不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道(dao)的轉動焊(han)接

（管子水平(ping)放(fang)置）轉動(dong)焊接(jie)管道(dao)，不僅(jin)操作簡便，生產效率高， 而(er)且焊接(jie)質量易于保證。所以在預制(zhi)現(xian)場大(da)量使用。

  焊前按要求進行(xing)對口(kou)及點固(gu)焊。不帶墊(dian)圈(quan)的管子(zi)轉動焊，為(wei)了(le)使根部容易熔透(tou)，運條(tiao)范圍選擇在立焊部位（見圖 2-64）。操作手法(fa)采(cai)用直(zhi)線或稍加擺動的小月牙形。如(ru)果對口(kou)間隙較大時，可采(cai)用滅(mie)弧方法(fa)焊接。

  對(dui)于(yu)厚壁管(guan)子，為防止因(yin)轉(zhuan)動(dong)(dong)時(shi)振(zhen)動(dong)(dong)而(er)使焊(han)(han)(han)口根部出現裂紋，并便(bian)于(yu)操作，在對(dui)口前，應(ying)將管(guan)子放在平整的轉(zhuan)動(dong)(dong)臺或滾(gun)杠上(shang)。焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，最(zui)好(hao)每(mei)一焊(han)(han)(han)段(duan)焊(han)(han)(han)接(jie)兩層后轉(zhuan)動(dong)(dong)一次(ci)， 同(tong)時(shi)點焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫必須(xu)有足(zu)夠(gou)的強度(du)；靠(kao)近焊(han)(han)(han)口的兩個支點距(ju)離最(zui)好(hao)不(bu)大于(yu)管(guan)徑的1. 5～2倍（見(jian)圖(tu) 2-65）。

  轉動焊(han)的多層焊(han)接，選(xuan)擇(ze)在(zai)平焊(han)部(bu)位(wei)（見圖 2-66），即焊(han)條(tiao)(tiao)在(zai)垂直中心線兩邊(bian)15°～20°范圍內(nei)運條(tiao)(tiao)，而焊(han)條(tiao)(tiao)與(yu)垂直中心成30°。采(cai)用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺(bai)動，這樣可得(de)到整齊(qi)美觀的焊(han)縫。在(zai)無轉動臺的現場也可選(xuan)在(zai)斜立(li)部(bu)位(wei)進(jin)行(xing)焊(han)接。

 ②. 水平固定(ding)管(guan)的焊接

  由于焊(han)(han)縫(feng)是環形的，在(zai)焊(han)(han)接過(guo)(guo)程(cheng)中需(xu)要(yao)經過(guo)(guo)仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)、平焊(han)(han)等幾種(zhong)位置(zhi)，焊(han)(han)條角度(du)變化很大，操作比較困難，所(suo)以應注意每一環節的操作要(yao)領(ling)。通常管子(zi)的(de)直(zhi)徑較小，人不能進(jin)入，只能從單面進(jin)行焊接容易出現根部缺陷，故對底層焊縫(feng)要求特別嚴格。

  管子(zi)組對(dui)(dui)前，在坡口(kou)及附近20mm左右的區域，用(yong)角向磨光(guang)機打磨干凈，露出(chu)金(jin)屬(shu)光(guang)澤。組對(dui)(dui)時，管子(zi)軸線中心(xin)必須對(dui)(dui)正，內外(wai)壁要平(ping)齊，避(bi)免產(chan)生(sheng)錯(cuo)口(kou)現象。焊(han)(han)接(jie)(jie)時，由于管子(zi)處于吊焊(han)(han)位置，一般先從(cong)底部起(qi)焊(han)(han)，考慮到焊(han)(han)縫的冷收圖多層焊(han)(han)的運條(tiao)(tiao)位置縮不均，對(dui)(dui)大直徑(jing)(jing)管子(zi)，平(ping)焊(han)(han)位置的接(jie)(jie)口(kou)間隙(xi)應大于仰焊(han)(han)位置間隙(xi)1.5～2.5mm。選擇接(jie)(jie)口(kou)間隙(xi)也與焊(han)(han)條(tiao)(tiao)有一定關系，當使用(yong)酸性焊(han)(han)條(tiao)(tiao)時，接(jie)(jie)口(kou)上部間隙(xi)約等于所(suo)用(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的直徑(jing)(jing)；如選用(yong)堿性焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，接(jie)(jie)口(kou)間隙(xi)一般為1.5mm～2.5mm，這(zhe)樣底層焊(han)(han)縫雙面成形良好。間隙(xi)過(guo)大，焊(han)(han)接(jie)(jie)時易燒穿(chuan)，產(chan)生(sheng)焊(han)(han)瘤,間隙(xi)過(guo)小(xiao)，則不能焊(han)(han)透。

