由于管道漏水(shui)原因、管道材質、連接方法等不同，所以維(wei)修方法也不同。
1. 鑄鐵(tie)管(guan)承插口漏水(shui)的修理
首先要把管(guan)內(nei)水壓降至(zhi)無壓狀態，然后(hou)用剔口(kou)(kou)(kou)釬(han)把承口(kou)(kou)(kou)內(nei)的舊填(tian)(tian)料(liao)清(qing)除出去(qu)再(zai)(zai)重新打口(kou)(kou)(kou)，采用填(tian)(tian)料(liao)與原有(you)填(tian)(tian)料(liao)相同(tong)；如果管(guan)內(nei)有(you)水，要使(shi)接(jie)口(kou)(kou)(kou)不再(zai)(zai)向外流水，然后(hou)再(zai)(zai)往接(jie)口(kou)(kou)(kou)內(nei)填(tian)(tian)塞水泥(ni)。在(zai)維修中有(you)時需帶壓接(jie)口(kou)(kou)(kou)，應選用適應性(xing)強的水泥(ni)填(tian)(tian)料(liao)，常用的有(you)銀粉水泥(ni)和氯化鈣水泥(ni)兩種接(jie)口(kou)(kou)(kou)填(tian)(tian)料(liao)，它們具有(you)凝速快，嚴密性(xing)好等優(you)點。
填塞時(shi)若有水(shui)(shui)(shui)滲(shen)出，就往(wang)滲(shen)水(shui)(shui)(shui)處(chu)甩些填料，止(zhi)住(zhu)滲(shen)水(shui)(shui)(shui)后(hou)再填。填時(shi)從管子(zi)下部開始往(wang)管子(zi)上部填，左手(shou)擋(dang)住(zhu)接(jie)口(kou)(kou)端面，右(you)手(shou)邊(bian)填邊(bian)搗，一(yi)直(zhi)搗到水(shui)(shui)(shui)泥(ni)表(biao)面開始反漿時(shi)為止(zhi)。分三層填入(ru)，每(mei)層承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)深度的1/3，最后(hou)一(yi)層水(shui)(shui)(shui)泥(ni)表(biao)面與承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)表(biao)面相平，并用塞頭壓光，然后(hou)立(li)即在承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)端面纏(chan)一(yi)圈浸水(shui)(shui)(shui)草繩(sheng)，用來阻擋(dang)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)外脹，然后(hou)用濕水(shui)(shui)(shui)泥(ni)糊住(zhu)草繩(sheng)，澆(jiao)水(shui)(shui)(shui)養生后(hou)回(hui)填土(tu)埋好管子(zi)。對水(shui)(shui)(shui)泥(ni)接(jie)口(kou)(kou)的管道，如承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)為局部漏(lou)水(shui)(shui)(shui)，可(ke)不(bu)必把(ba)整(zheng)個承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)的水(shui)(shui)(shui)泥(ni)全部清除，而只需在漏(lou)水(shui)(shui)(shui)處(chu)局部修補即可(ke)。
2. 管卡(ka)堵漏
