在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩色(se)的(de)顏(yan)色(se)具(ju)有可控性(xing)好、時間范圍寬并縮短、顏(yan)色(se)的(de)重(zhong)視性(xing)好、受不銹鋼表面狀況的(de)影響較小、處理溫度(du)低和污染小等(deng)特(te)點(dian)。

一(yi)、不銹鋼電化學著(zhu)彩(cai)色堿性溶液成分和工藝條件見(jian)表10-22。

 配(pei)方1   由(you)上海手術(shu)機械廠傅(fu)綺君提(ti)出。

  不銹鋼(gang)表面(mian)色彩:

   鉻鎳系不銹(xiu)鋼:青(qing)鋼色(se)(se)(se)—藍(lan)色(se)(se)(se)—紫色(se)(se)(se)—金黃色(se)(se)(se)—紅色(se)(se)(se)—綠(lv)色(se)(se)(se)—金棕色(se)(se)(se)。

   鉻(ge)系(xi)不(bu)銹(xiu)鋼:淺灰色(se)(se)—黑亮色(se)(se)—藏(zang)青色(se)(se)—金棕色(se)(se)。

 配方2  由沈(shen)陽第一工業(ye)學校安成(cheng)強等(deng)提(ti)出。

   不銹鋼著各種顏色的(de)工藝條件見表10-23。

二、不銹(xiu)鋼電(dian)化(hua)學著彩色酸性溶液的成分(fen)和工藝條(tiao)件 見表10-24。

  配方1 由(you)廣東工(gong)業大學李瑜(yu)煜(yu)等提出(chu)

   是以最佳配(pei)方在不同溫度下進行著(zhu)色,結果見表10-25。

   當以最佳(jia)溫度和最佳(jia)配方為(wei)基準時(shi),不同的(de)電流密度對著色的(de)影響見表10-26。

   表10-27為最佳配方、最佳溫度、最佳電流密度下(xia)不(bu)同著色時間對著色的(de)影響。

   其工藝流程為(wei): 不銹(xiu)鋼機械拋(pao)光(guang)→清(qing)洗(xi)→化(hua)學(xue)除油→清(qing)洗(xi)→電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)→清(qing)洗(xi)→活化(hua)(硫酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色→清(qing)洗(xi)→電(dian)解固膜處理(li)→清(qing)洗(xi)→封閉處理(li)→清(qing)洗(xi)→熱(re)風干(gan)燥(zao)→成(cheng)品。

   配(pei)方(fang)3 由上海電(dian)力學(xue)院(yuan)的張俊喜和浙江(jiang)大學(xue)喬亦(yi)男等提(ti)出。

   膜層的(de)光(guang)學性質和色彩的(de)關系見表10-28。

   配方4 由(you)上海(hai)交通大學小珍等(deng)提出。

   電解參數對(dui)鋼表面膜(mo)顏(yan)色的影響。

  表10-29 列出了交流方(fang)波電(dian)(dian)解(jie)法(fa)制備彩色(se)不銹(xiu)鋼色(se)膜的顏色(se)與通電(dian)(dian)量(liang)的大(da)小(xiao)、電(dian)(dian)流幅值、方(fang)波周期的關系(xi)。

   表10-29 交流方波(bo)電解法中通電量(liang)與著色膜顏色的(de)關系

   不銹(xiu)鋼(gang) 1Cr18Ni9Ti 鋼(gang)的著色工藝流程:清(qing)洗(xi)(xi)→除油→清(qing)洗(xi)(xi)→浸酸(硫(liu)酸5%(質(zhi)量(liang)分數),溫度50~55℃,5min)→清(qing)洗(xi)(xi)→交(jiao)流方法電(dian)化學著色→清(qing)洗(xi)(xi)→固膜處理(li)(陰(yin)極(ji)(ji)電(dian)解固膜處理(li)、鉻酐(gan)250g/L、硫(liu)酸2.5g/L、陰(yin)極(ji)(ji)電(dian)流密度0.4A/dm2,時間 10min)→清(qing)洗(xi)(xi)→封閉[硅酸鈉1%(質(zhi)量(liang)分數),煮沸,時間5min]→清(qing)洗(xi)(xi)→烘干。