在驗收到貨的91香蕉視頻app:高壓不銹鋼管材、不銹鋼管件、緊固件及閥件時，首先要查對核實：有無產品合格證，實物的規格、型號、標記是否與產品合格證相符，并核實到貨數量。對到貨的物品要進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。并確認下列項目符合相關技術標準。
①. 化學(xue)成分(fen)。
②. 熱處理后的力(li)學(xue)性能。
③. 合金(jin)(jin)鋼管件(jian)的金(jin)(jin)相分析結果（也可(ke)用熱處理(li)狀態說(shuo)明(ming)代替）。
④. 高壓不銹(xiu)鋼管件的無損探傷結果。
驗收(shou)合(he)格的(de)管材要分別涂(tu)色(se)標(biao)識，色(se)別可參見表(biao)3-23,并存放于干燥的(de)倉庫(ku)內，在管子(zi)下墊(dian)道木(mu)，并應按管子(zi)的(de)材料(liao)、規(gui)格種(zhong)類分開堆放。
到(dao)貨(huo)的(de)緊固件要從(cong)每批（指同一(yi)規(gui)格、同一(yi)材質、同一(yi)合(he)格證的(de)產品）螺栓、螺母中，選取兩個作試樣，檢查(cha)其(qi)硬度和(he)力學性能是否符合(he)有(you)關技(ji)術標準(zhun)的(de)規(gui)定，檢查(cha)方法如下(xia)：
①. 螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)應(ying)(ying)從每批中各取兩根（個(ge)）進行硬度(du)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)，若(ruo)有不(bu)合(he)格者須加(jia)倍檢(jian)(jian)(jian)查(cha)，如(ru)仍有不(bu)合(he)格者則應(ying)(ying)逐根（個(ge)）檢(jian)(jian)(jian)查(cha)。當直(zhi)徑大于或(huo)等于M30且工(gong)作溫度(du)高于或(huo)等于500℃時，則應(ying)(ying)逐根（個(ge)）進行硬度(du)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)。
②. 螺母硬度不(bu)合格者不(bu)得使用。
③. 硬(ying)(ying)度不合格的(de)(de)螺栓(shuan)(shuan)(shuan)應取該(gai)批(pi)中硬(ying)(ying)度值最高、最低各一根，校驗力學(xue)性能。若有不合格者再取硬(ying)(ying)度最接(jie)近(jin)的(de)(de)螺栓(shuan)(shuan)(shuan)加(jia)倍校驗，如(ru)仍(reng)有不合格者，則該(gai)批(pi)螺栓(shuan)(shuan)(shuan)不得使(shi)用。
④. 從雙頭螺栓中(zhong)選取硬度最高和最低(di)的各一個(ge)，校驗其力學性能是否符(fu)合規定要求。
合金(jin)鋼閥(fa)門應(ying)逐(zhu)個(ge)對殼體(ti)(ti)進行(xing)光譜(pu)分析，復查材質。合金(jin)鋼閥(fa)門及高壓閥(fa)門每批取(qu)10%且不少于一個(ge)，進行(xing)解(jie)體(ti)(ti)檢查內(nei)部零件，若有(you)不合格者，則需逐(zhu)個(ge)檢查。解(jie)體(ti)(ti)檢查閥(fa)門，質量應(ying)符合下述要求：
①. 合(he)金鋼閥門的(de)大部零件進行光譜分析，材質正(zheng)確(que)。
②. 閥(fa)體與閥(fa)座結合牢固(gu)。
③. 閥芯(xin)與閥座的結(jie)合良好，并無(wu)缺(que)陷(xian)。
④. 閥(fa)桿與閥(fa)芯的(de)連接(jie)可靠、靈活。
⑤. 閥桿(gan)無(wu)彎曲、銹(xiu)蝕，閥桿(gan)與填料壓蓋配合適當(dang)，螺紋無(wu)缺(que)陷。
⑥. 閥(fa)蓋與(yu)閥(fa)體的(de)結合良好。
⑦. 墊片、填(tian)料、螺栓等齊全，無(wu)缺陷。
驗(yan)收高壓(ya)(ya)閥門時，應逐個進行水壓(ya)(ya)強度(du)(du)試(shi)驗(yan)和嚴(yan)密性試(shi)驗(yan)。強度(du)(du)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)，對于公稱壓(ya)(ya)力(li)PN≤32MPa的(de)閥門，為(wei)公稱壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.5倍；對于公稱壓(ya)(ya)力(li)PN>32MPa的(de)閥門，其(qi)強度(du)(du)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)見表3-24。嚴(yan)密性試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)等于公稱壓(ya)(ya)力(li)。
閥(fa)門在(zai)(zai)(zai)強度試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下維持5min,閥(fa)體(ti)不得破裂，閥(fa)體(ti)及填(tian)料函不得泄漏(lou)，然后在(zai)(zai)(zai)公(gong)稱壓(ya)(ya)力(li)下進(jin)行(xing)嚴(yan)密性(xing)試驗(yan)，如無泄漏(lou)即為(wei)合(he)格。安(an)全(quan)閥(fa)當(dang)設(she)計無規定時(shi)(shi)，其開啟(qi)壓(ya)(ya)力(li)為(wei)工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)的1.05~1.15倍，回座壓(ya)(ya)力(li)應(ying)大于(yu)工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)的0.9倍。調(diao)試時(shi)(shi)壓(ya)(ya)力(li)應(ying)穩定，每個安(an)全(quan)閥(fa)啟(qi)閉試驗(yan)應(ying)不少(shao)于(yu)三次(ci)。當(dang)工(gong)作介質(zhi)為(wei)氣體(ti)時(shi)(shi)，應(ying)用空氣或惰性(xing)氣體(ti)作調(diao)試介質(zhi)；當(dang)工(gong)作介質(zhi)為(wei)液體(ti)時(shi)(shi)，用水作調(diao)試介質(zhi)。安(an)全(quan)閥(fa)的最終(zhong)調(diao)整應(ying)在(zai)(zai)(zai)管道投人試運行(xing)時(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)系統上進(jin)行(xing)。經調(diao)整后的安(an)全(quan)閥(fa)在(zai)(zai)(zai)工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)下不得有(you)滲漏(lou)現象(xiang)產生。最終(zhong)調(diao)試合(he)格后，應(ying)重新(xin)進(jin)行(xing)鉛封(feng)。
高壓不銹鋼(gang)管(guan)道若需(xu)用(yong)圓鋼(gang)或鋼(gang)板(ban)配作(zuo)管(guan)件或法(fa)蘭時，所用(yong)的圓鋼(gang)或鋼(gang)板(ban)在(zai)加(jia)工前除確(que)認其化學成分、力(li)學性能(neng)符合要求外(wai)，應根據GB4162《鍛軋鋼(gang)棒超聲(sheng)(sheng)波探(tan)傷(shang)方(fang)法(fa)》、GB 2970《中厚鋼(gang)板(ban)超聲(sheng)(sheng)波探(tan)傷(shang)方(fang)法(fa)》及GB 1786《鍛制圓餅(bing)超聲(sheng)(sheng)波探(tan)傷(shang)方(fang)法(fa)》進行探(tan)傷(shang)。有缺陷(xian)的材料(liao)不能(neng)用(yong)于制作(zuo)加(jia)工。若需(xu)加(jia)工螺(luo)紋管(guan)件，應檢查螺(luo)紋加(jia)工精度。
驗收合格的不銹鋼管材、不銹鋼(gang)管件、閥門等材料都要按規定填寫驗收單、調試記錄等文件，相關人員要簽字蓋章，并歸類存檔。驗收合格的材料要妥善保管。
