1. 現場
管(guan)道等施(shi)工(gong)的場所。
2. 管道預(yu)制
道裝配前進(jin)行(xing)管子的調直、切(qie)割(ge)、坡口或螺紋加(jia)工(gong)、彎曲(qu)以及管段(duan)預組裝等的預制(zhi)工(gong)作。
3. 允(yun)許偏差
標準規定(ding)的施工或(huo)制造誤差的限定(ding)范(fan)圍。
4. 管子冷彎(wan)
溫度低(di)于金臨界點Ac1,時的彎管操(cao)作。
5. 管子熱(re)彎
溫(wen)度高(gao)于金屬臨界點Ac1,時(shi)的彎管操作。
6. 支管補(bu)強
在支管接頭(tou)處增(zeng)加強度的一種措施(shi)。
7. 鉛封關(guan)
表示鉛封著(zhu)的(de)閥門是關閉(bi)的(de)。
8. 鉛封(feng)開
表(biao)示鉛封著的閥門是(shi)開啟(qi)的。
9. 靜電接地
將管道上的(de)靜電荷導入大(da)地(di)的(de)措施。
10. 螺栓熱緊(jin)
介質(zhi)溫度(du)高(gao)于(yu)250℃的管道(dao)螺栓，除在(zai)施工時緊固(gu)外，還要在(zai)達到工作溫度(du)或規定(ding)溫度(du)時再(zai)進行的緊固(gu)。
11. 螺(luo)栓冷緊
介質溫(wen)度低于(yu)－20℃的管道螺栓(shuan)，除在施工時緊固(gu)外，還要在達到工作(zuo)溫(wen)度或規定溫(wen)度時再進行的緊固(gu)。
12. 隱蔽工程(cheng)
施工后被(bei)封閉(bi)無法(fa)直(zhi)接觀測(ce)和(he)檢查的工程。
13. 焊(han)接(jie)
通過(guo)加熱或(huo)加壓，或(huo)兩者并(bing)用，并(bing)且(qie)用或(huo)不用填充材料，使焊件達到結(jie)合(he)的一種加工方法。
14. 坡口
根(gen)據設計或工藝需要，在焊件的(de)待焊部位加(jia)工并裝(zhuang)配成的(de)一定(ding)幾何形(xing)狀的(de)溝槽。
15. 母材
被焊接的材料(liao)的統稱。
16. 焊縫
焊件(jian)經焊接后所(suo)形(xing)成的結合部(bu)分。
17. 焊(han)趾
焊縫表面與母材的交界處。
18. 焊腳
角焊縫的橫(heng)截面中，從一(yi)(yi)個(ge)焊件的焊趾到另一(yi)(yi)個(ge)焊件表面的最(zui)小距離。
19. 焊縫(feng)長度
焊縫沿軸(zhou)線方(fang)向的長度。
20. 手工(gong)焊(han)
手持(chi)焊炬、焊槍或焊鉗進行操(cao)作(zuo)的焊接(jie)方(fang)法(fa)。
21. 自動焊
用自動焊(han)(han)接裝置(zhi)完成全部焊(han)(han)接操作的焊(han)(han)接方法。
22. 半自(zi)動焊
用人工(gong)操(cao)作完成焊接(jie)熱(re)源的移動，而送(song)絲、送(song)氣(qi)等(deng)則由相應的機械化裝置完成的焊接(jie)方(fang)法。
23. 定(ding)位(wei)焊
為裝配和固定焊件接(jie)頭的位置而進行(xing)的焊接(jie)。
24. 連續焊
為完(wan)成焊(han)件上的連續焊(han)縫而進行的焊(han)接(jie)。
25. 斷續焊
沿接頭全長獲得有(you)一(yi)定間(jian)隔的(de)焊縫(feng)進行的(de)焊接。
26. 對焊
焊件(jian)裝配成(cheng)對接(jie)接(jie)頭進行的焊接(jie)。
27. 角焊
為完成角焊(han)縫而(er)進(jin)行(xing)的焊(han)接。
28. 搭(da)接焊
焊(han)件裝配成搭接接頭進行的焊(han)接。
29. 現場焊(han)接
焊接結構(gou)在現場安(an)裝后，就地進行(xing)的(de)焊接。
30. 補焊
為修補工件(jian)(jian)（鑄件(jian)(jian)、鍛件(jian)(jian)、機械加工件(jian)(jian)或焊接結構(gou)件(jian)(jian)）的(de)缺(que)陷而(er)進行的(de)焊接。
31. 預(yu)熱
