無損探傷用于檢查91香蕉視頻app:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不(bu)銹鋼管道焊(han)縫(feng)的(de)質量應按設計文(wen)件的(de)要求進行檢驗。通常情況下，管道焊(han)縫(feng)的(de)射(she)線照相檢驗數量應符合下列規定。
①. 下列(lie)不銹鋼管道焊(han)縫應(ying)進(jin)行100%射線照相(xiang)檢驗，其(qi)質量不低于Ⅱ級(ji)。
a. 輸送劇毒流(liu)體的管道(dao)。
b. 輸送設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)大(da)于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)10MPa或(huo)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)大(da)于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)4MPa且(qie)設(she)計(ji)(ji)溫度大(da)于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)400℃的(de)可(ke)燃(ran)流體(ti)、有毒流體(ti)的(de)管道。
c. 輸送設計壓力大于(yu)或等于(yu)10MPa且設計溫度大于(yu)或等于(yu)400℃的(de)非可燃流(liu)體、無毒流(liu)體的(de)管道(dao)。
d. 設計溫(wen)度小于－29℃的低溫(wen)管道。
e. 設計文件要求(qiu)進行100%射(she)線照相檢(jian)驗的其他(ta)管(guan)道。
②. 當設計沒(mei)有(you)明確規定時，不銹(xiu)鋼管道焊(han)縫射線照相抽檢比例與合格標準(zhun)應遵守以(yi)下規定。
a. 輸送設計(ji)壓力小(xiao)于或等于1MPa且設計(ji)溫(wen)度小(xiao)于400℃的(de)非(fei)可燃流體、無毒流體管道的(de)焊縫(feng)，可不進行射線照(zhao)相(xiang)檢驗。
b. 除(chu)上述規定(ding)的管道(dao)以外，其(qi)他管道(dao)射線(xian)照相抽檢比例不(bu)得低于(yu)5%,其(qi)質量等級(ji)不(bu)低于(yu)Ⅲ級(ji)。
經建(jian)設單位同意(yi)，辦理相關(guan)手續后(hou)管道(dao)焊縫的檢驗(yan)可采用超聲波(bo)代替射線(xian)照相，其檢驗(yan)數量應與射線(xian)照相檢驗(yan)相同。
碳素鋼(gang)和(he)合金(jin)鋼(gang)焊(han)縫的(de)射線(xian)照相檢(jian)驗應符合GB 3323《鋼(gang)熔化焊(han)對(dui)接(jie)接(jie)頭射線(xian)照相和(he)質量分級》的(de)規(gui)定(ding)；超聲波檢(jian)驗應符合GB 11345《鋼(gang)焊(han)縫手工超聲波探(tan)(tan)傷方法和(he)探(tan)(tan)傷結果分級》的(de)規(gui)定(ding)。
焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)質(zhi)量(liang)應符合(he)以下規(gui)定(ding)。設計文件規(gui)定(ding)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)系數為(wei)1的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)或規(gui)定(ding)進(jin)行(xing)100%射線(xian)照相檢驗(yan)或超聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，其(qi)外觀質(zhi)量(liang)不(bu)得(de)低于表(biao)(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅱ級；對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)內部質(zhi)量(liang)亦不(bu)低于表(biao)(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅱ級。設計文件規(gui)定(ding)進(jin)行(xing)局部射線(xian)照相檢驗(yan)或超聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，其(qi)外觀質(zhi)量(liang)不(bu)得(de)低于表(biao)(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅲ級；對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)內部質(zhi)量(liang)亦不(bu)低于表(biao)(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅲ級。不(bu)要(yao)求(qiu)進(jin)行(xing)無損檢驗(yan)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，其(qi)外觀質(zhi)量(liang)不(bu)得(de)低于表(biao)(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅳ級。
③. 對不銹鋼管道(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)進(jin)(jin)行射(she)線或超聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗時，應(ying)對每(mei)一(yi)焊(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)按(an)規定(ding)的比(bi)例(li)進(jin)(jin)行抽查(cha)，檢(jian)驗位(wei)置應(ying)由施工單(dan)位(wei)和建設單(dan)位(wei)的質檢(jian)人員一(yi)同確認。若發(fa)現不合(he)格(ge)者，應(ying)對被抽查(cha)焊(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，按(an)規定(ding)比(bi)例(li)加倍探傷；若仍有不合(he)格(ge)者，則應(ying)對該焊(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)的這一(yi)批焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)全部進(jin)(jin)行檢(jian)驗。凡不合(he)格(ge)的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)必須進(jin)(jin)行返(fan)(fan)修(xiu)，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)返(fan)(fan)修(xiu)后應(ying)按(an)原規定(ding)方法進(jin)(jin)行檢(jian)驗。
對(dui)要求熱(re)處理的(de)(de)焊縫，熱(re)處理后(hou)應(ying)測(ce)量焊縫及熱(re)影(ying)響(xiang)區的(de)(de)硬(ying)度(du)值(zhi)，檢驗數量不應(ying)少(shao)于(yu)熱(re)處理焊口(kou)總數的(de)(de)10%.焊縫及熱(re)影(ying)響(xiang)區的(de)(de)硬(ying)度(du)值(zhi)，對(dui)于(yu)碳(tan)素(su)鋼(gang)，不宜(yi)大(da)于(yu)母材(cai)硬(ying)度(du)的(de)(de)120%;合金鋼(gang)不宜(yi)大(da)于(yu)母材(cai)硬(ying)度(du)的(de)(de)125%.
