91香蕉視頻app:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、91香蕉視頻app:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技術(shu)準備


  ①. 看(kan)(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)目(mu)錄。通過查看(kan)(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)目(mu)錄，查對(dui)圖(tu)(tu)樣(yang)是否齊全；如(ru)果(guo)圖(tu)(tu)樣(yang)齊全，再看(kan)(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)總(zong)說明(ming)，了解工程(cheng)性質與用途，明(ming)確設計選用的材(cai)料(liao)設備(bei)、施工及驗收等(deng)方面的特定要求。若(ruo)圖(tu)(tu)樣(yang)不齊全，則要及時提請設計部門解決。


  ②. 看總平面圖。通(tong)過(guo)查看總平面圖，了解(jie)擬(ni)建(jian)工程與周圍建(jian)筑物之間的方位關系和管這布置情況。


  ③. 看平面(mian)圖(tu)。通過(guo)查看平面(mian)圖(tu)，了解不銹鋼管道及(ji)附(fu)屬(shu)設備的(de)平面(mian)安裝(zhuang)位置。


  ④. 看軸測圖（系(xi)統(tong)(tong)圖）通過看軸測圖，弄(nong)清(qing)楚管道系(xi)統(tong)(tong)的工藝流程，不銹(xiu)鋼(gang)管道在空間的 幾何立置(zhi)、安裝標(biao)高、坡度坡向、管徑及(ji)管道與(yu)附屬設備之(zhi)間的相互聯(lian)系(xi)。


  ⑤. 看(kan)材(cai)料(liao)設(she)(she)備(bei)(bei)明細(xi)表。通過(guo)查看(kan)材(cai)料(liao)設(she)(she)備(bei)(bei)明細(xi)表，了(le)解施工中所用管道及附(fu)屬(shu)設(she)(she)備(bei)(bei) 的本質、規格、型號和數量。



2. 材料準備


  不銹(xiu)鋼管道施工中所(suo)需要的材(cai)(cai)(cai)料可分為兩(liang)大類(lei)：一(yi)類(lei)是主材(cai)(cai)(cai)，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)料直接用在(zai)工程上，是永久性(xing)，如管子、管件、法蘭、墊片、閥門、緊固件、支(zhi)吊架等；另(ling)一(yi)類(lei)材(cai)(cai)(cai)料是消(xiao)耗材(cai)(cai)(cai)料，如棉紗、棉布、機油(you)、洗油(you)、粉線、石筆、氧氣(qi)、乙(yi)炔等，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)料在(zai)施工中只(zhi)起輔(fu)(fu)助作用，所(suo)以又稱為輔(fu)(fu)助材(cai)(cai)(cai)料或消(xiao)耗材(cai)(cai)(cai)料。


  材料準備工作(zuo)的好壞對工程質量和施工進度有很大影響，因此必須(xu)認(ren)真做好下列各項工作(zuo)。


  ①. 依據(ju)施工預算、施工圖，并結合現場具體(ti)情況，做全做好(hao)用料計劃(hua)和(he)先(xian)后進(jin)場日期。


  ②. 材(cai)(cai)料進場(chang)后，應(ying)(ying)及時進行檢(jian)驗(yan)。其材(cai)(cai)質(zhi)、規(gui)格、型(xing)號、尺寸、誤差、數量及外(wai)觀缺陷(xian)均應(ying)(ying)符合(he)(he)有(you)關(guan)規(gui)定(ding)。沒有(you)說(shuo)(shuo)明(ming)書(shu)和合(he)(he)格證的(de)材(cai)(cai)料不得驗(yan)收(shou)和使用。管子及配件(jian)應(ying)(ying)根據出廠說(shuo)(shuo)明(ming)書(shu)或(huo)相應(ying)(ying)的(de)技術文件(jian)做如下檢(jian)驗(yan)。


