浙江至德鋼業有限公司工程技術人員通過多年實際生產經驗總結后認為，防止不銹(xiu)鋼焊接(jie)接頭產生晶間(jian)腐蝕的措施主要有以下幾點：

一、防(fang)止(zhi)焊接接頭產生晶間腐蝕的工(gong)藝措施

 1. 首先要選(xuan)用適當的(de)焊接方法(fa)

   使(shi)它(ta)輸入焊(han)(han)接(jie)(jie)熔池的(de)熱量(liang)最小(xiao)，讓焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭盡可能地縮短在(zai)敏化溫(wen)度(du)(du)區段下的(de)停留時間，減低危險溫(wen)度(du)(du)對它(ta)的(de)影(ying)響(xiang)。。對于(yu)薄件(jian)、小(xiao)型且有規則的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，選(xuan)用(yong)高能量(liang)的(de)真空(kong)電子束(shu)焊(han)(han)、激光焊(han)(han)或等離子弧(hu)(hu)焊(han)(han)最為(wei)有利；對于(yu)中(zhong)等厚度(du)(du)板材的(de)焊(han)(han)縫，可采用(yong)熔化極自動或半自動氣(qi)體保護焊(han)(han)來(lai)施焊(han)(han)；而(er)大厚度(du)(du)板材的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)選(xuan)用(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)較為(wei)理想；不宜應用(yong)氣(qi)焊(han)(han)，鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)不夠(gou)理想，焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)為(wei)常用(yong)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法。

 2. 焊接參數制(zhi)訂的原則(ze)

  以在焊(han)接熔池(chi)停留時(shi)間最(zui)短為宗旨，在保(bao)證焊(han)縫質量的前(qian)提下，用小的焊(han)接電流、最(zui)快的焊(han)接速度，來達到這(zhe)一(yi)目的。

 3. 操作方面(mian)：

   ①. 盡量采用窄(zhai)焊縫，多道多層(ceng)焊，每一(yi)道焊縫或(huo)每一(yi)層(ceng)焊縫后，要等焊接處(chu)冷(leng)卻到室(shi)溫再進行次(ci)一(yi)道或(huo)次(ci)一(yi)層(ceng)焊。

   ②. 在施(shi)焊過程中不允(yun)許焊接材料(liao)在熔池中擺動來增高熔池的溫度和冷卻時(shi)間。

   ③. 對于管(guan)壁較厚而管(guan)徑(jing)又小(xiao)的爐管(guan)來說，首先用氬弧焊(han)進(jin)行打底焊(han)，可(ke)以不加填充材料進(jin)行熔焊(han)，在可(ke)能的條件下管(guan)內可(ke)通氬氣保護。一來保護焊(han)接熔池不易氧化，二來又可(ke)以加快焊(han)縫冷(leng)卻，同時也有利(li)于背面焊(han)縫成形。

   ④. 對于接(jie)觸腐蝕介質的(de)焊(han)縫(feng)，在有條件的(de)情況下一定要最后施焊(han)，以減(jian)少(shao)接(jie)觸介質的(de)焊(han)縫(feng)的(de)受(shou)熱次數。

 4. 強制焊接(jie)區(qu)快(kuai)速冷卻 

  對于(yu)有(you)規則的焊(han)(han)(han)縫(feng)，在(zai)可能條件下，焊(han)(han)(han)縫(feng)背面(mian)可用(yong)純(chun)銅墊(dian)，在(zai)純(chun)銅墊(dian)上可以(yi)通(tong)(tong)水或通(tong)(tong)保護氣(qi)。這(zhe)樣，焊(han)(han)(han)縫(feng)在(zai)惰性氣(qi)體保護下凝固，成形美(mei)觀，且少(shao)受氧化，同(tong)時(shi)又加快冷(leng)卻。對于(yu)不規則的長焊(han)(han)(han)縫(feng)，可以(yi)一(yi)面(mian)施焊(han)(han)(han)一(yi)面(mian)用(yong)冷(leng)水澆(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)，以(yi)水不侵入(ru)焊(han)(han)(han)接熔池為(wei)準，用(yong)這(zhe)種方法同(tong)樣也(ye)可起(qi)到減(jian)少(shao)晶間腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)的作用(yong)。將(jiang)一(yi)些(xie)小而輕(qing)的18-8型不銹鋼焊(han)(han)(han)件，焊(han)(han)(han)好后立即投入(ru)水中(zhong)冷(leng)卻，至今尚未(wei)發現有(you)裂紋傾向(xiang)。