 按(an)要求定位(wei)焊(han)(han)(han)好后(hou)(hou)開始焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)時，從(cong)管子底(di)部(bu)的(de)(de)仰(yang)焊(han)(han)(han)位(wei)置開始，分兩(liang)(liang)半(ban)(ban)(ban)施焊(han)(han)(han)，先焊(han)(han)(han)的(de)(de)一(yi)半(ban)(ban)(ban)稱前半(ban)(ban)(ban)部(bu)，后(hou)(hou)焊(han)(han)(han)的(de)(de)一(yi)半(ban)(ban)(ban)稱后(hou)(hou)半(ban)(ban)(ban)部(bu)。兩(liang)(liang)半(ban)(ban)(ban)部(bu)焊(han)(han)(han)接(jie)都按(an)照仰(yang)立平(ping)的(de)(de)順序進行(xing)。底(di)層 用(yong)直(zhi)徑(jing)3.2mm的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，先在(zai)前半(ban)(ban)(ban)部(bu)的(de)(de)仰(yang)焊(han)(han)(han)處坡(po)口(kou)邊上用(yong)直(zhi)擊法(fa)引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)燃后(hou)(hou)將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)移(yi)至(zhi)坡(po)口(kou)間(jian)隙中，用(yong)長弧(hu)(hu)烤熱起焊(han)(han)(han)處，經(jing)2～3秒，坡(po)口(kou)兩(liang)(liang)側接(jie)近熔(rong)化(hua)狀(zhuang)態，立即(ji)壓(ya)低電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，當坡(po)口(kou)內(nei)形成熔(rong)池(chi)，隨即(ji)抬起焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，熔(rong)池(chi)溫度下(xia)降且(qie)變(bian)小，再壓(ya)低電(dian)(dian)弧(hu)(hu)往上頂，形成第二個熔(rong)池(chi)。如此(ci)反復，一(yi)直(zhi)向前移(yi)動焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。當發現熔(rong)池(chi)溫度過高、熔(rong)化(hua)金屬有下(xia)淌趨勢時，應(ying) 采取滅弧(hu)(hu)方法(fa)，待熔(rong)池(chi)稍(shao)(shao)變(bian)暗，再重新引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)弧(hu)(hu)部(bu)位(wei)應(ying)在(zai)溶池(chi)稍(shao)(shao)前。

 為了防止(zhi)仰焊(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)出現內凹現象，除合理(li)選(xuan)擇坡口(kou)角度和焊(han)(han)接電流外，引弧(hu)(hu)要(yao)準確(que)和 穩定，滅(mie)弧(hu)(hu)動作(zuo)要(yao)快，從(cong)下向上焊(han)(han)接保持短弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)在(zai)(zai)坡口(kou)兩側停留(liu)時間不(bu)宜過(guo)長。操作(zuo)位(wei)(wei)置(zhi)在(zai)(zai)不(bu)斷變化(hua)，焊(han)(han)條角度必須相應改變。到了平焊(han)(han)位(wei)(wei)置(zhi)，易在(zai)(zai)背面(mian)產生焊(han)(han)瘤，電弧(hu)(hu)不(bu)能在(zai)(zai)熔池前多停留(liu)，焊(han)(han)條可作(zuo)幅度不(bu)大的橫向擺動，這樣能使(shi)背面(mian)有較(jiao)好的成形。

