工作介質為液體的91香蕉視頻app:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。

①. 沖洗用(yong)水(shui)(shui)(shui)可(ke)根據不銹(xiu)鋼管(guan)道工作介(jie)質(zhi)及(ji)材質(zhi)選(xuan)用(yong)飲用(yong)水(shui)(shui)(shui)、工業用(yong)水(shui)(shui)(shui)、澄清水(shui)(shui)(shui)或蒸汽冷凝(ning)水(shui)(shui)(shui)。如用(yong)海水(shui)(shui)(shui)沖洗時(shi)，則需(xu)用(yong)清潔(jie)水(shui)(shui)(shui)再次沖洗，奧氏體不銹(xiu)鋼管(guan)道不得使(shi)用(yong)海水(shui)(shui)(shui)或氯(lv)離子含量超(chao)過25mg/L的水(shui)(shui)(shui)進行沖洗。

②. 水沖洗(xi)的(de)排(pai)放管(guan)(guan)應接入排(pai)水井或排(pai)水溝(gou)中，保證(zheng)排(pai)泄(xie)暢(chang)通(tong)安(an)全(quan)。排(pai)放管(guan)(guan)的(de)截面積不得小于被沖洗(xi)管(guan)(guan)道截面積的(de)60%.排(pai)水時，不得形成負壓，以防止損(sun)壞與管(guan)(guan)道連通(tong)的(de)設備。

③. 水(shui)沖(chong)洗(xi)時(shi)，宜采用最大流(liu)量(liang)，流(liu)速不得低(di)于1.5m/s,且應連續(xu)沖(chong)洗(xi)，以(yi)排出口的水(shui)色和透明度和入口水(shui)目測一致為合格。

④. 不銹鋼管道(dao)沖洗后(hou)應(ying)將水排(pai)盡，必要時用壓縮(suo)空氣或氮氣吹干。

①. 化學(xue)清洗

 a. 為滿足一些特(te)殊要求(qiu)，有些管道需要進行化學(xue)清洗，其(qi)范圍和質量要求(qiu)應符合設(she)計文件的規定。進行化學(xue)清洗的不銹鋼管道必須與(yu)無關設(she)備(bei)隔離。

 b. 化(hua)學(xue)清洗液的(de)配方必須經過鑒定(ding)，并曾在(zai)生產裝置中使用過，經實踐證明是有效和可靠的(de)。

 c. 化學清(qing)洗時，操作人員應穿專用(yong)防(fang)護服裝(zhuang)，并應根據不同清(qing)洗液對(dui)人體的危害，佩戴護目鏡、防(fang)毒面具等防(fang)護用(yong)具。

 d. 化學(xue)清洗合格的(de)不銹(xiu)鋼管道(dao)，不能及時(shi)(shi)投(tou)入運(yun)行時(shi)(shi)，應采取有效(xiao)的(de)保(bao)護措施，如(ru)進行封閉(bi)或充氮(dan)保(bao)護。清洗后(hou)的(de)廢(fei)液處理和排放應符合環境保(bao)護的(de)規定，以防造成污染(ran)。

②. 油(you)清洗

 a. 潤滑、密封及控制油(you)管道(dao)，應在(zai)設備及管道(dao)酸洗合格后、系統試運轉前進行(xing)油(you)清(qing)洗。不銹(xiu)鋼管道(dao)，宜用蒸汽吹凈后進行(xing)油(you)清(qing)洗。

 b. 油(you)清洗(xi)(xi)應(ying)以油(you)循環(huan)的(de)方式進行，循環(huan)過(guo)程中(zhong)每8h應(ying)在40~70℃的(de)范圍內反復升降油(you)溫2~3次，并應(ying)及時清洗(xi)(xi)或更換(huan)濾芯。

 c. 當(dang)設(she)計(ji)文件(jian)或制造廠無要求時，管道油清(qing)洗(xi)后應采用濾網(wang)檢驗，按表3-32確(que)定清(qing)洗(xi)是否合格(ge)。

③. 油清(qing)洗應(ying)采(cai)用適合于被(bei)清(qing)洗機械的合格(ge)油，清(qing)洗合格(ge)的管道，應(ying)采(cai)取有(you)效的保(bao)護措施(shi)，以防被(bei)污染。試運轉前應(ying)采(cai)用具有(you)合格(ge)證的工作用油。