生產制造不銹(xiu)鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據(ju)合同(tong)中(zhong)規(gui)定(ding)成品的(de)(de)厚度(du)，選取不銹鋼板(ban)坯(pi)(pi)厚度(du)。后(hou)者(zhe)必須滿足確(que)(que)保(bao)成品鋼板(ban)質量(liang)要求的(de)(de)壓下(xia)量(liang)。在軋(ya)制(zhi)厚板(ban)之前，對成品重(zhong)量(liang)要進(jin)行計算，以便確(que)(que)定(ding)剪切板(ban)坯(pi)(pi)的(de)(de)長(chang)度(du)。
（1). 壓(ya)下量－板(ban)坯（半成品(pin)）與成品(pin)板(ban)厚(hou)的比例(li)。當壓(ya)下量不能夠保證達(da)到規定值(zhi)時，則材料的再(zai)結(jie)晶不充分，會(hui)對鋼板(ban)的強(qiang)度有影(ying)響。
（2). 可(ke)逆式(shi)軋制－使用兩輥(gun)或四輥(gun)軋板機，在(zai)軋機前后(hou)各置1臺鋼(gang)板卷(juan)取機，可(ke)以進(jin)行(xing)往返可(ke)逆式(shi)軋制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語(yu)。當進行(xing)厚(hou)板(ban)軋制(zhi)時，軋制(zhi)溫度(du)、壓下道(dao)次和壓下量數值(zhi)都要按規范進行(xing)控制(zhi)的軋制(zhi)方法。這是一(yi)種可以省掉熱處理等的軋制(zhi)技術。
當(dang)制造(zao)用于核能（原子能）設備(bei)的(de)板厚(hou)超過100mm特厚(hou)板時(shi)，將熔融的(de)鋼(gang)水在鑄模中，令其凝固成(cheng)鋼(gang)錠，再經過鍛造(zao)和軋(ya)制成(cheng)半成(cheng)品的(de)板坯(pi)使用。厚(hou)板生(sheng)產(chan)工藝(yi)流程如圖5-6所示。剪切后的(de)不銹鋼(gang)板坯(pi)在加(jia)熱(re)爐中加(jia)熱(re)至1200℃以上的(de)高溫，然后通常(chang)是以兩輥(gun)(gun)初軋(ya)機(ji)以及四輥(gun)(gun)精軋(ya)機(ji)軋(ya)制至設計的(de)厚(hou)度和寬(kuan)度。
根據不銹鋼生(sheng)產廠家(jia)的(de)(de)生(sheng)產能力，可以(yi)生(sheng)產出從板(ban)(ban)厚4mm的(de)(de)中厚板(ban)(ban)到(dao)250mm的(de)(de)超厚板(ban)(ban)，板(ban)(ban)幅最(zui)大寬度(du)可達4000mm。初軋(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)）主要是軋(ya)(ya)制板(ban)(ban)材寬度(du)到(dao)規定的(de)(de)尺寸，而精軋(ya)(ya)則(ze)是要將板(ban)(ban)材軋(ya)(ya)到(dao)成品厚度(du)。使用(yong)(yong)兩(liang)臺(tai)軋(ya)(ya)機可將板(ban)(ban)坯(pi)的(de)(de)縱向(xiang)、橫向(xiang)交(jiao)替(ti)送入兩(liang)個軋(ya)(ya)輥之間，可以(yi)進行翻轉(zhuan)，也可以(yi)進行可逆軋(ya)(ya)制。為了清(qing)除在(zai)加熱(re)爐(lu)內以(yi)及在(zai)軋(ya)(ya)制時產生(sheng)的(de)(de)氧化皮，在(zai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)前方(fang)和后方(fang)設置(zhi)除掉氧化皮的(de)(de)專用(yong)(yong)裝置(zhi)。
在(zai)精軋(ya)機(ji)(ji)后(hou)面設有熱(re)輥(gun)式(shi)矯(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)以及冷卻裝(zhuang)置。冷卻裝(zhuang)置是針對(dui)船(chuan)級協會要求的一部分規格化的TMCP(省(sheng)略(lve)固溶化熱(re)處理、控制軋(ya)制）鋼板。軋制出來的長(chang)尺寸厚(hou)板，在(zai)熱(re)(re)處理(li)(li)爐中進(jin)(jin)(jin)行(xing)熱(re)(re)處理(li)(li)并利用水(shui)冷(leng)裝置(zhi)進(jin)(jin)(jin)行(xing)水(shui)冷(leng)。熱(re)(re)處理(li)(li)是(shi)利用耐(nai)熱(re)(re)輥(gun)道式(shi)連續熱(re)(re)處理(li)(li)爐進(jin)(jin)(jin)行(xing)。厚(hou)板在(zai)爐內前后移動達到規定的保溫(wen)時間后送往水(shui)冷(leng)卻(que)裝置(zhi)。水(shui)冷(leng)卻(que)裝置(zhi)有驟(zou)冷(leng)輥(gun)方式(shi)或噴水(shui)冷(leng)卻(que)方式(shi)，按不同鋼(gang)種以(yi)必要的冷(leng)卻(que)速度進(jin)(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)。超厚(hou)板是(shi)以(yi)分批方式(shi)在(zai)熱(re)(re)處理(li)(li)爐中熱(re)(re)處理(li)(li)后，在(zai)大型水(shui)槽內進(jin)(jin)(jin)行(xing)浸(jin)泡式(shi)冷(leng)卻(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