如果(guo)管(guan)壁(bi)腐蝕不嚴重(zhong)，只有小孔漏水(shui)(shui)(shui)，可(ke)(ke)(ke)采用(yong)管(guan)卡堵(du)漏。水(shui)(shui)(shui)壓(ya)較大(da)時應停(ting)水(shui)(shui)(shui)堵(du)漏，水(shui)(shui)(shui)壓(ya)不大(da)時可(ke)(ke)(ke)帶水(shui)(shui)(shui)堵(du)漏。前(qian)者直接打卡子(zi)(zi)(zi)即(ji)可(ke)(ke)(ke)，后者需(xu)用(yong)錐形硬(ying)木(mu)塞經輕輕敲打塞進孔內，堵(du)塞漏水(shui)(shui)(shui)處(chu)，貼管(guan)子(zi)(zi)(zi)外皮鋸(ju)掉(diao)木(mu)塞外露部(bu)分。打卡子(zi)(zi)(zi)前(qian)在(zai)漏水(shui)(shui)(shui)處(chu)墊上(shang)大(da)小適當、厚度(du)為(wei)2mm的(de)軟(ruan)膠皮，用(yong)卡子(zi)(zi)(zi)把軟(ruan)膠皮壓(ya)緊即(ji)可(ke)(ke)(ke)。根據管(guan)徑大(da)小和水(shui)(shui)(shui)壓(ya)高低，可(ke)(ke)(ke)采用(yong)整卡子(zi)(zi)(zi)、半卡子(zi)(zi)(zi)和軟(ruan)金屬卡子(zi)(zi)(zi)三種形式（見圖 5-8）。
3. 絲堵堵漏和鉛塞(sai)堵漏
當鑄(zhu)鐵管管身有(you)砂眼或腐蝕(shi)小孔(kong)(kong)(kong)局(ju)部漏(lou)水時(shi)，以(yi)漏(lou)水處為中心鉆一小孔(kong)(kong)(kong)，孔(kong)(kong)(kong)徑稍大于漏(lou)水處孔(kong)(kong)(kong)徑，攻螺(luo)紋后用絲堵(du)堵(du)塞即可(ke)；亦可(ke)用尖鑿(zao)把小孔(kong)(kong)(kong)鑿(zao)深塞進鉛塊，用手錘輕打(da)，直至不漏(lou)為止。
4. 焊(han)接堵漏
是當鋼管穿(chuan)孔或局(ju)部裂紋時，可采用焊接方法堵漏。
a. 當孔徑或裂紋寬(kuan)度小于10mm時(shi)，可加工坡口直接焊(han)接。
b. 對于較大孔徑(jing)或裂紋，可在管(guan)外加補丁焊接。
c. 當管道離墻、離地太近施焊(han)困(kun)難時，采(cai)用(yong)上部開洞補焊(han)法(fa)(fa)，側面(mian)和底面(mian)漏(lou)水處從里面(mian)割坡(po)口(kou)，開洞處從外墻開坡(po)口(kou)，把漏(lou)水處從里面(mian)焊(han)好后，再把瓦蓋放回原處堵上焊(han)好。此種方法(fa)(fa)在焊(han)接接頭(tou)(tou)位置時應特別注(zhu)意，不(bu)然(ran)往往在內焊(han)與(yu)外焊(han)的接頭(tou)(tou)位置發生(sheng)滲(shen)漏(lou)。
5. 環氧(yang)樹(shu)脂和玻璃鋼堵(du)漏
環(huan)氧(yang)樹(shu)脂是(shi)一種(zhong)高分子化(hua)合物(wu)，主(zhu)要用(yong)(yong)來作粘(zhan)接劑(ji)，具有強(qiang)度(du)高、固(gu)(gu)化(hua)快、耐腐蝕等(deng)優點，常用(yong)(yong)牌號為610。它是(shi)一種(zhong)黏稠(chou)的(de)(de)琥(hu)珀色透明流體，在氣溫(wen)低(di)(di)時，稠(chou)度(du)較大，可采用(yong)(yong)適當加(jia)(jia)溫(wen)的(de)(de)方法降低(di)(di)稠(chou)度(du)，并隨伴隨用(yong)(yong)。環(huan)氧(yang)樹(shu)脂需加(jia)(jia)入固(gu)(gu)化(hua)劑(ji)固(gu)(gu)化(hua)，加(jia)(jia)入固(gu)(gu)化(hua)劑(ji)有乙(yi)二(er)(er)胺(an)、二(er)(er)乙(yi)烯三胺(an)、四乙(yi)烯五胺(an)、593固(gu)(gu)化(hua)劑(ji)等(deng)。其中(zhong)乙(yi)二(er)(er)胺(an)使用(yong)(yong)最普遍(bian)。另外，還(huan)(huan)要加(jia)(jia)入增塑劑(ji)，如磷苯二(er)(er)甲酸二(er)(er)丁酯、磷苯二(er)(er)甲酸、煤焦油(you)等(deng)。必要時還(huan)(huan)要加(jia)(jia)入稀(xi)釋劑(ji)，如丙酮、二(er)(er)甲苯、酒精等(deng)。
用環(huan)氧樹脂堵漏(lou)時，需加入(ru)(ru)適量的填充料，如(ru)水泥，石英砂，以提高粘接(jie)(jie)料的力學性能和(he)(he)粘接(jie)(jie)強度，加入(ru)(ru)量以稠度合(he)適為宜(yi)，過(guo)(guo)少(shao)易流淌，過(guo)(guo)多不易拌(ban)和(he)(he)粘接(jie)(jie)操作(zuo)。
