)。
⑥. 水(shui)沖洗(xi)：管道沖洗(xi)應使用潔凈水(shui)。沖洗(xi)不銹鋼、鎳及鎳合金(jin)管道時，水(shui)中氯(lv)離子含量(liang)不得超過25x10-8。管道沖洗(xi)合格(ge)后，應及時將管內(nei)積水(shui)排凈，并應及時吹干。
⑦. 空氣(qi)吹(chui)掃：空氣(qi)吹(chui)掃宜利用(yong)工廠生產裝置的(de)大(da)(da)(da)型(xing)(xing)空壓(ya)機或大(da)(da)(da)型(xing)(xing)儲氣(qi)罐進行(xing)間(jian)斷(duan)性吹(chui)掃。吹(chui)掃壓(ya)力不得(de)大(da)(da)(da)于(yu)系(xi)統(tong)容器和管道的(de)設計壓(ya)力，吹(chui)掃流速不宜小于(yu)20m／s。當吹(chui)掃的(de)系(xi)統(tong)容積(ji)大(da)(da)(da)、管線長、口(kou)徑大(da)(da)(da)，并不宜用(yong)水沖洗時(shi)，可采取(qu)“空氣(qi)爆(bao)破(po)法”進行(xing)吹(chui)掃。爆(bao)破(po)吹(chui)掃時(shi)，向(xiang)系(xi)統(tong)充注的(de)氣(qi)體(ti)壓(ya)力不得(de)超過(guo)0.5MPa，并應采取(qu)相應的(de)安全措(cuo)施。
⑧. 蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)(chui)掃：蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃前，管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)系統的(de)絕熱工程應(ying)(ying)已完(wan)成。為(wei)蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)(chui)掃安裝的(de)臨時管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，應(ying)(ying)按正式(shi)(shi)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)安裝技術(shu)要求進(jin)(jin)行(xing)施工，安裝質量應(ying)(ying)符合(he)本規(gui)(gui)范的(de)有關規(gui)(gui)定。應(ying)(ying)在臨時管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃干凈(jing)后，再用于正式(shi)(shi)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)的(de)吹(chui)(chui)掃。蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)應(ying)(ying)以大流(liu)量蒸(zheng)汽(qi)進(jin)(jin)行(xing)吹(chui)(chui)掃，流(liu)速不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于30m／s。
⑨. 脫(tuo)(tuo)脂：忌油管道系統應(ying)(ying)按(an)設計文件規定進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂處理。脫(tuo)(tuo)脂液的配方(fang)應(ying)(ying)經試驗(yan)鑒定后再采用。對(dui)有(you)明顯油漬或(huo)銹蝕嚴重(zhong)的管子(zi)進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂時，應(ying)(ying)先(xian)采用蒸汽吹掃、噴砂或(huo)其他方(fang)法清除油漬和銹蝕后，再進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂。
⑩. 化學(xue)清洗(xi)(xi)：需要化學(xue)清洗(xi)(xi)的管道，其(qi)清洗(xi)(xi)范圍和質量要求(qiu)應符合設計規定。
?. 油(you)清洗(xi)：潤滑、密封及控制系(xi)統的油(you)管(guan)道(dao)，應在機械(xie)設備和管(guan)道(dao)酸洗(xi)合格后(hou)、系(xi)統試運行(xing)前(qian)進(jin)行(xing)油(you)清洗(xi)。不(bu)銹鋼油(you)系(xi)統管(guan)道(dao)宜采(cai)用(yong)蒸(zheng)汽吹凈(jing)后(hou)再進(jin)行(xing)油(you)清洗(xi)。經(jing)酸洗(xi)鈍化或蒸(zheng)汽吹掃合格的油(you)管(guan)道(dao)，宜在兩周內(nei)進(jin)行(xing)油(you)清洗(xi)。
十(shi)四(si)、單(dan)機試車(che)
單機試車的目的是檢查機泵、攪拌(ban)器等(deng)設(she)備和電器、儀表的性能與安裝質量是否符合規范和設(she)計要求。
十(shi)五、三(san)查四定
“三(san)查(cha)”是(shi)指查(cha)設(she)計漏(lou)項、查(cha)工程質量隱患、查(cha)未(wei)完工程。
“四定”是指對查(cha)出的問題定任務(wu)、定人員、定措施、定時間限(xian)期整改。
十(shi)六、聯動試(shi)車
