耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不銹鋼管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清(qing)洗(xi)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)有(you)兩(liang)種方法，即人工(gong)清(qing)洗(xi)和化學清(qing)洗(xi)，人工(gong)清(qing)洗(xi)是用干凈的(de)布團在管(guan)(guan)內朝一個方向托擦，或用壓縮空氣(qi)對(dui)管(guan)(guan)內進行吹(chui)掃，至(zhi)(zhi)管(guan)(guan)內無(wu)污染物為止。化學清(qing)洗(xi)是按要求將(jiang)配(pei)置好的(de)酸洗(xi)液倒入酸洗(xi)槽內，加(jia)溫至(zhi)(zhi)49℃~60℃，再把鋼(gang)管(guan)(guan)放入槽內浸15分鐘后取出，然后用清(qing)水(shui)將(jiang)管(guan)(guan)子內、外壁表面沖(chong)洗(xi)干凈并吹(chui)干，再用木塞將(jiang)兩(liang)端管(guan)(guan)口堵牢(lao)。


3. 脫脂


 管道需要做脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)處(chu)理時，應(ying)用(yong)設計規(gui)定(ding)的(de)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)溶劑及要求脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)。如設計未規(gui)定(ding)，可用(yong)四氯化碳脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)，檢(jian)驗脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)否合格，應(ying)根據脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)管件在生產中的(de)不(bu)同作用(yong)及粘染油脂(zhi)(zhi)(zhi)造成的(de)危(wei)害程度而定(ding)，凡是(shi)可能或直接與濃(nong)硝酸(suan)等介質接觸的(de)不(bu)銹鋼管及管件等，可用(yong)紫(zi)外線檢(jian)查脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)表面(mian)，以(yi)無油熒光為(wei)合格；也可以(yi)用(yong)潔凈干燥的(de)白色濾紙(zhi)擦抹管子內壁，以(yi)紙(zhi)上無油脂(zhi)(zhi)(zhi)痕跡(ji)為(wei)合格；或用(yong)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)溶劑，以(yi)檢(jian)測油脂(zhi)(zhi)(zhi)含量不(bu)超(chao)過(guo)350mg/L為(wei)合格。


4. 鋼管(guan)的(de)切割和開坡口


  ①. 不銹(xiu)鋼管(guan)不能用氧乙炔焰(yan)切(qie)(qie)割和開坡口，因其(qi)有較大的韌性(xing)(xing)，較高的耐磨性(xing)(xing)和較強的切(qie)(qie)削黏結性(xing)(xing)以(yi)及容(rong)易(yi)產生加工硬(ying)化(hua)等特性(xing)(xing)。


  ②. 切(qie)(qie)(qie)割不銹鋼(gang)(gang)管的(de)方法(fa)應根據管徑的(de)大小而(er)定(ding)，管子(zi)(zi)公稱尺寸DN＜25mm，用手工(gong)鋼(gang)(gang)鋸或鋸床切(qie)(qie)(qie)割；管子(zi)(zi)公稱尺寸DN＞25mm，用砂輪(lun)切(qie)(qie)(qie)割機切(qie)(qie)(qie)割，但砂輪(lun)片應是(shi)專用的(de)，或者用等離子(zi)(zi)切(qie)(qie)(qie)割機切(qie)(qie)(qie)割，切(qie)(qie)(qie)割過程中要及時冷卻(que)。


 ③. 坡口加(jia)(jia)工形式按焊接(jie)規范而(er)定，坡口可用(yong)(yong)(yong)手工，電動坡口機(ji)或車床加(jia)(jia)工，加(jia)(jia)工中應用(yong)(yong)(yong)冷卻液(ye)潤滑冷卻，可以延長刀(dao)具使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命(ming)和降低坡口表(biao)面粗糙度。


5. 管(guan)口翻邊(bian)


  不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)口翻邊宜用(yong)短管(guan)(guan)沖(chong)壓(ya)成(cheng)形，其沖(chong)壓(ya)模(mo)具用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼或中碳鋼制(zhi)造，外(wai)模(mo)內徑(jing)(jing)應(ying)比(bi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)大1mm，內口的圓(yuan)弧半(ban)徑(jing)(jing)應(ying)達(da)到翻邊的要求，折彎(wan)處(chu)為圓(yuan)角(jiao)，外(wai)徑(jing)(jing)應(ying)等(deng)距，表面(mian)無褶(zhe)皺、裂紋和劃傷等(deng)缺(que)陷。不(bu)(bu)便(bian)沖(chong)壓(ya)時，可用(yong)手工翻邊，將翻邊管(guan)(guan)段套(tao)在法蘭，管(guan)(guan)口伸出(chu)法蘭盤面(mian)長度應(ying)等(deng)于翻邊肩圈的寬度，用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼或銅錘(chui)頭從(cong)管(guan)(guan)口內向外(wai)擊(ji)打(da)成(cheng)翻彎(wan)90°的肩圈。翻邊過程中用(yong)力應(ying)均勻適度，不(bu)(bu)得在法蘭盤面(mian)上擊(ji)打(da)出(chu)麻點或凹坑。在設計允許的條(tiao)件(jian)下，也可用(yong)焊(han)環。