修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)前最好使(shi)修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)部位朝上，對于金屬管(guan)材須將修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)部位鑿成燕尾形槽口(kou)，每段槽口(kou)長(chang)應比裂紋(wen)長(chang)100mm～200mm,對于鋼筋(jin)混(hun)凝土管(guan)材，須將修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)部位的保護層和混(hun)凝土剔(ti)除，使(shi)鋼筋(jin)局部外(wai)露(lu)。修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)部位表面須除銹，清除油污，并使(shi)表面粗糙，若有潮濕現象，待曬(shai)干或吹風機(ji)吹干后再行修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)。
環氧樹脂因(yin)材質和施(shi)工條件不同，配(pei)方不能統(tong)一，具體的(de)(de)調配(pei)比例，表 5-10 可供參考，具體調配(pei)比例，根據各(ge)組成成分的(de)(de)作(zuo)用(yong)和施(shi)工條件可適當調整(zheng)。
環氧(yang)(yang)樹脂(zhi)是未加填(tian)充料(liao)的環氧(yang)(yang)樹脂(zhi)膠，操作(zuo)時先將環氧(yang)(yang)樹脂(zhi)與磷苯(ben)二甲酸二丁酯按質量比拌均(jun)(jun)，若(ruo)氣溫低(di)，須將環氧(yang)(yang)樹脂(zhi)加熱，然后按比例加入固化劑(ji)，攪拌均(jun)(jun)勻后即可刷在待修補的管(guan)面。刷底膠速度要(yao)快，涂層要(yao)薄(bo)、要(yao)均(jun)(jun)勻，不能有(you)結塊現象，以保證(zheng)其密實性和粘接(jie)力。
環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)砂漿(jiang)是在環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)液中摻入(ru)一定比例(li)的水泥，砂子(zi)等(deng)填(tian)(tian)充料調配(pei)而成。在調配(pei)時先將水泥、砂子(zi)按比例(li)拌均，再倒入(ru)已拌好(hao)的環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)液中攪拌均勻。所用砂子(zi)應經淘洗、過篩、嗮干。氣(qi)溫(wen)高(gao)時填(tian)(tian)充料多些，氣(qi)溫(wen)低時填(tian)(tian)充料少些。
環氧(yang)膩(ni)子(zi)是在環氧(yang)膠液中摻入一定量的(de)純水泥填料而成，與其匹配同環氧(yang)樹脂砂漿一樣，隨溫(wen)度而變，氣(qi)溫(wen)高(gao)時，填充水泥量多些。
煤焦(jiao)油可(ke)(ke)提高環氧樹脂的耐(nai)水性，并可(ke)(ke)降低成本，有一定的增韌(ren)效(xiao)果，但不如磷苯二甲(jia)酸二丁酯(zhi)，若兩者配合使用效(xiao)果更好。
修補時用(yong)(yong)干(gan)凈的毛(mao)刷粘上少許環氧樹脂(zhi)底膠，先(xian)把待修部分薄(bo)涂一遍，然后用(yong)(yong)環氧樹脂(zhi)砂(sha)(sha)漿填(tian)補缺陷，用(yong)(yong)鋼抹子(zi)反復壓實。為了防止(zhi)砂(sha)(sha)漿粘住(zhu)抹子(zi)，應(ying)在鋼抹子(zi)上擦少量機油。環氧樹脂(zhi)堵漏，在常溫條件下(xia)經過兩(liang)到(dao)四小時固化(hua)，十(shi)二(er)到(dao)二(er)十(shi)四小時即可通水。