聯動(dong)試(shi)車的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是檢驗全系(xi)統的(de)(de)(de)設備、儀(yi)表、聯鎖、管道、閥門、供(gong)電(dian)等的(de)(de)(de)性能和質量是否(fou)符合設計和規范的(de)(de)(de)要求(qiu)。
聯動試車的(de)(de)內容包括系(xi)統的(de)(de)氣密、干燥、置換(huan)、三劑(ji)的(de)(de)裝填(tian)、水(shui)運、氣運、油運等。一般先(xian)從單(dan)系(xi)統開始，然后(hou)擴(kuo)大到幾(ji)個系(xi)統或全系(xi)統的(de)(de)聯運。
十七、工程交接
施工(gong)(gong)(gong)單位按合同規定的(de)范(fan)圍完成全(quan)部工(gong)(gong)(gong)程項目(mu)后，應及(ji)時與(yu)建設單位辦(ban)理(li)交(jiao)接(jie)驗收(shou)手續。工(gong)(gong)(gong)程交(jiao)接(jie)驗收(shou)前，建設單位應對工(gong)(gong)(gong)業金屬管道工(gong)(gong)(gong)程進行檢查(cha)，包含的(de)內容(rong)一(yi)般與(yu)配(pei)管設計施工(gong)(gong)(gong)現場代(dai)表可能有關的(de)文件如下。
①. 管道安裝竣(jun)工(gong)圖(tu)、設計修改(gai)文(wen)件(jian)及(ji)材料代用單(dan)。
②. 無損檢測(ce)(ce)和焊后熱處理(li)的(de)管道，應在管道軸(zhou)測(ce)(ce)圖上準確標明焊縫(feng)(feng)位(wei)置、焊縫(feng)(feng)編號(hao)(hao)、焊工代號(hao)(hao)、無損檢測(ce)(ce)方法、無損檢測(ce)(ce)焊縫(feng)(feng)位(wei)置、焊縫(feng)(feng)補(bu)焊位(wei)置、熱處理(li)和硬度檢驗的(de)焊縫(feng)(feng)位(wei)置等。
十八(ba)、配管設計回訪
①. 配管設(she)計(ji)回(hui)(hui)(hui)訪的要(yao)求。工程回(hui)(hui)(hui)訪應(ying)深入現(xian)場，實地察看，調查研(yan)究，召開有施(shi)工、運(yun)行和監理單(dan)位參加的座談會，虛心聽取施(shi)工、監理和運(yun)行人員的意(yi)見，及時予以(yi)應(ying)有的回(hui)(hui)(hui)復，全面(mian)收集(ji)質量信息。通過回(hui)(hui)(hui)訪總結(jie)，對工程設(she)計(ji)質量進行全面(mian)分析，為質量改(gai)進提供依據(ju)。
②. 回(hui)訪工(gong)作的時(shi)機。設(she)計回(hui)訪一(yi)般安排(pai)在工(gong)程(cheng)施工(gong)高潮或工(gong)程(cheng)投(tou)運一(yi)年后進(jin)行。
③. 配管專業著重了解本專業設(she)計經受施工、運行(xing)檢驗的情況，調查本專業設(she)計在施工、運行(xing)中可(ke)能暴露出的錯、漏、碰(peng)、缺問題(ti)及在設(she)備布置、管道(dao)布置、管道(dao)器材、管道(dao)支架(jia)等方(fang)面可(ke)能存在的問題(ti)。回訪工作對施工、安裝及運行(xing)中暴露出的問題(ti)以(yi)及各方(fang)的建議、意見要(yao)予以(yi)特別(bie)的關注。
工程應用(yong)：水蒸氣能(neng)否用(yong)作管(guan)道試驗(yan)介(jie)質
GB 50184-2011規定：氣(qi)體試驗壓力(li)(li)介質(zhi)應采用(yong)(yong)干燥潔凈的(de)(de)空氣(qi)、氮氣(qi)或其他不易燃和(he)無毒的(de)(de)氣(qi)體。試驗壓力(li)(li)應為設計(ji)壓力(li)(li)的(de)(de)1.15倍。如(ru)果用(yong)(yong)蒸汽做壓力(li)(li)試驗介質(zhi)，一(yi)方面管(guan)(guan)(guan)子溫度的(de)(de)降低，管(guan)(guan)(guan)內(nei)凝液會逐漸(jian)增多，管(guan)(guan)(guan)內(nei)壓力(li)(li)降低，隨著壓力(li)(li)的(de)(de)增高，水蒸氣(qi)凝結水會越來越多，試驗壓力(li)(li)會逐漸(jian)變(bian)低，不容易保證(zheng)管(guan)(guan)(guan)內(nei)的(de)(de)壓力(li)(li)。
工程應用：配管(guan)設(she)計(ji)(ji)人員(yuan)不清楚試壓引(yin)起的設(she)計(ji)(ji)問題
浙江至德鋼業(ye)有(you)限公司在(zai)參與(yu)審(shen)查某裝置的配管(guan)設(she)計(ji)時，發現有(you)的配管(guan)設(she)計(ji)人員不清楚(chu)管(guan)道(dao)(dao)在(zai)何時試壓(ya)、試壓(ya)的介質及試驗壓(ya)力大小。提交的管(guan)道(dao)(dao)載荷(he)條(tiao)件，只(zhi)寫(xie)了(le)管(guan)道(dao)(dao)總重(zhong)（包含了(le)水(shui)重(zhong)，氣體(ti)介質管(guan)道(dao)(dao)沒寫(xie)空(kong)管(guan)重(zhong)），這樣的配管(guan)設(she)計(ji)會造成管(guan)道(dao)(dao)設(she)計(ji)載荷(he)偏大。