焊(han)接開始前，對焊(han)件的全部或局部進(jin)行加熱的工(gong)藝措施。
32. 焊接應力
焊接過程(cheng)中焊件內產生(sheng)的(de)應力。
33. 焊接殘余應力(li)
焊(han)接后殘(can)留在(zai)焊(han)件(jian)內(nei)的焊(han)接應力。
34. 焊件
焊接對象(xiang)的統(tong)稱。
35. 熔焊(han)
焊接(jie)過程(cheng)中，將焊件(jian)接(jie)頭加(jia)熱至熔化(hua)狀(zhuang)態，不加(jia)壓力完成焊接(jie)的方法(fa)。
36. 單(dan)面焊
僅在焊(han)件的(de)一面施焊(han)，完成整(zheng)條焊(han)縫所進行的(de)焊(han)接。
37. 雙面(mian)焊
在焊(han)件兩(liang)面施(shi)焊(han)，完成整條(tiao)焊(han)縫所進行的焊(han)接。
38. 氣(qi)焊
利用(yong)氣(qi)體火焰(yan)作熱(re)源的焊接法(fa)，最常用(yong)的是氧－乙炔焊。
39. 電弧焊
利用(yong)電弧作為熱源(yuan)的熔(rong)焊方法，簡稱(cheng)弧焊。
40. 釬焊
采用比(bi)母(mu)材(cai)(cai)熔(rong)點低的(de)金屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)作釬料(liao)(liao)(liao)，將焊件和釬料(liao)(liao)(liao)加熱到高于釬料(liao)(liao)(liao)熔(rong)點、低于母(mu)材(cai)(cai)熔(rong)點的(de)溫度，利用液態釬料(liao)(liao)(liao)潤濕母(mu)材(cai)(cai)，填(tian)充接(jie)頭間隙并(bing)與母(mu)材(cai)(cai)相互擴散實(shi)現連(lian)接(jie)焊件的(de)方法。
①. 硬(ying)釬焊 使(shi)用硬(ying)釬料進行的(de)釬焊。
②. 軟(ruan)釬(han)(han)焊 使(shi)用(yong)軟(ruan)釬(han)(han)料進行的釬(han)(han)焊。
41. 焊條(tiao)
涂有藥(yao)(yao)皮(pi)的供手(shou)工焊用的熔化電極。它(ta)由藥(yao)(yao)皮(pi)和焊芯兩(liang)部分組成。
42. 焊絲
焊接(jie)時作為填充(chong)金(jin)屬或同(tong)時作為導電(dian)的金(jin)屬絲(si)。
43. 保護氣體
焊接(jie)過程(cheng)中用于(yu)保(bao)護金(jin)屬(shu)熔滴(di)、熔池(chi)及接(jie)頭區的氣(qi)體(ti)，它使高溫金(jin)屬(shu)免(mian)受(shou)外界氣(qi)體(ti)的侵害。
44. 熱切割(ge)
利用(yong)熱能使材料(liao)分離(li)的(de)方法。
①. 氣割(ge)(ge) 利用氣體(ti)火焰(yan)的(de)熱(re)(re)能將工件切(qie)割(ge)(ge)處預熱(re)(re)到一定溫度后(hou)，噴(pen)出高速切(qie)割(ge)(ge)氧(yang)流，使其燃燒并放出熱(re)(re)量實(shi)現切(qie)割(ge)(ge)的(de)方法(fa)。
②. 電弧切(qie)割 利用電弧熱能熔化(hua)切(qie)割處的金屬，實現切(qie)割的方法。
③. 等離子弧切割 利用等離子弧的(de)(de)熱能(neng)實現(xian)切割的(de)(de)方法。
45. 焊接缺陷(xian)
焊接(jie)過程中，在焊接(jie)接(jie)頭中產生的不符合設計和工藝文件要求的缺(que)陷，金屬(shu)不連續、不致密或(huo)連接(jie)不良的現象。
①.未焊透 是(shi)指焊接時接頭根部(bu)未完全(quan)熔透的現象。
②. 未熔(rong)合 熔(rong)焊(han)(han)時，焊(han)(han)道與母材之(zhi)間(jian)或焊(han)(han)道與焊(han)(han)道之(zhi)間(jian)，未完全熔(rong)化結合的部分(fen)， 點焊(han)(han)時電阻點焊(han)(han)指母材與母材之(zhi)間(jian)未完全熔(rong)化結合的部分(fen)。
