不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多廠家在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（特別是(shi)一些(xie)超(chao)低碳不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)）焊接生產(chan)中(zhong)，都有一套嚴(yan)(yan)格的(de)操作規程，對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材料(liao)的(de)存放、搬運、加工(gong)等工(gong)序要求很嚴(yan)(yan)，防止材料(liao)表面劃傷和(he)污染，從而影響耐蝕性能。

不(bu)銹鋼的(de)表面氧化(hua)物一般用(yong)酸(suan)洗消除(chu)，存(cun)在(zai)厚的(de)氧化(hua)皮時，則可用(yong)機械方法清理，如用(yong)鋼絲刷刷、打(da)磨以(yi)及噴砂處理。鋼絲刷最好只用(yong)不(bu)銹鋼絲刷，而且這種(zhong)鋼絲刷應是(shi)未在(zai)非不(bu)銹鋼材(cai)料上(shang)用(yong)過。同樣用(yong)于不(bu)銹鋼的(de)砂輪(lun)(lun)和噴丸，也應該(gai)是(shi)專用(yong)的(de)，以(yi)防(fang)雜質的(de)污染(ran)。用(yong)碳弧氣刨進(jin)行清根刨槽時，要用(yong)砂輪(lun)(lun)打(da)磨去掉滲碳層，直(zhi)至露(lu)出金屬(shu)光澤。

焊(han)接材料在焊(han)前(qian)也要注意(yi)保護，防止受到(dao)污染(ran)。電焊(han)條和(he)焊(han)劑使用前(qian)，必須按要求進行烘烤，焊(han)絲不(bu)清潔時(shi)，要進行表(biao)面清理。

以(yi)下(xia)是(shi)某廠家對不銹鋼的焊前清(qing)理和準備要(yao)求。

 1. 將被油脂污染的板(ban)材(cai)清除(chu)油垢。

 2. 清除待焊接(jie)的(de)邊(bian)緣因剪切(qie)操作涂抹(mo)到金屬上的(de)殘(can)留的(de)污物(wu)和油脂。

 3. 對板(ban)材表面在(zai)接頭邊緣(yuan)的15mm寬度(du)內噴砂，以保證全部去除(chu)表面的氧化物.

 4. 用在丙(bing)酮中浸泡過的的布條(tiao)，多次擦拭(shi)整(zheng)個接頭(tou)區(qu)，以清除噴砂(sha)和修銼后的碎屑。

 5. 接(jie)頭清理完之后過的(de)，要(yao)特別注意(yi)接(jie)頭區不能手(shou)觸(chu)或在臟的(de)工(gong)作臺(tai)上拖曳，要(yao)求操作者戴上干凈的(de)手(shou)套。

  6. 焊接工具用(yong)在丙酮中浸過的抹布擦凈。

  7. 如(ru)果從(cong)清理完到開始焊接經(jing)過(guo)1小時以(yi)上，應(ying)在(zai)焊接之前將接頭區再用在(zai)丙酮中浸過(guo)的(de)抹布(bu)擦凈。