直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。91香蕉視頻app:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安(an)裝(zhuang)的(de)不(bu)銹鋼管(guan)道應拆卸(xie)成管(guan)段進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)。安(an)裝(zhuang)后不(bu)能拆卸(xie)的(de)管(guan)道應在安(an)裝(zhuang)前(qian)進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)。有明顯油跡或嚴重銹蝕的(de)不(bu)銹鋼管(guan)，應先用蒸汽吹掃、噴砂(sha)或其他方法清除(chu)干凈(jing)，再進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)。


1. 脫脂劑的選擇


  管(guan)道脫脂可采用(yong)有機溶(rong)劑（二氯(lv)乙烷、三氯(lv)乙烯(xi)、四氯(lv)化碳、工業酒(jiu)精、溶(rong)劑苯、丙酮等）、濃硝(xiao)酸或(huo)堿液進(jin)行(xing)。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫(tuo)脂(zhi)方(fang)法(fa)


  ①. 不(bu)銹鋼管脫脂 


    不銹鋼管外表面如有泥垢(gou)，可先用凈水沖洗(xi)干(gan)(gan)凈，并自(zi)然吹干(gan)(gan)，然后用干(gan)(gan)布浸脫脂劑揩擦除(chu)油，再放在(zai)露天干(gan)(gan)燥。


    對不(bu)(bu)銹鋼管內表面(mian)進(jin)行脫(tuo)脂(zhi)時(shi)，可將(jiang)管子的(de)(de)一端用木(mu)(mu)塞堵嚴或用其他方法(fa)封閉。從另一端注入該管容積的(de)(de)15%~20%的(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)溶劑(ji)，然(ran)后(hou)以木(mu)(mu)塞封閉，放在(zai)平(ping)整干(gan)凈的(de)(de)地方或置于有枕木(mu)(mu)的(de)(de)工(gong)作臺(tai)上浸泡60~80min,并每隔20min轉動(dong)一次(ci)管子。帶(dai)彎(wan)的(de)(de)管子應適(shi)當(dang)增加脫(tuo)脂(zhi)溶劑(ji)，使之全面(mian)浸泡。脫(tuo)脂(zhi)后(hou)，將(jiang)管內溶劑(ji)倒出，用排風機將(jiang)管內吹(chui)干(gan)，或用不(bu)(bu)含油的(de)(de)壓縮空(kong)氣(qi)或氮氣(qi)吹(chui)干(gan)或用自然(ran)風吹(chui)24小時(shi),充分吹(chui)干(gan)。


   大通徑(jing)不銹鋼管(guan)可用(yong)棉布浸蘸溶(rong)劑人工(gong)擦(ca)洗；小(xiao)通徑(jing)管(guan)子(zi)也可整根放(fang)在盛有溶(rong)劑的長槽內浸泡(pao)60~80min。


   濃(nong)硝酸裝置的濃(nong)硝酸管(guan)(guan)道和(he)設備，可在全部安(an)裝后直接以(yi)88%的濃(nong)硝酸用泵(beng)打循環進(jin)行酸洗。循環不(bu)到或不(bu)耐濃(nong)硝酸腐蝕的管(guan)(guan)子必須單(dan)獨脫(tuo)脂(zhi)。閥門、墊片等管(guan)(guan)件在酸洗前也(ye)應單(dan)獨脫(tuo)脂(zhi)。


 ②. 管件、閥門(men)及(ji)其他零(ling)部(bu)件的脫脂 


  閥門脫脂應在(zai)其研磨試壓合格后進(jin)行。將閥件拆(chai)成零件在(zai)溶(rong)劑內(nei)浸(jin)泡60~80min,然后取(qu)出懸掛在(zai)通風(feng)處吹干，直至(zhi)無味為止(zhi)。法(fa)蘭、螺栓、金(jin)屬墊片、金(jin)屬管件等可(ke)用同樣方法(fa)進(jin)行脫脂。


  非(fei)金屬(shu)墊(dian)片和(he)填料可置于溶(rong)劑內浸泡80~120分鐘,然后懸掛(gua)在通風之處吹(chui)干，時間不少(shao)于24小時。


  接觸氧、濃硝酸等強氧化(hua)性介質(zhi)的(de)純石(shi)棉填料(liao)，可(ke)在(zai)300℃以下的(de)溫度中灼燒2~3min,然后(hou)涂(tu)設計(ji)要求的(de)涂(tu)料(liao)（如石(shi)墨粉）。


 濃硝酸裝置用的閥(fa)門、瓷環等，可用88%的濃硝酸洗滌或浸泡，然后(hou)用清水沖洗再用蒸汽吹洗，直到蒸汽冷凝(ning)液不含酸為止。


  紫銅墊片(pian)等經過(guo)退火處(chu)理后，如未被油脂沾污，可不(bu)再進行脫脂。



3. 脫脂檢驗


 設備、管(guan)子和管(guan)件脫脂(zhi)(zhi)后應經(jing)檢查鑒(jian)定。檢驗標準(zhun)應根據(ju)生產介質、壓力、溫度(du)對接(jie)觸油脂(zhi)(zhi)危(wei)險程度(du)而確定。


  管道脫脂后應將溶(rong)劑排盡。當設計無規定時，檢驗脫脂質(zhi)量的方(fang)法及合格標準規定如下。


  ①. 直接(jie)法 


    用清(qing)潔干燥的白濾紙擦拭管(guan)道及(ji)其附件(jian)的內壁(bi)，紙上無(wu)油脂痕跡；用紫(zi)外(wai)線(xian)燈(deng)照射，脫脂表面應無(wu)紫(zi)藍(lan)熒光。


  ②. 間接法


  蒸汽吹掃脫(tuo)脂時(shi)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nei)，并放入數顆直徑小于1mm的純樟腦球(qiu)，以(yi)樟腦球(qiu)不停旋轉為合格；有(you)機溶(rong)劑及濃(nong)硝酸脫(tuo)脂時(shi)，取脫(tuo)脂后(hou)的溶(rong)液或酸分析，其(qi)含油和有(you)機物應不超過0.03%.


  脫脂(zhi)合格的(de)不(bu)銹鋼(gang)管應及(ji)時封閉管口，保證以后的(de)工序施工中不(bu)再被污(wu)染，并(bing)填寫管道(dao)系(xi)統脫脂(zhi)記錄。