③. 夾(jia)渣 焊(han)后殘留(liu)在焊(han)縫中的熔(rong)渣。
④. 夾雜(za)物(wu) 由(you)于焊(han)接(jie)冶(ye)金反(fan)應產生的，焊(han)后殘留在焊(han)縫(feng)金屬中的微觀非金屬雜(za)質 (如氧化(hua)物(wu)、硫(liu)化(hua)物(wu)等）。
⑤. 夾鎢 鎢極(ji)惰性氣(qi)體保護焊時，由鎢極(ji)進入到焊縫中(zhong)的(de)鎢粒。
⑥. 氣(qi)孔(kong)(kong) 焊接時(shi)，熔池(chi)中的氣(qi)泡在凝固時(shi)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣(qi)孔(kong)(kong) 可分為(wei)密集氣(qi)孔(kong)(kong)、條蟲狀(zhuang)氣(qi)孔(kong)(kong)和針狀(zhuang)氣(qi)孔(kong)(kong)等。
⑦. 咬邊 由于(yu)焊(han)接參數選擇不(bu)當或(huo)操作(zuo)工藝不(bu)正確，沿焊(han)趾(zhi)的母材(cai)部位產生的溝槽或(huo)凹陷(xian)。
⑧. 焊(han)瘤 焊(han)接過程(cheng)中，熔化金屬流淌(tang)到焊(han)縫(feng)之(zhi)外未熔化的母材(cai)上所(suo)形(xing)成的金屬瘤。
⑨. 白(bai)點 在焊縫金屬拉斷面(mian)上，出(chu)現的如魚目狀的一種(zhong)白(bai)色圓(yuan)形(xing)斑點。
⑩. 燒穿(chuan) 焊(han)接(jie)過程中，熔(rong)化(hua)金屬自坡口背面流出(chu)，形成(cheng)穿(chuan)孔的缺陷。
?. 凹坑(keng) 焊(han)后在(zai)焊(han)縫表面或(huo)焊(han)縫背(bei)面形成的低于母材表面的局部(bu)低洼部(bu)分。
?. 未(wei)焊(han)(han)滿 由于填充金屬(shu)不(bu)足，在焊(han)(han)縫表面形成的(de)連續或斷續溝(gou)槽(cao)。
?. 塌陷 單面熔化焊時，由(you)于焊接工藝不(bu)當(dang)，造成焊縫金屬過(guo)量(liang)透過(guo)背面，而(er)使焊 縫正面塌陷，背面凸起的現象。
?. 焊接(jie)裂紋 在焊接(jie)應力及其他致脆因素共同(tong)作用下，焊接(jie)接(jie)頭中局部區域(yu)的金屬(shu) 原子結合力遭到破壞形(xing)成新界面而(er)產生的縫隙。它具有(you)尖銳的缺口和大的長(chang)寬比。
46. 外觀檢查
用(yong)肉眼(yan)或(huo)借助樣(yang)板，或(huo)用(yong)低倍(bei)放大鏡觀察焊件，以發現焊縫處氣孔(kong)、咬邊、滿溢焊瘤 以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。
47. 無損檢(jian)測(ce)
對被檢物(wu)無損傷的一種檢查方法。
①. 超(chao)聲(sheng)(sheng)檢測（超(chao)聲(sheng)(sheng)探傷） 利用超(chao)聲(sheng)(sheng)波探測被檢物內部(bu)缺陷的無損(sun)檢測法。
②. 射線(xian)檢測（射線(xian)探傷） 采用X射線(xian)或7射線(xian)照(zhao)射被檢物(wu)，檢查內部(bu)缺陷(xian)的無損檢測法(fa)。
a. 100%射(she)線(xian)照相檢驗 對(dui)指(zhi)定(ding)的一批管道的全(quan)部環向(xiang)對(dui)接焊縫(feng)所做(zuo)的全(quan)圓周射(she)線(xian)檢驗和對(dui)縱焊縫(feng)所做(zuo)的全(quan)長度(du)射(she)線(xian)檢驗。
b. 抽樣射線照相檢驗 在(zai)一批指定(ding)的(de)管道中，對(dui)某一規定(ding)百分(fen)比的(de)環向(xiang)對(dui)接焊縫所 做的(de)全(quan)圓周的(de)射線檢驗。只適用于環向(xiang)對(dui)接焊縫。