  后(hou)(hou)半(ban)部(bu)(bu)(bu)(bu)的操(cao)作與前半(ban)部(bu)(bu)(bu)(bu)相似，但要(yao)(yao)完成兩處(chu)焊(han)(han)道接(jie)(jie)(jie)頭(tou)。其中(zhong)仰(yang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)比平焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)難度更大，也是整個水(shui)平固定(ding)管(guan)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的關鍵。為便(bian)于接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，前半(ban)部(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，仰(yang)焊(han)(han)起頭(tou)處(chu)和平焊(han)(han)收尾(wei)處(chu)，都應超過管(guan)子垂(chui)直中(zhong)心(xin)線5～15mm，在仰(yang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)時(shi)，要(yao)(yao)把(ba)起頭(tou)處(chu)焊(han)(han)縫用(yong)(yong)角(jiao)向磨光機磨掉(diao)10mm左右，形成緩坡，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)先用(yong)(yong)長弧(hu)(hu)烤熱接(jie)(jie)(jie)頭(tou)部(bu)(bu)(bu)(bu)位(wei)，運條(tiao)至(zhi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)心(xin)時(shi)立即(ji)拉平焊(han)(han)條(tiao)，壓住熔化金屬(shu)，切忌滅(mie)弧(hu)(hu)，并(bing)將(jiang)(jiang)焊(han)(han)條(tiao)向上頂一(yi)下，以(yi)擊(ji)穿未熔化的根部(bu)(bu)(bu)(bu)，使接(jie)(jie)(jie)頭(tou)完全(quan)熔合(he)。當焊(han)(han)條(tiao)至(zhi)斜立焊(han)(han)位(wei)置時(shi)，要(yao)(yao)采用(yong)(yong)頂弧(hu)(hu)焊(han)(han)，即(ji)將(jiang)(jiang)焊(han)(han)條(tiao)前傾(qing)，并(bing)稍(shao)有橫向擺(bai) 動(dong)，如圖(tu)2-67所示。當距接(jie)(jie)(jie)頭(tou)3～5mm即(ji)將(jiang)(jiang)封(feng)閉時(shi)，絕不(bu)可滅(mie)弧(hu)(hu)，此時(shi)應把(ba)焊(han)(han)條(tiao)向里壓 一(yi)下，可聽到電(dian)弧(hu)(hu)擊(ji)穿根部(bu)(bu)(bu)(bu)的“噗噗”聲，焊(han)(han)條(tiao)在接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)來回擺(bai)動(dong)，使接(jie)(jie)(jie)頭(tou)充分熔合(he)，然后(hou)(hou)填滿(man)弧(hu)(hu)坑，把(ba)電(dian)弧(hu)(hu)引到焊(han)(han)縫的一(yi)側熄弧(hu)(hu)。

  中間層與蓋(gai)面層也是從(cong)仰焊(han)(han)部位開始、平(ping)位終止。起(qi)頭處(chu)宜(yi)焊(han)(han)薄些，避免形成焊(han)(han)瘤。 中間層焊(han)(han)肉不要凸出，蓋(gai)面時要掌握好高(gao)度，特另是仰焊(han)(han)部位不能(neng)超高(gao)，要與平(ping)、立焊(han)(han)縫(feng)高(gao)度和寬(kuan)度一(yi)致(zhi)。

 ③. 垂直固定管的(de)焊接

   焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)垂直(zhi)(zhi)固(gu)(gu)定(ding)管的操作(zuo)位置(zhi)(zhi)如圖 2-68 所(suo)(suo)示。其(qi)坡(po)口與組裝和固(gu)(gu)定(ding)管相(xiang)同，打底(di)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，先選定(ding)始焊(han)(han)(han)(han)處(chu)，用(yong)(yong)直(zhi)(zhi)擊法(fa)引弧，拉長(chang)電(dian)弧烤熱(re)坡(po)口，待坡(po)口處(chu)接(jie)(jie)近熔(rong)(rong)化狀態，壓低電(dian)弧，形成(cheng)熔(rong)(rong)池，隨后(hou)釆(bian)取直(zhi)(zhi)線或斜(xie)齒形運(yun)(yun)條(tiao)向前移(yi)動(dong)。運(yun)(yun)條(tiao)角度(du)如圖2-68所(suo)(suo)示。換焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)(shi)要(yao)快(kuai)，當焊(han)(han)(han)(han)縫尚未冷卻時(shi)(shi)，即再次引燃(ran)電(dian)弧，便(bian)于接(jie)(jie)頭。焊(han)(han)(han)(han)完(wan)一圈(quan) 回(hui)到始焊(han)(han)(han)(han)處(chu)，聽(ting)到有擊穿聲后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)略加擺動(dong)，填滿弧坑后(hou)收弧。打底(di)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)位置(zhi)(zhi)應在坡(po) 口中(zhong)略偏下(xia)(xia)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)上(shang)部(bu)(bu)不(bu)要(yao)有尖角，下(xia)(xia)部(bu)(bu)不(bu)能有黏合現(xian)象。中(zhong)間(jian)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)可(ke)采用(yong)(yong)斜(xie)鋸齒形或 斜(xie)圓圈(quan)形運(yun)(yun)條(tiao)。這種操作(zuo)方(fang)法(fa)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)少(shao)，出現(xian)缺陷(xian)機會少(shao)，生產(chan)效率高，焊(han)(han)(han)(han)波均勻但操作(zuo)難度(du)較大(da)。如用(yong)(yong)多道(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)，可(ke)略增大(da)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流，直(zhi)(zhi)線運(yun)(yun)條(tiao)，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)充分熔(rong)(rong)化，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)不(bu)要(yao)太快(kuai)，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)自(zi)下(xia)(xia)而(er)上(shang)整齊(qi)而(er)緊密地排列。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的垂直(zhi)(zhi)傾(qing)角隨焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)位置(zhi)(zhi)改變，下(xia)(xia)部(bu)(bu)傾(qing)角要(yao)大(da)，上(shang)部(bu)(bu)傾(qing)角要(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中(zhong)要(yao)保持(chi)熔(rong)(rong)池清晰(xi)，當熔(rong)(rong)渣(zha)與熔(rong)(rong)化金屬混淆不(bu)清時(shi)(shi)，可(ke)采用(yong)(yong)些，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)呈凸(tu)形，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)間(jian)可(ke)不(bu)清除渣(zha)殼，以(yi)使溫度(du)緩慢下(xia)(xia)降，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)間(jian)易于熔(rong)(rong)合。最后(hou)一道(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)傾(qing)角要(yao)小，以(yi)消除咬邊現(xian)象。