5. 進行穩定(ding)化處理(li)(li)或固(gu)溶(rong)處理(li)(li) 

  這是行之(zhi)有效的方(fang)法(fa)，即焊后將整個焊接構件進行整體(ti)上述熱(re)處理，可以減少或避(bi)免晶間(jian)腐蝕傾向。

二(er)、防止焊縫晶間腐蝕的冶金措施

  1. 使焊縫(feng)金(jin)屬(shu)具有(you)奧氏體(ti)(ti)-鐵素體(ti)(ti)雙相(xiang)組織(zhi)，其鐵素體(ti)(ti)的(de)體(ti)(ti)積分數應超(chao)過(guo)(guo)3％～5％，直至12％。在(zai)此(ci)范(fan)圍，不僅能提高焊縫(feng)金(jin)屬(shu)抗晶間腐蝕能力和抗應力腐蝕能力，同(tong)時還(huan)能提高焊縫(feng)金(jin)屬(shu)抗熱裂紋性(xing)能。不過(guo)(guo)對于高溫(wen)下(xia)服役的(de)焊接(jie)接(jie)頭而言(yan)，鐵素體(ti)(ti)含量增(zeng)多可導致σ相(xiang)脆(cui)化(hua)的(de)危險性(xing)上升。

  2. 在焊縫金屬(shu)中滲入比鉻更容易與碳結合(he)的(de)穩定化元素，如鈦(tai)、鈮、鉭(tan)和鋯等(deng)。一般(ban)認為鈦(tai)碳比大于5時，才能(neng)(neng)提高抗晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)能(neng)(neng)力。而試驗(yan)結果認為鈦(tai)碳比大于或等(deng)于6.7時，才有明顯的(de)效(xiao)果；鈦(tai)碳比大于7.8時，才能(neng)(neng)徹底地(di)改(gai)善晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)傾(qing)向。這是由于鈦(tai)能(neng)(neng)充分地(di)將碳化鉻中的(de)鉻置換出來，消(xiao)除了(le)晶(jing)界的(de)貧(pin)鉻地(di)帶，從而改(gai)善了(le)耐蝕性。

  3. 最大限(xian)度地降低焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中(zhong)(zhong)的碳(tan)(tan)含(han)量(liang)，達到低于(yu)碳(tan)(tan)在(zai)18-8型(xing)不(bu)銹鋼中(zhong)(zhong)室溫溶(rong)解極(ji)限(xian)值以下，使碳(tan)(tan)不(bu)可能與鉻(ge)生成鉻(ge)的碳(tan)(tan)化物，從而從根本上消除晶界的貧(pin)鉻(ge)區碳(tan)(tan)的質量(liang)分(fen)數在(zai)焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中(zhong)(zhong)小于(yu)0.03％時(shi)，就能提高(gao)焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)的抗(kang)晶間腐蝕能力。

  綜上所述，為了使(shi)焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)屬中有恰當的(de)(de)合金(jin)(jin)元素種類(lei)和數量，只有從(cong)焊(han)接材料著手，選擇滿足上述冶金(jin)(jin)因(yin)素條件(jian)的(de)(de)焊(han)條、焊(han)絲及(ji)焊(han)劑，才(cai)能使(shi)焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)屬達(da)(da)到抗晶間腐蝕(shi)的(de)(de)目的(de)(de)。對于不銹鋼焊(han)接結構，鋼材也(ye)應(ying)達(da)(da)到此(ci)要求。這樣，整個焊(han)接構件(jian)才(cai)算是具備了抗晶間腐蝕(shi)的(de)(de)良好性(xing)能。