玻(bo)璃(li)(li)鋼即玻(bo)璃(li)(li)纖(xian)維增強(qiang)塑料(liao)，它是(shi)由環氧樹(shu)脂作(zuo)為粘接(jie)材料(liao)、無捻方格玻(bo)璃(li)(li)布（又(you)稱無堿無捻粗紗方格布）作(zuo)為增強(qiang)材料(liao)制成的堵漏(lou)材料(liao)，可用于修補各種裂縫，其操作(zuo)步(bu)驟如(ru)下(xia)：
a. 按前述環氧(yang)樹脂(zhi)修(xiu)補的(de)要求(qiu)。將待修(xiu)表(biao)(biao)面(mian)進行鑿槽、清洗(xi)等表(biao)(biao)面(mian)處理，刷環氧(yang)樹脂(zhi)底膠(jiao)。
b. 待底膠初步固化后(hou)，再(zai)均勻涂刷(shua)一(yi)道環(huan)氧樹脂膠液(ye)，然后(hou)將一(yi)塊玻璃(li)布沿涂膠處鋪開，鋪平(ping)后(hou)立即用毛刷(shua)從中間向兩邊刷(shua)，趕(gan)除氣(qi)泡(pao)，包貼(tie)(tie)時要(yao)貼(tie)(tie)實，不得有氣(qi)泡(pao)和(he)皺褶。貼(tie)(tie)實后(hou)再(zai)刷(shua)一(yi)層膠液(ye)，再(zai)貼(tie)(tie)第二層玻璃(li)纖維(wei)布。
c. 包貼(tie)層(ceng)數視(shi)管道直徑(jing)、壓力和泄(xie)漏情(qing)況而定，一(yi)般包貼(tie)4至(zhi)6層(ceng)。底層(ceng)和面層(ceng)是采用0.2mm厚(hou)的無捻方格(ge)玻璃布，每(mei)貼(tie)兩層(ceng)間隔一(yi)定時(shi)間，待(dai)初步固化后再包貼(tie)下兩層(ceng)，如(ru)此類推。
d. 每層搭接縫要(yao)錯開，搭接長度約150mm，口(kou)徑較(jiao)小時可包成一條玻璃鋼環帶(dai)。
e. 玻璃鋼的(de)強度是(shi)逐步(bu)升高(gao)的(de)，一般采用常溫養(yang)護(hu)。當氣溫在15℃以(yi)上時(shi)(shi)(shi)，養(yang)護(hu)時(shi)(shi)(shi)間不少于72小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，當氣溫在15℃以(yi)下時(shi)(shi)(shi)，養(yang)護(hu)時(shi)(shi)(shi)間不少于168小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，養(yang)護(hu)期間不能裝水承壓。
6. 換管子
當管(guan)(guan)子(zi)嚴重腐蝕(shi)、管(guan)(guan)壁(bi)很薄，需更換管(guan)(guan)子(zi)。換上(shang)去的新(xin)管(guan)(guan)子(zi)，其管(guan)(guan)材口徑與原(yuan)(yuan)來的管(guan)(guan)子(zi)相(xiang)同。原(yuan)(yuan)有管(guan)(guan)道為(wei)(wei)承插管(guan)(guan)（鑄鐵管(guan)(guan)、混凝土管(guan)(guan)）時，拆除(chu)后采用(yong)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)換管(guan)(guan)方法；原(yuan)(yuan)有管(guan)(guan)道為(wei)(wei)絲扣(kou)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)鋼管(guan)(guan)時，拆除(chu)后采用(yong)絲扣(kou)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（加活接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭）換管(guan)(guan)方法；原(yuan)(yuan)有管(guan)(guan)道為(wei)(wei)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的有縫和無縫鋼管(guan)(guan)時，拆除(chu)后采用(yong)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)換管(guan)(guan)方法。