 ④. 固定三通管的焊(han)接

   在管道(dao)施(shi)工中三(san)通是常見的(de)，而且(qie)大都(dou)處(chu)于固定位(wei)(wei)置焊接(jie)。 按空間位(wei)(wei)置也可分(fen)為平位(wei)(wei)、立位(wei)(wei)、橫位(wei)(wei)和仰(yang)位(wei)(wei)四(si)種形式。

    a. 平位三通。

    平位三通的焊(han)(han)(han)縫實際上是坡立(li)焊(han)(han)(han)與斜橫焊(han)(han)(han)位置的綜合(he)，其焊(han)(han)(han)接操作也與立(li)焊(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)相似。一圈焊(han)(han)(han)縫要分四段進行，如圖2-69 所示。底層起頭(tou)在(zai)中心(xin)線前5～10mm處開始，運條(tiao)采 用直線往復法(fa)，以保證根(gen)部焊(han)(han)(han)透。同(tong)時(shi)注意不要咬(yao)邊。中間層可用多層多道焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條(tiao)角(jiao)度(du)隨(sui)焊(han)(han)(han)縫位置變(bian)化(hua)而變(bian)換。用短弧焊(han)(han)(han)，電流稍(shao)小些。兩側停留(liu)時(shi)間稍(shao)長，使焊(han)(han)(han) 縫成形平整(zheng)，不產生(sheng)咬(yao)邊。

    b. 立位三(san)通(tong)

   立(li)位三通分(fen)兩半焊(han)(han)(han)接，從仰焊(han)(han)(han)中心開始，逐步過渡到下(xia)坡立(li)角焊(han)(han)(han)→立(li)焊(han)(han)(han)→上坡立(li)角焊(han)(han)(han)，到平角焊(han)(han)(han)結束。起頭(tou)、收尾及運(yun)條(tiao)方法、操作方法與平三通相似。

    c. 橫位(wei)三通

   橫位(wei)三通的(de)焊(han)接也(ye)分兩半進(jin)行(xing)，從(cong)仰位(wei)中(zhong)(zhong)心開(kai)始，逐(zhu)步(bu)過(guo)渡到(dao)上(shang)平焊(han) 中(zhong)(zhong)心結束。起始點處(chu)焊(han)透較難，其操作方法(fa)與水平固定(ding)管相似(si)，引弧(hu)時要拉長電弧(hu)，預熱(re)3～5秒(miao)，然后壓低電弧(hu)，用擊穿法(fa)熔(rong)透根部(bu)，宜用直線(xian)往復法(fa)連續焊(han)接。并注意掌握各部(bu) 位(wei)焊(han)縫寬度一致。

    d. 仰(yang)位三通

   仰位(wei)三通焊(han)縫(feng)是仰角(jiao)縫(feng)、坡(po)仰縫(feng)和(he)立縫(feng)、橫縫(feng)的(de)綜合。要分(fen)(fen)四段進行， 從仰角(jiao)處開始(shi)，操作與立位(wei)三通的(de)下半部分(fen)(fen)相同(tong)。底層(ceng)采(cai)用直(zhi)線(xian)跳弧(hu)法(fa)運(yun)條，中間和(he)蓋面(mian) 層(ceng)采(cai)用鋸(ju)齒形運(yun)條。在主管的(de)中心(xin)部位(wei)較難焊(han)透，應特別注意內壁根部的(de)熔合。