③. 磁粉檢(jian)測(ce)(ce)（磁粉探傷） 利用在(zai)強(qiang)磁場(chang)中，鐵磁性材料表層(ceng)缺陷產生的(de)漏磁場(chang)吸 附磁粉的(de)現象而進行的(de)無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)法。
④. 滲透檢(jian)(jian)測（滲透探(tan)傷） 采用帶有熒(ying)光染(ran)料(liao)（熒(ying)光法(fa)）或紅色染(ran)料(liao)（著色法(fa)）的 滲透劑，顯示缺陷痕跡的無損檢(jian)(jian)測法(fa)。
⑤. 渦流(liu)檢(jian)測（渦流(liu)探傷） 用靠(kao)近(jin)導電被檢(jian)物(wu)的檢(jian)測線圈(quan)的阻抗變化來指示(shi)(shi)由線圈(quan)感生的渦電流(liu)，顯示(shi)(shi)被檢(jian)物(wu)缺陷的無損(sun)檢(jian)測法。
48. 光(guang)譜分析
應用光譜(pu)學的原理和實驗方(fang)法，以確(que)定物質化學成分的方(fang)法。
49. 破(po)壞試驗
從焊件(jian)或試(shi)(shi)(shi)件(jian)上切取試(shi)(shi)(shi)樣，或以產品（模擬體(ti)）的(de)整(zheng)體(ti)破(po)壞做試(shi)(shi)(shi)驗，以檢查(cha)其各種力學性能的(de)試(shi)(shi)(shi)驗法。
50. 裂紋試驗
檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。
51. 壓力試驗
以(yi)液(ye)體或氣體為介(jie)質，對管道逐步加壓(ya)，達到規定的壓(ya)力，以(yi)檢驗管道強度和嚴密性(xing)的試驗。
52. 泄漏性試(shi)驗
以(yi)氣體(ti)為(wei)介質，在設計壓力下，采(cai)用(yong)發(fa)泡劑、顯(xian)色劑、氣體(ti)分子感測儀或其他(ta)專門(men)手(shou)段等檢(jian)查管道系統中泄漏(lou)點的試(shi)驗。
53. 硬(ying)度試驗
對材料硬度(du)進(jin)行試驗(yan)。
54. 復位
已安(an)裝(zhuang)合格的(de)管道，拆(chai)開后(hou)重(zhong)新恢(hui)復原有狀態的(de)過程。
55. 熔化極氣(qi)體保(bao)護焊
以連續送(song)進的(de)填充金屬極(ji)(ji)（熔化極(ji)(ji)）和(he)工件之(zhi)間的(de)電弧加熱(re)，從(cong)而(er)獲得結(jie)合的(de)弧焊(han)方(fang)法(fa)，保護完全靠單一氣體或混合氣體，這種方(fang)法(fa)有時被稱(cheng)為MIG焊(han)或CO2焊(han)。
56. 鎢(wu)極(ji)氣體(ti)保護焊
以鎢極（非熔化(hua)極）和工件之間的(de)電弧加(jia)熱金屬，從而獲得結合(he)的(de)弧焊(han)方法(fa)(fa)，保護方法(fa)(fa)是采用(yong)單一(yi)氣(qi)體(ti)或混合(he)氣(qi)體(ti)。焊(han)接時可(ke)以施加(jia)或不施加(jia)壓(ya)力，可(ke)用(yong)或可(ke)不用(yong)填充金屬（此法(fa)(fa)有時被稱為TIG焊(han)）。
57. 埋弧焊
以(yi)一個(ge)（或多個(ge)）金屬裸電極與工(gong)件之間形(xing)成的一個(ge)（或多個(ge)）電弧加熱(re)金屬，使后者得到結合的弧焊方法(fa)。熔化的金屬和電弧被一層鋪在工(gong)件上的粒狀可熔性材料加以(yi)保護，不施加壓力(li)，填充金屬取自電極，有時還從焊條、焊劑或金屬粒等得到補充性的填充金屬。
58. 熱影響區(qu)
母材中由于焊接、硬釬焊、軟釬焊、成(cheng)形或切割(ge)熱量的(de)影響，其力學性能或顯微組(zu)織(zhi)已(yi)經起了變化，但并(bing)未(wei)發生(sheng)熔(rong)化的(de)那一(yi)部分。