     a. 各類管子，其內外表面不得(de)有裂紋(wen)、褶皺、分層、結疤(ba)和(he)嚴重銹蝕(shi)等缺陷。如有缺陷，應(ying)(ying)完全清除，清除后(hou)壁厚不得(de)超過負偏差。鋼(gang)(gang)管的尺(chi)寸(cun)偏差應(ying)(ying)符合國家(jia)頒布的鋼(gang)(gang)管制造標準，經過驗(yan)收(shou)(shou)和(he)檢(jian)查(cha)合格的高壓鋼(gang)(gang)管應(ying)(ying)及時(shi)填(tian)寫(xie)“高壓鋼(gang)(gang)管檢(jian)查(cha)驗(yan)收(shou)(shou)記錄”。


    b. 閥(fa)(fa)門(men)殼(ke)體(ti)內外表面應(ying)平滑、潔(jie)凈，沒有砂眼、灰渣氣孔(kong)、縮孔(kong)、裂紋(wen)(wen)等缺陷(xian)，閥(fa)(fa)門(men)轉(zhuan)動應(ying)靈活，閥(fa)(fa)體(ti)螺(luo)栓連(lian)接牢固(gu)，螺(luo)栓露出螺(luo)母以外2～3扣。閥(fa)(fa)門(men)上的(de)法蘭或(huo)螺(luo)紋(wen)(wen)應(ying)按法蘭和(he)(he)(he)(he)螺(luo)紋(wen)(wen)標準檢查(cha)，并經試(shi)(shi)壓合(he)格(ge)。低壓閥(fa)(fa)門(men)要進行強度和(he)(he)(he)(he)嚴(yan)密性試(shi)(shi)驗抽查(cha)或(huo)全查(cha)。對于在高、中壓和(he)(he)(he)(he)有毒(du)、劇毒(du)及易燃、易爆(bao)場合(he)下使(shi)用的(de)閥(fa)(fa)門(men)，必(bi)須復(fu)核合(he)格(ge)證書(shu)和(he)(he)(he)(he)試(shi)(shi)驗記錄。應(ying)逐(zhu)個進行強度和(he)(he)(he)(he)嚴(yan)密性試(shi)(shi)驗，并填(tian)寫閥(fa)(fa)門(men)試(shi)(shi)驗記錄。


   c. 螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母的螺(luo)(luo)紋應完整，無刻痕、毛刺及斷絲等缺陷。螺(luo)(luo)母的端面應平整，且(qie)與中心線垂直。螺(luo)(luo)栓與螺(luo)(luo)母應正確配合，螺(luo)(luo)母應能用手(shou)擰入全部螺(luo)(luo)紋，而(er)不得在(zai)螺(luo)(luo)栓上晃動。


       經檢查合格的(de)螺栓、螺母(mu)應成套存放。不同材質的(de)螺栓、螺母(mu)須(xu)標(biao)出明顯標(biao)志，以免(mian)安裝(zhuang)施(shi)工時裝(zhuang)錯。


   d. 法(fa)蘭(lan)和法(fa)蘭(lan)蓋(gai)的表面(mian)應光(guang)滑，不得有裂縫、斑(ban)點(dian)、剝離層(ceng)、毛(mao)刺以及其他影響法(fa)蘭(lan)強(qiang)度和密封性的缺(que)陷。其尺寸(cun)偏差應符(fu)合現行有關標準，材料應符(fu)合設(she)計要求。高壓(ya)法(fa)蘭(lan)和法(fa)蘭(lan)蓋(gai)經驗(yan)(yan)收后應填寫“高壓(ya)管件檢查(cha)驗(yan)(yan)收記錄”


   e. 纏繞墊不得有松動(dong)現象。石棉橡(xiang)膠板(ban)、耐油橡(xiang)膠板(ban)外(wai)觀不得有折損、皺紋、裂紋等缺陷。金(jin)屬和金(jin)屬包(bao)石棉墊片，用平尺(chi)目(mu)測檢查，其表(biao)面應(ying)密貼，密封(feng)面不得有毛刺、 裂紋、凹痕、粗糙(cao)和凹凸不平等缺陷。高(gao)壓透鏡墊應(ying)符合標準要求。


   f. 鋼制彎頭、大小頭、三通、補償器及管帽的內、外表(biao)面都應光(guang)滑，沒有(you)砂眼、疤痕、裂紋、溝(gou)槽等(deng)缺陷。其尺(chi)寸(cun)偏差應符合現行的有(you)關(guan)標準，材質(zhi)應符合設計要(yao)求。高壓(ya)管件(jian)經(jing)驗收(shou)后應填寫“高壓(ya)管件(jian)檢査驗收(shou)記(ji)錄”。


