不(bu)銹鋼(gang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗有酸(suan)(suan)(suan)(suan)液酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗和酸(suan)(suan)(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗兩種。

一(yi)、酸液酸洗(xi)

酸液酸洗又分為兩種:

1. 浸洗法

   將工(gong)件浸(jin)在酸洗液內25~45min,取出(chu)后用清(qing)水沖洗干凈。其配方:硝(xiao)酸(密度(du) 1.42g/cm2)的質量分數為(wei)(wei)20%,氫氟(fu)酸5%,其余為(wei)(wei)水,室(shi)溫(wen)。適用于小工(gong)件。

 2. 刷洗法

   適用于大(da)工件,用刷子蘸取酸洗(xi)液刷洗(xi),直到呈現白色為止,再用清水(shui)洗(xi)。其配方是:鹽酸50%(質(zhi)量(liang)分數)+水(shui)50%(質(zhi)量(liang)分數)。

二、酸膏(gao)酸洗 

  配方,鹽酸(密(mi)度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝酸(密(mi)度1.42g/cm2) 30mL,膨(peng)潤土 150g。

  下面(mian)簡(jian)要介紹(shao)幾種不(bu)銹鋼表面(mian)酸洗液的配方及(ji)工(gong)作條件,見表10-6。

    1. 配方1適用于消除不銹鋼經(jing)各種機械加(jia)工處理或經(jing)過一定時間(jian)使(shi)用后表面形成的一層薄而致密的氧化物膜。

    2. 配方2溶液適用于有較厚表面氧化層,如熱(re)壓、焊(han)接件的(de)光亮浸(jin)蝕。具(ju)有高(gao)效、可靠、簡便的(de)特點。

    3. 配(pei)方3溶液(ye)適用于(yu)不銹鋼機加(jia)工件的(de)光亮浸(jin)蝕處理,屬拋光型(xing)溶液(ye)。

    4. 配方(fang)4溶液適用于鑄(zhu)造不銹鋼的氧(yang)化皮(pi)酸(suan)洗。

    5. 配方5溶液適用(yong)于經(jing)過熱處理(li)的不銹鋼

      如奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)(gang)等。不(bu)銹鋼(gang)(gang)表(biao)面附有一層致密(mi)難溶的氧化(hua)皮(pi),需按(an)下(xia)列工藝流程進行處(chu)理(li):化(hua)學除油(you)→熱水(shui)(shui)洗(xi)→疏松氧化(hua)皮(pi)(氫氧化(hua)鈉600~660g/L,亞(ya)硝酸鈉 200~220g/L,溫度130~140℃,時(shi)間(jian)不(bu)少于(yu)4h)→熱水(shui)(shui)洗(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)→預(yu)浸蝕[濃鹽酸,六次(ci)甲(jia)基四胺1% (質量分數(shu)),室溫,時(shi)間(jian)20~30min]→冷水(shui)(shui)洗(xi)→酸洗(xi)(配(pei)方5)→除水(shui)(shui)洗(xi)→除掛灰(氫氧化(hua)鈉500~600g/L,高錳酸鉀30~40g/L,溫度90~100℃,時(shi)間(jian)10~30min)→冷水(shui)(shui)洗(xi)→光澤處(chu)理(li)(用預(yu)浸液(ye),時(shi)間(jian)為2~3min,至褐色膜(mo)除盡)→冷水(shui)(shui)洗(xi)。