59. 熱處理
①. 退(tui)火 加熱至(zhi)適(shi)當的溫度并保持適(shi)當的時(shi)間，然(ran)后以適(shi)當的冷卻速率冷卻，以達(da)到降低(di)硬(ying)度、改善切削性(xing)能(neng)、便于冷加工、形成要(yao)求(qiu)的顯微組織或(huo)獲得理想的力學、物理或(huo)其(qi)他性(xing)能(neng)等要(yao)求(qiu)。
②. 正火 將鐵基金屬加熱到相變范圍(wei)以(yi)上的(de)(de)適當(dang)溫(wen)度，然后在室溫(wen)下靜(jing)止的(de)(de)空氣中冷卻的(de)(de)方法。
③. 淬火 將(jiang)已加(jia)熱的(de)金(jin)屬急速(su)冷(leng)卻。
④. 固溶(rong)化熱處(chu)理(li) 將合金加熱到(dao)適當(dang)溫度，并在此溫度保(bao)持足夠長時間，使一種(zhong)或多種(zhong)組(zu)分(fen)進入固溶(rong)體中，然后快速冷卻，使這些組(zu)分(fen)存(cun)留在固溶(rong)體中。
⑤. 消除應(ying)(ying)力 將構件(jian)或其一部分均勻加(jia)熱(re)到足夠的(de)溫度，以消除大部分殘余應(ying)(ying)力，隨后(hou)進行(xing)緩慢的(de)均勻冷卻，使新的(de)殘余應(ying)(ying)力的(de)形成減少到最小的(de)程(cheng)度。
⑥. 回火 將淬硬(ying)的(de)(de)金屬再次加熱到相(xiang)變范圍以(yi)下的(de)(de)溫度，以(yi)改善金屬的(de)(de)塑性與韌性。
⑦. 相(xiang)變范圍 從相(xiang)變開(kai)始至(zhi)完成之間(jian)的溫(wen)度范圍。
⑧. 相變溫(wen)(wen)度 開始發生相變的溫(wen)(wen)度。
⑨. 穩(wen)定(ding)化熱(re)(re)處(chu)理 對含鈦或(huo)鈮的穩(wen)定(ding)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)進(jin)行的熱(re)(re)處(chu)理。一(yi)般(ban)情(qing)況下，將此類不(bu)銹(xiu)鋼(gang)加熱(re)(re)到850~950℃,并進(jin)行適當的保溫，使過剩(sheng)碳充分與穩(wen)定(ding)化元素結合(he)，然后(hou)快速冷卻。
60. 焊接工藝
焊件生(sheng)產過程中的具體焊接方法及(ji)其實施細則。
61. 焊接工藝
按照工(gong)程設計的(de)要求將兩個或(huo)(huo)多個管道(dao)組成(cheng)件用(yong)螺(luo)栓、焊(han)接(jie)、粘(zhan)接(jie)、螺(luo)紋、硬(ying)釬焊(han)、軟釬焊(han)、膠黏或(huo)(huo)使用(yong)密封(feng)元(yuan)件的(de)方(fang)法(fa)連接(jie)在(zai)一(yi)起。
62. 安裝(zhuang)
根據工程設(she)計(ji)的規定，將一個管道系統完(wan)整(zheng)地安裝在指定位置(zhi)和(he)(he)支(zhi)架上，包(bao)括按規范要求(qiu)對該系統的所有現場裝配、制(zhi)作、檢查、檢驗和(he)(he)試驗。
63. 酸洗
金(jin)屬(shu)浸泡在(zai)酸中，以除去金(jin)屬(shu)表面氧化皮或水垢的過程。
64. 鈍(dun)化
由于(yu)金屬(shu)表(biao)面上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)產物的(de)生成而出現(xian)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)速度降低的(de)現(xian)象(xiang)。
65. 單線(xian)圖
將每條管道按(an)照軸側(ce)投影的繪制方(fang)法(fa)，畫成以單線(xian)表示的管道空視(shi)圖(tu)。