  g. 管(guan)道支(zhi)(zhi)(zhi)、吊架(jia)的(de)(de)形(xing)式、材(cai)質、尺寸、精度(du)及(ji)焊接等(deng)應(ying)(ying)符合(he)設計要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。外觀不(bu)(bu)得(de)有漏焊、欠(qian)焊、裂紋(wen)、咬(yao)肉等(deng)缺(que)陷。支(zhi)(zhi)(zhi)架(jia)底板及(ji)支(zhi)(zhi)(zhi)架(jia)、吊架(jia)彈(dan)簧盒(he)的(de)(de)工作面應(ying)(ying)平(ping)整(zheng)。管(guan)道支(zhi)(zhi)(zhi)、吊架(jia)彈(dan)簧應(ying)(ying)有合(he)格證明書，彈(dan)簧表面不(bu)(bu)得(de)有裂紋(wen)、折(zhe)損、分(fen)層、銹蝕等(deng)缺(que)陷，偏差應(ying)(ying)符合(he)圖紙的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)；工作圈(quan)數(shu)偏差不(bu)(bu)得(de)超過半圈(quan)；在自(zi)由(you)狀態時，彈(dan)簧各圈(quan)節(jie)均(jun)勻，其(qi)偏差不(bu)(bu)得(de)超過平(ping)均(jun)節(jie)距的(de)(de)10%；彈(dan)簧兩端支(zhi)(zhi)(zhi)承面應(ying)(ying)與彈(dan)簧軸線(xian)垂(chui)直，其(qi)偏差不(bu)(bu)得(de)超過自(zi)由(you)高度(du)的(de)(de)2%。


  ③.  施工(gong)現場(chang)用料(liao)數量大、品種(zhong)繁(fan)多(duo)，各工(gong)種(zhong)同時施工(gong)，交叉作業多(duo)，現場(chang)材(cai)料(liao)處理不好，容易(yi)造成(cheng)混亂和丟(diu)失，因此，材(cai)料(liao)進(jin)場(chang)后，應(ying)按品種(zhong)、規格、材(cai)質整齊堆放，妥(tuo)善保(bao)管。對于料(liao)場(chang)、料(liao)棚(peng)或(huo)臨時庫房等，都必(bi)須事先做出適當安排。


  ④. 施工(gong)中，應(ying)及(ji)時(shi)將剩余(yu)材(cai)料全(quan)部收(shou)集起來，辦理退庫手(shou)續，由物資供應(ying)部門(men)回收(shou)， 做到工(gong)完、料凈、場(chang)地清。


  

 3. 機(ji)具準備


  施(shi)工(gong)(gong)(gong)中所需用(yong)的(de)工(gong)(gong)(gong)機具(ju)(ju)，可分(fen)為專用(yong)工(gong)(gong)(gong)機具(ju)(ju)和(he)常用(yong)工(gong)(gong)(gong)機具(ju)(ju)兩大類(lei)。在管道施(shi)工(gong)(gong)(gong)中，要(yao)想提高勞動(dong)生產率和(he)減(jian)輕勞動(dong)強度(du)，就必須做好以下幾項(xiang)機具(ju)(ju)準備工(gong)(gong)(gong)作。


  ①. 施(shi)工(gong)前，根據所承擔(dan)的工(gong)程量，提(ti)出(chu)機具(ju)(ju)需(xu)用量計劃(hua)，交有(you)關部(bu)門準(zhun)備，其內容應包括工(gong)機具(ju)(ju)名稱、規格、型號、數量，有(you)時還需(xu)說明使(shi)用起(qi)止時間。


  ②. 機具進場(chang)后，要(yao)核對數量和規格、型(xing)號，并對產品的質量進行檢查。


  ③. 在施工中，對所(suo)有的(de)(de)施工機具要經常檢查、維(wei)修、保養(yang)，以提高機具的(de)(de)和完好率(lv)。